高圧レイモンドミルの作動特性

高圧 レイモンドミル 微粉の粉砕、乾燥、粉砕、粉末選別および輸送を一体化しています。追加の乾燥、粉末選別およびリフト設備は必要ありません。粉塵を含むガスは高濃度バッグダストコレクターまたは静電集塵機によって直接回収できます。レイアウトはコンパクトで、屋外に配置することも可能です。建築面積はボールミリングシステムの約70％、建築スペースは約50〜60％です。したがって、高圧レイモンドミルのプロセスフローはシンプルで、占める面積が小さく、スペースも少なくて済むため、建設コストが低くなります。

• 1. 高い粉砕効率と低い運転コスト。
  粉砕システムのエネルギー消費量はボールミルより20～30%低く、原料水分量の増加とともに省エネルギー効果がより顕著です。ロールスリーブは反転して使用でき、使用寿命の延長と生産コスト削減に役立ちます。
• 2. 簡単で信頼性の高い操作。
  薄油潤滑ステーションを備えており、ローラーベアリングは希薄油の集中循環によって潤滑されます。これにより、ベアリングが低温・純粋な油条件下で作動し、寿命が延び、設備の運転系統が連続かつ信頼性高く稼働し続けます。
• 3. 設備は乾燥能力が大きく、粉砕可能な素材の幅も広い。
  レイモンドミルは温風を使用して材料を搬送します。高水分含有の材料を粉砕する場合、入口空気の温度を調整することで、最終的な製品の水分量が要求を満たすようにできます。高圧レイモンド粉砕ミルでは、15%の水分を含む材料を乾燥および粉砕でき、幅広い用途があります。ボールミルで乾燥させても、乾燥できる水分量はわずか3〜4%です。
• 4. 製品品質は安定しており、粒度分布も均一です。
  高圧ローメンミルにはわずか2～3分しか留まらず、一方、ボールミルでは15～20分留まります。したがって、高圧ローメンミル製品の化学組成や細度は迅速に測定・修正でき、品質も安定しています。
• 5. 環境に優しい、低騒音、少ない埃。
  レイモンドミルは、ローラーと篩盤の直接接触がなく、鋼球同士の衝突や鋼球と内壁板との金属衝突もありません。したがって、レイモンドミルの騒音は低いです。さらに、高圧レイモンドミルの設備は完全密封システムを採用しており、負圧下で運転されるため、粉塵がなく、清潔な環境が保たれています。