I 4 tipi di Stazioni di Frantumazione del Minerale di Ferro che Devi Conoscere

Summary: Secondo il grado di fissaggio tra la apparecchiatura di frantumazione e la fondazione, le stazioni di frantumazione del minerale di ferro si possono dividere in tipi mobili, semi mobili, semi fissi e fissi....

Con il progresso complessivo dell'industrializzazione e dell'urbanizzazione, la domanda di materiali in ferro e acciaio è aumentata, portando a un significativo incremento nello sviluppo delle risorse di minerale di ferro, mentre si promuove la ricerca e la produzione di stazioni di frantumazione del minerale di ferro e frantoi.

Prima della lavorazione, il minerale di ferro deve essere trattato tramite un frantoio per migliorare il grado di lavorazione. Per ottenere un'elevata efficienza di frantumazione del minerale di ferro, l'adozione di stazioni di frantumazione del minerale di ferro adatte è diventata una tendenza.

Classificazione e composizione delle stazioni di frantumazione del minerale di ferro

Secondo il grado di fissaggio tra l'impianto di frantumazione e la fondazione, le stazioni di frantumazione del minerale di ferro possono essere suddivise in tipi mobili, semi-mobili, semi-fissi e fissi.

La stazione di frantumazione del minerale di ferro generalmente consiste di quattro parti di attrezzature: attrezzature di alimentazione, attrezzature di frantumazione, silo di buffer e attrezzature di scarico.

Le attrezzature di alimentazione sono suddivise in silos, bande di alimentazione e alimentatori vibranti;

I tipi di attrezzature di frantumazione del minerale di ferro sono vari; quelli comunemente usati sono frantoio a mascelle, frantoio conico e frantoio giratorio;

L'attrezzatura di scarico è un nastro trasportatore.

Caratteristiche e applicazione dei 4 tipi di stazioni di frantumazione del minerale di ferro

1, stazione di frantumazione semi-mobile

La stazione di frantumazione semi-mobile per il minerale di ferro è progettata per posizionare la struttura della macchina a un livello di lavoro adeguato nella cava a cielo aperto, e utilizza trasportatori cingolati o altri mezzi di trazione (traino) per trasportare l’unità di frantumazione nel suo insieme (o separatamente) man mano che le fasi di lavoro vengono avanzate ed estese.

Come mostrato nel disegno sezionale, l'attrezzatura di alimentazione è un silo; l'attrezzatura di frantumazione è un frantoio giratorio e l'attrezzatura di scarico è un nastro trasportatore.

La caratteristica più tipica di una stazione di frantumazione semi-mobile è che non è collegata a una fondazione in cemento sul terreno e necessita di essere trasportata integralmente o separatamente tramite appositi strumenti di movimento specializzati. La sua durata di vita varia da 2 a 5 anni, e il tempo di migrazione una tantum di solito non supera le 48 ore.

Una caratteristica importante è che le stazioni di frantumazione semi-mobili sono solitamente disposte sul lato di lavoro della sosta.

2, stazione di frantumazione mobile

La stazione di frantumazione mobile per minerale di ferro integra generalmente alimentazione, frantumazione e trasporto in un unico insieme e adotta un camminamento cingolato o pneumatico, che può regolare la posizione in qualsiasi momento man mano che la superficie di lavoro si muove nell'area mineraria.

La caratteristica più tipica di una stazione di frantumazione mobile per minerale di ferro è che è collegata al terreno senza fondazione in calcestruzzo e ha la funzione di camminare per muoversi a stretto contatto con il movimento della faccia lavorativa.

Più importantemente, il minerale di ferro viene caricato direttamente nel frantoio da un escavatore, eliminando il collegamento di trasporto su veicolo, riducendo così i costi di produzione. Tuttavia, le condizioni di lavoro sono difficili, richiedendo una larghezza minima della piattaforma di lavoro di 100 m.

3, stazione di frantumazione semi-fissa

La stazione di frantumazione del minerale di ferro semi-fissa è un modo di transizione da una stazione di frantumazione fissa a una stazione di frantumazione semi-mobile.

La stazione di frantumazione semi-fissa è composta da cinque parti di dispositivi: traliccio del gru, apparecchiature di alimentazione, apparecchiature di frantumazione, silo di buffer e apparecchiature di scarico.

Il frantumatore di una stazione di frantumazione semi-fissa è installato su una fondazione in calcestruzzo e non possiede una funzione di movimento. Con l'espansione dell'estrazione a cielo aperto, la stazione di frantumazione può essere spostata verso il basso più volte. Tuttavia, durante il trasferimento, è possibile smontare, spostare e riutilizzare solo il corpo dell'attrezzatura collegato alla fondazione con bulloni. Durante il trasferimento, è necessario smontarlo e ogni componente indipendente viene trasportato in una nuova posizione da un veicolo di trasporto per la reinstallazione. La fondazione sepolta sotto la superficie del terreno viene lasciata inutilizzata.

Lo spostamento della stazione di frantumazione del minerale di ferro semipermanente è difficile, con un grosso lavoro da svolgere. In generale, il periodo di spostamento non supera i 10 anni, e il ciclo di lavoro per lo spostamento è di 1 mese. Pertanto, è generalmente collocata sul lato non operativo della piccola miniera.

4, stazione di frantumazione fissa

La stazione di frantumazione del minerale di ferro fissa ha una fondazione in calcestruzzo permanente e la sua posizione rimane invariata per tutta la vita utile della miniera a cielo aperto. Si trova generalmente all'esterno del filone, con una lunga durata.

