振動ふるいの効率に影響する10の要因

概要：ふるい分け効率は、さらなる処理に重要な影響を与えます。ここでは、振動ふるいの作業効率に影響する10の要因に焦点を当てます。

振動ふるいは、破砕プラントで非常に重要な補助設備です。振动筛振動ふるい機のさらなる処理に重要な影響を与えるので、振動ふるい機の作業効率に影響する要因を知り、効率を向上させる方法を知ることが非常に重要です。ここでは、振動ふるい機の作業効率に影響する要因に焦点を当てます。

振動ふるい機の作業効率は、原料特性、ふるい台の構造パラメータ、振動ふるい機の運動パラメータなど、様々な要因に関連しています。

原料特性は、振動ふるい機の作業効率に影響を与える重要な要因です。振動ふるい機の生産プロセスにおいて、ふるい目の詰まりが発生しやすく、有効ふるい面積が減少するため、作業効率も低下します。ふるい目の詰まりは、原料の成分の種類、原料の密度、原料のサイズに関連しています。

1. 原材料の種類とサイズ

異なる種類の原材料は、異なる物理的性質を持っています。原材料の種類は、粉砕性と粘度によって分類できます。接着性の原材料は、容易に密着してふるい網を塞ぎ、効率を低下させる可能性があります。しかし、脆い材料の場合、振動ふるいの作業効率は保証できます。また、原材料の粒子の形状も振動ふるいの効率に影響します。立方体や球状の粒子は、ふるい網を通過しやすいですが、板状の粒子は、ふるいの中に詰まりやすいです。

2. 原材料の密度

一般的に、原材料はサイズ別に層状に配置され、ふるい分けされます。言い換えれば、原材料の密度は、振動ふるいの生産能力に直接影響します。密度の高い粒子はふるい目の通過が容易なので、作業効率も高くなります。逆に、密度の低い粒や粉末はふるい目の通過が難しく、作業効率も低くなります。

3. 原材料の水分含量

原料の水分含量が高い場合、容易に付着しやすくなります。また、振動工程において、粒子が互いに押し付け合うことで、付着がより密になり、原料の移動抵抗が増加します。この場合、原料がふるい網を通過することが困難になります。さらに、原料の付着はふるい網の目開きを小さくし、目詰まりを起こしやすく、有効ふるい面積を減少させます。水分含量の高い原料は、ふるい分け自体ができない場合もあります。そのため、原料に水分が多い場合は、

4. スクリーンデッキの長さおよび幅

一般的に、スクリーンデッキの幅は生産率に直接影響し、スクリーンデッキの長さは振動ふるい機のふるい分け効率に直接影響します。スクリーンデッキの幅を増やすと、有効ふるい面積が増加し、生産率が向上します。スクリーンデッキの長さを増やすと、原料のスクリーンデッキ上での滞留時間も増加し、ふるい率が高くなり、ふるい分け効率も高くなります。しかし、長さについては、長いほど良いわけではありません。デッキスクリーンの長さが長すぎると、作業効率が低下します。

5. スクリーンメッシュの形状

スクリーン形状は、製品の粒径と選別製品の用途要件によって主に決定されますが、振動ふるい機の選別効率にもある程度の影響を与えます。他の形状のスクリーンメッシュと比較して、公称サイズが同じ場合、円形のスクリーンメッシュを通過する粒子は、より小さなサイズになります。例えば、円形のスクリーンメッシュを通過する粒子の平均サイズは、四角形のスクリーンメッシュを通過する粒子の平均サイズの約80～85%です。したがって、高い選別効率を得るために、

6. スクリーンデッキの構造パラメータ

スクリーンメッシュサイズとスクリーンデッキの開口率

原料が一定の場合、スクリーンメッシュのサイズは、振動ふるい機の作業効率に大きな影響を与えます。メッシュサイズが大きくなるほど、ふるい分け能力が強まり、生産能力も大きくなります。そして、スクリーンメッシュのサイズは、ふるい分けるべき原料によって主に決定されます。

スクリーンデッキの開口率とは、開口面積とスクリーンデッキ面積（有効面積係数）の比率を指します。開口率が高いほど、可能性を高めます。

スクリーンデッキの材質

ゴム製スクリーンデッキ、ポリウレタン製織物デッキ、ナイロン製スクリーンデッキなど、非金属製のスクリーンデッキは、振動ふるい作業中に二次高周波振動を生み出し、ブロックするのが困難な特性を持っています。この場合、非金属製スクリーンデッキを用いた振動ふるいの作業効率は、金属製スクリーンデッキを用いた振動ふるいよりも高くなります。

7. スクリーン角度

スクリーンデッキと水平面とのなす角をスクリーン角度と言います。スクリーン角度は、生産能力と選別効率と密接な関係があります。

8. 振動方向角

振動方向角度とは、振動方向線と上層スクリーンデッキとの間の角度を指します。振動方向角度が大きいほど、原料の移動距離が短くなり、スクリーンデッキ上の原料の前進速度が遅くなります。この場合、原料は完全にふるい分けされ、高いふるい分け効率を得ることができます。振動方向角度が小さいほど、原料の移動距離が長くなり、スクリーンデッキ上の原料の前進速度が速くなります。このとき、振動ふるい機は大きなプロ... (文脈が続かないため、以下を推測して補完) ...性能を発揮します。

9. 振幅

振幅を大きくすると、スクリーンメッシュの詰まりを大きく軽減し、原料の選別に役立ちます。しかし、振幅が大きすぎると、振動ふるい機が損傷する可能性があります。振幅は、ふるい分け対象の原料の大きさや性質に応じて選択されます。一般的に、振動ふるい機の規模が大きいほど、振幅も大きくなるべきです。直線振動ふるいが選別やふるい分けに用いられる場合は、振幅を比較的大きくする必要がありますが、脱水や脱泥に用いられる場合は、振幅を比較的小さくする必要があります。ふるい分けされた原料の

10. 振動周波数

振動周波数を上げると、スクリーンデッキ上の原料の揺れ時間が増加し、原料のふるい分け可能性が向上します。これにより、ふるい分け速度と効率も向上します。しかし、振動周波数が大きすぎると、振動ふるい機の寿命が短くなります。原料が大きい場合は、振幅を大きく、振動周波数を低くする必要があります。原料が小さい場合は、振幅を小さく、振動周波数を高くする必要があります。