Summary: 仕上げのセメント研削工程は、おおよそオープンサーキット研削システムとクローズドサーキット研削システムに分けられます。使用される粉砕ミルはレイモンドミルまたはボールミルです。

仕上げセメント粉砕工程は、概ねオープンサーキット粉砕システムとクローズドサーキット粉砕システムに分類されます。使用される粉砕機は レイモンドミル またはボールミル。オープン回路ミルでは、ミルシェルの長さは直径のおよそ4〜5倍で、所定の細かさを達成します。シェルの外壁には水が噴霧されており、ミル内部の温度上昇を防ぎます。また、ミル内部に水を噴霧することも可能ですが、製品の品質を損なわないように十分注意する必要があります。

閉回路ミルでは、ミルの長さは直径の3倍以下にして、製品の通過を促進します。セパレーターは、製品の分類器としての機能に加えて、製品の冷却装置として働きます。

セメント製造は資本集約型であるため、セメント工場の寿命は通常30年から50年です。しかし、新しい設備は、市場の高成長による能力増強が行われている場所だけでなく、既存のセメント工場の技術装置も継続的に更新されているため、20年から30年後には多くの標準設備が交換され、常に最新の技術に適応しています。しかし、比粉体消費量の大幅な削減は、高効率の垂直ロールミルや高圧ミルへの切り替えなど、大規模なレトロフィットを通じてのみ実現されます。

粉砕はセメント製造工程の初めと終わりに行われます。完成した1トンのセメントを製造するには、約1.5トンの原材料が必要です。私たちは、ボールミル、バーチカルローラーミル、高圧ミル、超微粉ミルなど、販売用のポータブルなセメント粉砕ユニットを幅広く開発しました。作業現場での移動が便利で容易になり、原材料の輸送コストを大幅に節約します。