潤滑システムの清潔さを向上させる6つの方法

著者： SBM Time: 2019年12月24日 同時読者：

Summary: 濃縮機の破砕および粉砕設備における潤滑システムの清潔さを向上させることで、潤滑油回路のスムーズな流れと摩擦ペアの正常な潤滑を確保し、スペアパーツの損傷を減らし、事故の防止につながります。

濃縮施設の破砕・粉砕装置の潤滑システムの清浄度を向上させることで、潤滑油回路のスムーズな流れと摩擦ペアの正常な潤滑を確保し、スペアパーツの損傷を減らし、事故を防ぐことができます。また、予備部品の耐用年数を延ばし、鉱山機械の正常な稼働を保障します。したがって、本記事では主に鉱山機械の潤滑システムの清浄度向上方法について述べます。

粉砕・粉磨工程のダスト管理を強化する

選鉱プラントにおいて塵埃の発生にはいくつかの理由があります。例えば、破砕段階での塵埃、篩分け段階での塵埃、輸送段階での塵埃、ポンプによる塵埃の発生、そして塵埃の再浮遊などです。したがって、設備の作業環境を改善するために、破砕システムの塵埃管理を強化する必要があります。

まず第一に、粉じんの飛散や拡散を防ぐために粉じん発生源を封じ込めましょう。第二に、換気による粉じん除去、水噴霧による粉じん除去、電気集塵などを総合的に採用してください。

2.潤滑油の管理強化

潤滑油については、まずその清浄度を確認し、異なるロットや分類に応じて涼しく乾燥した場所に保管する必要があります。また、潤滑油は長期間保管しないことが望ましいです。さらに、不純物を減らすために油をろ過する必要があります。そのため、作業者は定期的にフィルターの網が良好な状態であるかどうかを確認し、破損を発見した場合は速やかに交換してください。

3. 試験方法を強化し、試験機器を整備する

潤滑システムに適格な潤滑油を追加してしばらく操作すると、油の品質が変化します。いくつかの鉱山機械は潤滑油をこぼすこともあるため、頻繁に潤滑油をシステムに補充する必要があります。この場合、新しく添加した油と元の油が混ざることになります。そのため、油の品質を確保することがより難しくなります。この場合、潤滑油が引き続き使用に適しているかどうかを検査する必要があります。

4. 不規則に潤滑システムを清掃し洗浄する

水やその他の液体が採掘機の潤滑システムに入り込む場合、システム内に金属材料が存在する場合、または長期間使用されていない場合は、潤滑油を交換して潤滑システムの清潔さを保つ必要があります。潤滑油パイプがひどく酸化している場合や、油 sludge がたまりになっている場合は、ザル掛け（ピクル処理）を用いて清掃します。ただし、一般的にはパイプを流すだけで十分です。

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.