振動スクリーンを効率的に運転する方法

2019-11-22

概要：振動スクリーンは、泥の固相処理に使用されるフィルタリング機械分離設備の一種で、鉱業、建材、輸送、エネルギー、化学工業などの産業で広く使用されています

振動スクリーンは、泥の固相処理に使用されるフィルタリング機械分離設備の一種で、鉱業、建材、輸送、エネルギー、化学工業などの産業で広く使用されています。これは、選別のために使用されます。振动筛主に、直線振動ふるい、円形振動ふるい、および高周波振動ふるいに分けられます。

生産において高い効率と安定した運転を維持するためには、日常的なメンテナンスが非常に重要です。

定期点検

1. ベアリングの温度を定期的にチェックしてください。正常な作業条件下では、ベアリングの温度上昇は35度以内でなければならず、ベアリングの温度は80度を超えてはいけません。
2. スクリーンなどの摩耗部品の摩耗度を定期的に確認し、損傷があれば適時交換してください。
3. バネの圧縮を定期的にチェックしてください。
4. 励磁機の軸受には、大きなクリアランスの軸受を採用し、組立前に軸受の径方向クリアランスを確認する必要があります。
5. ベアリング内のグリースの量を定期的にチェックしてください。グリースが多すぎると、シャフトホールやその他の隙間から流れ出し、操作ストレスによってベアリングが加熱します。グリースが少なすぎると、ベアリングの温度上昇が悪化し、ベアリングの寿命が短くなります。
6. エキサイターのベアリングは、6か月ごとに分解して清掃し、汚れたグリースを取り除いた後、新しいグリースを補充する必要があります。
7. 振動エキサイターとスクリーンボックスを接続するボルトは高強度ボルトであり、普通のボルトに置き換えることはできません。締結は確実に行う必要があります。

シェールシェイカーは定期的にオーバーホールを実施し、オーバーホールは常勤の担当者によって行うものとし、以下の種類に分類する。

1.毎週点検：励振器および各部のボルトの緩み、スプリングの損傷、スクリーン表面の損傷またはスクリーン孔の過大を確認し、問題があれば速やかに処置する。
2.毎月点検：スクリーンフレーム構造体自身または溶接部に亀裂がないか確認する。クロスビームまたは側板に亀裂が見つかった場合は、清掃する。
ストレス集中を避けるために、スクリーンフレームに穴を開けたり、付属品を溶接したりすることはできません。
3. 年次点検：起振器をオーバーホールし、すべての起振器を分解して清掃します。

スクリーン効果が良くない場合、以下の10の側面をチェックし、メンテナンスを行う必要があります。

ベアリング加熱は、以下の8つの側面からチェックおよび維持する必要があります

振動ふるいを交換する際、下記の点にご注意ください。

1.ふるい継ぎ目には5～10cmのオーバーラップが必要です。
2.ふるい枠両側のプレートとふるい網の間隔は均等にする必要があります。
3.湾曲フックふるいの場合は、まず張力板を引き、ふるいの均一な表面張力を保ち、次に中央の平鉄を締め付けます。張力が不足しているか不均一な場合は、ふるいが早期に損傷します。