Summary: 一般的に、レイモンドミルの入口と出口は密封されており、各パイプベアリングの継ぎ目の隙間が作動中に機械に空気が入り込む原因となります。作業中には粉末の漏れ現象が起こることがあります。

レイモンドミルにおける粉塵漏れとその予防策
 
一般的に、入口と出口は レイモンドミル 密閉性が悪いため、各管軸受継ぎ目の隙間から作動中に空気を取り込むため、粉体漏れが発生します。この際、これらの隙間やシール不良を迅速に解決して、粉体漏れを防ぐ必要があります。
 
2. 熱と水蒸気の作用により、システムの体積が膨張し、機器の全体的な風圧が増加します。これにより、レイモンドミルの出力と品質が大幅に低下します。もし設備自体がしっかりと密閉されていない場合、運転中に処理された粉末が漏れることがあります。これは原料の無駄を一定程度引き起こすだけでなく、周囲の環境や空気にも影響を与えます。
 
3. 粉体の漏れ現象を防ぐためには、運転時に装置の風圧を減らすことから始める必要があります。このとき、余剰空気ダクトに排気ファンを直列に接続し、風圧を低減させる目的を達成します。排気ファンを設置する際は、余剰空気ダクトの位置に注意してください：ブロワーに近いダクト部分に配置するべきであり、材料がダクトに吸い込まれないようにします。
 
レイモンドミルの構造を厳密に совершенしていくことで、粉漏れの現象を防ぐことができ、レイモンドミルの生産効率を向上させ、加工品の品質を改善し、原材料を節約することができます。また、空気中に排出される粉塵による環境へのダメージも軽減できます。