Questo tipo di stazione di frantumazione del minerale di ferro è adatta per miniere con distanze di carico relativamente stabili ed è raramente utilizzata nelle miniere a cielo aperto profonde. La stazione di frantumazione fissa è composta da cinque parti di dispositivi: trave della gru, attrezzature di alimentazione, attrezzature di frantumazione, silo di buffering e attrezzature di scarico.

La caratteristica più tipica di una stazione di frantumazione del minerale di ferro fissa è che il frantoio è installato su una fondazione in calcestruzzo e ha una forte connessione con il suolo. Non ha una funzione di camminamento e non si muove, con la stessa vita utile della miniera. È solitamente posizionata all'esterno del filone, non influenzata dall'avanzamento e dall'approfondimento dei gradini del filone, oppure disposta nel laboratorio di frantumazione dell'impianto di trattamento.

Come scegliere i giusti frantoi per minerale di ferro?

Nell'impianto di trattamento del minerale di ferro, la fase di frantumazione generalmente include la frantumazione grossolana, la frantumazione media e la frantumazione fine. La frantumazione grossolana solitamente adotta frantoio a mascelle o frantoio giratorio, la frantumazione media e fine adotta frantoio a cono.

Frantoio a mascelle per minerale di ferro VS frantoio giratorio

• 1. Il frantoio giratorio è utilizzato principalmente per la prima fase di frantumazione grossolana di materiali con diverse durezza, ma non è adatto per la frantumazione di minerali viscosi. In genere, il frantoio giratorio è utilizzato in impianti di lavorazione del minerale di ferro di grande dimensione.
• 2. Il frantoio a mascelle può gestire minerali con alto contenuto d'acqua e alta viscosità, e non si blocca facilmente. In genere, il frantoio a mascelle è utilizzato come attrezzatura di frantumazione grossolana in mini impianti di lavorazione del minerale di ferro o cave.
• 3. Il frantoio giratorio adotta una frantumazione continua, con i suoi vantaggi straordinari di alta produttività, alto rapporto di frantumazione, fino a 6-9,5, e in alcuni casi, il rapporto di frantumazione può persino raggiungere 13,5, e operazione stabile con basse vibrazioni. Il processo di frantumazione del frantoio a mascelle è discontinuo e l'efficienza di frantumazione è relativamente bassa.
• 4. Il frantoio giratorio ha una struttura complessa, alta e di grande volume, richiedendo fabbriche più elevate, il che porta a un investimento relativamente grande nella costruzione delle infrastrutture. Il frantoio a mascelle ha i vantaggi di una struttura semplice, basso costo di produzione, altezza della macchina ridotta, configurazione conveniente e manutenzione semplice.
• 5. La dimensione di alimentazione del frantoio giratorio è maggiore rispetto a quella del frantoio a mascelle, mentre la dimensione delle particelle di scarico è più piccola e più uniforme, e il contenuto di particelle a forma di ago e fiocco nei prodotti è minore. I requisiti di alimentazione per il frantoio a mascelle sono rigorosi. Dopo la detonazione, le grosse particelle di minerale di ferro devono essere impattate e frantumate per soddisfare i requisiti di alimentazione di un frantoio a mascelle grosso.

Frantoio a cono per minerale di ferro

Per il frantoio medio e fine per minerale di ferro, è possibile scegliere il frantoio a cono idraulico SBM. Perché le sue funzioni di sicurezza, regolazione e bloccaggio sono tutte realizzate tramite dispositivi idraulici, il sistema idraulico può garantire efficacemente il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

Da un lato, l'attrezzatura è resistente all'usura e altamente intelligente, e dall'altro lato, la dimensione dei grani del prodotto finito è cubica e la capacità di output è alta. Il frantoio a cono idraulico SBM può resistere alla forza di schiacciamento e a un maggiore movimento della materia prima di ferro, e il tipo speciale di camera di frantumazione adattato al principio di frantumazione a lamina rende la frantumazione del minerale di ferro avere una maggiore efficienza di frantumazione.

Advantages:

Se desideri allestire un impianto di frantumazione del minerale di ferro e non sai come scegliere la stazione di frantumazione o il frantoio adatti, contatta SBM. Abbiamo ingegneri professionisti che possono progettare un impianto idoneo e raccomandare i frantoi per minerale di ferro appropriati per te!

• 1. Adottando il principio di frantumazione a lamina e sfruttando l'estrusione reciproca tra i materiali, migliorando significativamente l'efficienza di frantumazione e la proporzione di materiali fini, riducendo notevolmente le particelle simili a aghi e riducendo il consumo di acciaio delle parti vulnerabili.
• 2. Il frantoio a cono può comunque mantenere un'elevata capacità di carico in ambienti con molta polvere e forte impatto, e ha bassi costi di produzione; metodo ottimizzato di fissaggio della piastra di rivestimento, senza bisogno di riempimento con colla, e la sostituzione è comoda e rapida, riducendo i costi di manutenzione.
• 3. Il dispositivo di regolazione idraulica dell'apertura di scarico ha i vantaggi di un basso coefficiente di sovraccarico quando passa attraverso oggetti non frantumabili, e la facile rimozione di oggetti non frantumabili intasati nella camera di frantumazione.
• 4. Il circuito olio del cilindro di sicurezza adotta un tubo dell'olio di grande diametro e un accumulatore di grande capacità, che ha migliori prestazioni di ammortizzazione, risposta più rapida, attrezzature più sicure e lunga durata.