概要：選鉱プラントの粉砕・磨砕設備の潤滑系の清潔性を向上させることは、潤滑油回路の円滑な流れと摩擦部の正常な潤滑を確実にすることができます。

選鉱プラントの粉砕・磨砕設備の潤滑系の清潔性を向上させることは、潤滑油回路の円滑な流れと摩擦部の正常な潤滑を確実にすることができ、部品の損傷を軽減し、事故を回避します。また、部品の寿命を延ばし、鉱山機械の正常な稼働を確保します。そのため、この記事で...

粉砕・粉磨工程のダスト管理を強化する

選鉱プラントで粉塵が発生する原因は、粉砕工程、ふるい分け工程、搬送工程、送水による粉塵、粉塵の再付着など多岐に渡ります。したがって、設備の作業環境改善のため、粉砕システムの粉塵管理を強化する必要があります。

まず第一に、粉じんの飛散や拡散を防ぐために粉じん発生源を封じ込めましょう。第二に、換気による粉じん除去、水噴霧による粉じん除去、電気集塵などを総合的に採用してください。

2.潤滑油の管理強化

潤滑油については、まず、その清潔さを確認し、ロットや種類ごとに冷暗所に保管する必要があります。また、潤滑油は長期間保管しないようにし、不純物を減らすためにろ過する必要があります。したがって、作業員はろ過器のふるいの状態を定期的に確認する必要があります。

3. 試験方法を強化し、試験機器を整備する

潤滑系に適格な潤滑油を追加し、しばらく稼働させると、油の品質が変わります。一部の鉱山機械では潤滑油がこぼれるため、システムに潤滑油を追加する必要があることが頻繁にあります。この場合、新しく追加された油と元の油が混ざり合います。油の品質を確保することはより困難になります。この場合、潤滑油が継続使用の基準を満たしているか確認するために、潤滑油をテストする必要があります。

4. 潤滑系を不定期に清掃・洗浄する

鉱山機械の潤滑システムに水やその他の液体、または金属物が混入した場合、あるいは鉱山機械が長期間使用されていない場合は、潤滑システムの清潔性を確保するために、潤滑油を交換する必要があります。潤滑油配管が深刻に酸化している場合、または配管内に油泥が堆積している場合は、酸洗処理で洗浄する必要があります。しかし、一般的には配管を洗浄するだけです。

油温は約30℃～40℃になった時点で、元の潤滑油を出来る限り排出します。必要であれば、圧縮空気を使用して潤滑油の排出を促進できます。その後、灯油、軽油、またはスピンドルオイルを使用して、潤滑油タンクを洗浄します。元の油を排出したら、タービンオイルを使用してタンクを洗浄します。一般的に、スカベンジャー回路には20～30ミクロンのフィルターを取り付け、潤滑油タンクを約1～2時間洗浄します。タービンオイルの温度は60℃～70℃に保つ必要があります。洗浄効果を向上させるために、

5. 組立システム強化と組立品質向上

破砕・粉砕設備の保守時、毎回潤滑油配管を分解・組立する必要があります。そのため、作業員の責任感を高める必要があります。配管を分解した後は、両側を塞ぐ必要があります。また、予備部品の取付および組立工程において、バリや溶接スラグを速やかに除去し、清掃する必要があります。

6. 潤滑システムのシール性能向上

鉱山機械の潤滑システムの清潔さを向上させるもう一つの方法は、シール性能の向上です。