概要：マンガン鉱石の選鉱生産ラインは、破砕、粉砕、分級、磁気選別、重力選別、および脱水を統合しています。

マンガン鉱石、鉄鋼製造、バッテリー製造、さまざまな産業用途における重要な原材料であるマンガン鉱石は、そのグレードをアップグレードし、市場の仕様を満たすために効率的な選鉱を必要とします。

マンガン鉱石の選鉱は、物理的および機械的プロセスの一連を通じて、価値のあるマンガン鉱物を不純物（不要な材料）から分離することを目的としています。生産ラインは、マンガン鉱石の特性に応じて、粉砕、粉砕、分類、磁気分離、重力分離、脱水を統合しています。マンガン鉱石はしばしば細粒で、鉱物の解放および不純物の組成が変動します。

マングローブ鉱石選鉱生産ラインの主要な段階

1. 破砕セクション

破砕段階は、生のマンガン鉱を次の粉砕で効率的な鉱物解放を可能にする粒子サイズに減少させるために重要です。このセクションでは、均一な粒子サイズ分布を達成するために、閉回路破砕回路を使用します。

  • フィーダー:振動フィーダーまたはアプランフィーダーを使用して、原鉱を破砕回路に供給します。これにより、安定した制御された供給率が確保され、破砕機の過負荷を防ぎ、プロセスの安定性を維持します。
  • PE ジョークラッシャー (一次破砕):サイズ縮小の最初の段階として、PE ジョークラッシャーは往復ジョープレートを用いて圧縮力を利用し、原鉱（通常
  • コーンクラッシャー (二次破砕):コーンクラッシャーは、固定された凹部内で回転するマントルを使用し、圧縮力とせん断力を共に適用して鉱石をさらに
  • 振動スクリーン:A multi-deck vibrating screen classifies the crushed ore. Oversized particles (>25 mm) are recirculated to the cone crusher (forming a closed circuit), while undersized particles pass to the small size ore bin for grinding. This configuration maximizes crushing efficiency and ensures consistent feed size for the mill.

Manganese Ore Beneficiation Production Line

2. Grinding and Classification Section

Grinding and classification work synergistically to liberate manganese minerals from gangue at the microscale. This section employs a closed-circuit grinding circuit to balance fineness and energy efficiency.

  • 小型鉱石ビン＆フィーダー：破砕された鉱石はサージビンに保管され、スクリューまたはベルトフィーダーによってミルに供給され、一定の材料流量を維持します。これによりミルの飢餓や過負荷を防ぎ、粉砕の動力学を最適化します。
  • ボールミル：ボールミルは、部分的に鋼球（通常は直径20〜50 mm）で満たされた回転する円筒状の容器です。ミルが回転するにつれ、ボールは連鎖的に鉱石に衝突し、それを粒子サイズ
  • スパイラルクラシファイア：粉砕後、スラリーはスパイラルクラシファイアに送られ、沈降速度に基づいて粒子が分離されます。粗い粒子（>75 μm）は再粉砕のためにボールミルに戻され、細かい粒子（

3. 選鉱セクション

この段階では、マンガン鉱物を濃縮するために磁気選別と重力選別の組み合わせを使用し、鉱石に対する物理的特性（磁性、密度）を利用します。

  • Screening Sieve:高周波スクリーニングふるいは、粉砕されたスラリーから粗い不純物や未粉砕の粒子を取り除きます。このステップは、セパレーターへの供給が均一な粒子サイズであることを保証し、分離効率を高めます。
  • High Gradient Magnetic Separator (HGMS):マンガン鉱鉱（例：マンガン鉱、青銅鉱）は、しばしば常磁性または強磁性の特性を示します。HGMSは、強磁性のワイヤーマトリックスを使用して高強度の磁場（>1.5 T）を生成し、非磁性鉱石（例：石英、長石）から磁性マンガン鉱を引き付けて分離します。このプロセスにより、鉱石の種類に応じてマンガンの品位を20–30％から45–55％にアップグレードすることができます。
  • 震動テーブル（重力選別）：マンガン鉱石の密度差が大きい場合（マンガン鉱物 ~4.5–5.0 g/cm³ 対 ガング ~2.6–3.0 g/cm³）には、シェーキングテーブルが使用されます。これらのテーブルは、異なる動きと水の流れを利用して、密度によって粒子を分離し、マンガン鉱物を濃縮ゾーンに集め、ガングを尾鉱として排除します。このステップは、磁気選別では見逃されがちな細粒のマンガン鉱物を回収するのに特に効果的です。

4. 脱水および製品処理セクション

この最終段階では、マンガン濃縮スラリーを低水分の製品に処理し、保管、輸送、またはさらなる処理に適した状態にします。

  • 濃縮機：マンガン濃縮スラリーは、傾斜板または円形濃縮器に供給され、そこで固形物が重力によって沈降します。ポリマー凝集剤が添加され、沈降を加速させ、スラリーの固形物含有量を約10～20％から約50～60％に増加させることがよくあります。これにより、濾過を必要とする材料の体積が減少し、運用コストが低下します。
  • 真空フィルター：回転真空フィルターは、濃縮物を脱水するために使用されます。これは、真空圧を利用してフィルタークロスを通して水を引き出し、湿度が
  • Concentrate Silo:脱水マンガン濃縮物は円錐底シローに保管されており、排出を容易にし、材料の蓄積を防ぎます。このシローは、積み込みや下流プロセス（例：ペレット化）のための濃縮物の継続的供給を保証します。
  • Slurry Pump & Circulating Water:重-duty スラリーポンプは、プロセス段階間で研磨性スラリーを移動させる一方で、水リサイクルシステムは濃縮器、フィルター、尾鉱から水を捕集して再利用します。これにより、淡水消費が80％以上削減され、プロセスが環境的に持続可能になります。

プロセスの利点と最適化

示されたマンガン鉱石選鉱生産ラインは、いくつかの利点を提供します：

  • 複数の技術の統合：粉砕、 grinding、磁選、重力選別を組み合わせることで、このラインは酸化鉱石からシリカ鉱石まで、さまざまなマンガン鉱石の種類を処理できます。
  • エネルギーと資源の効率：閉回路の粉砕と磨砕、さらには水の再利用により、エネルギーと水の消費が削減され、プロセスが経済的かつ環境的に持続可能になります。
  • フレキシビリティとスケーラビリティ:機器のモジュラー設計により、鉱石の特性や生産要件に基づいて調整が可能であり、小規模および大規模な運用の両方を実現します。

マンガン鉱石の選鉱生産ラインは、マンガン鉱石をアップグレードするための包括的で効率的なアプローチを表しています。各段階—破砕、粉砕、分類、選鉱、脱水—は、高いマンガン回収率と濃縮グレードを確保するために重要な役割を果たします。先進的な機器と統合プロセス設計を活用することで、この生産ラインは持続可能でコスト効率の良いマンガン鉱石選鉱に対する業界のニーズを満たし、この重要な鉱物に対する世界的な需要をサポートします。