振動スクリーンを効率的に運転する方法

著者： SBM Time: 2019年11月22日 同時読者：

Summary: 振動篩は、泥の固体相処理に使用されるフィルタリング機械的分離装置の一種であり、鉱業、建材、輸送、エネルギー、化学工業などの産業で広く使用されています。

振動スクリーンは、泥の固相処理に使用されるフィルタリング機械分離設備の一種で、鉱業、建材、輸送、エネルギー、化学工業などの産業で広く使用されています。これは、選別のために使用されます。振动筛主に、直線振動ふるい、円形振動ふるい、および高周波振動ふるいに分けられます。

生産において高い効率と安定した運転を維持するためには、日常的なメンテナンスが非常に重要です。

定期点検

1. 軸受の温度を定期的に確認してください。正常な作動条件下では、軸受の温度上昇は35°C以内とし、その動作温度は80°Cを超えないようにしてください。
2. 画面などの消耗部品の摩耗を定期的に点検し、著しく摩耗している場合は適時交換してください。
3. 定期的にスプリングの圧縮状態を確認してください。
4. 大きなクリアランスのベアリングを励振器のベアリングに採用し、組み立て前にベアリングのラジアルクリアランスを確認すること。
5. ベアリング内のグリースの量を定期的にチェックしてください。グリースが多すぎると、シャフトホールやその他の隙間から流れ出し、操作ストレスによってベアリングが加熱します。グリースが少なすぎると、ベアリングの温度上昇が悪化し、ベアリングの寿命が短くなります。
6. エキサイターのベアリングは、6か月ごとに分解して清掃し、汚れたグリースを取り除いた後、新しいグリースを補充する必要があります。
7. 振動エキサイターとスクリーンボックスを接続するボルトは高強度ボルトであり、普通のボルトに置き換えることはできません。締結は確実に行う必要があります。

シェールシェイカーは定期的にオーバーホールを実施し、オーバーホールは常勤の担当者によって行うものとし、以下の種類に分類する。

週間点検：励振器および各部のボルトが緩んでいないか確認し、バネに損傷がないかを確認し、画面表面が傷ついていないか、画面の穴が大きすぎないかを確認します。問題があれば、速やかに対処してください。
2. 月次点検：スクリーンフレームの構造そのものや溶接に亀裂がないかを確認する。横梁や側板に亀裂が見つかった場合は、表面を清掃し、修理溶接のために予熱を行う。
ストレス集中を避けるために、スクリーンフレームに穴を開けたり、付属品を溶接したりすることはできません。
3. 年次検査：発電機の整備を行い、すべての励磁器を分解して清掃します。

スクリーン効果が良くない場合、以下の10の側面をチェックし、メンテナンスを行う必要があります。

ベアリング加熱は、以下の8つの側面からチェックおよび維持する必要があります

振動ふるいを交換する際、下記の点にご注意ください。

1.ふるい継ぎ目には5～10cmのオーバーラップが必要です。
2.ふるい枠両側のプレートとふるい網の間隔は均等にする必要があります。
3.湾曲フックふるいの場合は、まず張力板を引き、ふるいの均一な表面張力を保ち、次に中央の平鉄を締め付けます。張力が不足しているか不均一な場合は、ふるいが早期に損傷します。