レイモンドミル防塵対策

The dust in the production of レイモンドミル製粉工程における粉塵は、環境汚染だけでなく、労働者の健康を脅かすものです。粉塵が発生する原因は様々ですが、ここではレイモンドミルにおける粉塵発生箇所について説明します。

レイモンドミルにおける粉塵発生箇所とは、粉塵が発生する場所を指します。一般的には、入口、出口、搬送系が主な発生箇所です。粉砕後、コンベアによって次の工程に搬送されますが、この工程で大量の粉塵が発生し、空気の流れによって周辺に拡散するため、汚染を引き起こします。

1. 給料口での粉塵発生原因
レイモンドミルは完全密閉型の設備ではありません。給料工程では、粉塵の飛散は避けられず、吸入口と排出口周辺に高濃度の粉塵が発生します。

2. 排出口での粉塵発生原因
レイモンドミルで粉砕された材料は、コンベアに送られるために排出口を通過する必要があります。排出口と給料口との間に隙間があるため、一部の石が空中に舞い上がり、同時にコンベアが動くことで石粉も舞い上がり、周囲に拡散します。

この問題を解決するためには、機器のローカル構造を最適化し改善する必要があります。同時に、外部力によって粉じん源を制御し、粉じんのさらなる拡散を防ぐ必要があります。一般的に、粉じん源に密閉カバーを設置し、同時に散水装置と集じん機を設置することができます。具体的な対策は以下の通りです。

• 1. 入口および出口ポートにノズルが2つあります。ノズルの向きは合理的に、粉じん源を指す必要があります。
• 2.搬送中に粉塵の飛散を低減するために、コンベヤベルトに散水装置が装備されています。
• 3. 材料の詰まりによる粉塵増加の問題を避けるため、破損したふるい板を適時に交換してください。