インパクタクラッシャーの寿命に影響する6つの要因、読んで保存！

著者： SBM Time: 2021年3月11日 同時読者：

Summary: ゆるみ、破損、摩耗などは衝撃 crusher のハンマーの故障の主な原因であり、これによりハンマーの寿命が大幅に短縮され、部品の消耗が増加します。

インパクトクラッシャーのハンマーの破損、疲労、摩耗などは、ハンマーの寿命を著しく縮め、部品の消耗を増加させる主な原因です。

生産コストを削減し効率を向上させるためには、ユーザーがハンマーの過剰使用の理由を理解し、適切な対策をタイムリーに講じる必要があります。

ご存知のとおり、インパクトクランチの過剰な使用は、以下の6つの点と関連しています。

プレートハンマーのボルトの品質が悪い。

一部のメーカーは高度な生産プロセスを欠いており、彼らのインパクトクラッシャーのハンマーは依然としてボルト固定を使用しています。この固定方法は、ハンマーの表面に固定されたボルトが材料による剪断力を受けるため、容易に緩みやすくなります。さらに、ボルトの製造不良と相まって、これによりハンマーが緩んだり外れたり破損したりしやすくなり、耐用年数が短くなる可能性があります。

しかし、大規模な機器メーカーは一般的に圧盤固定や圧入固定の方法を採用しており、その中でも後者の方がより安定しています。

2. 不適切なハンマー材料

インパクトクラッシャーのプレートハンマーは、一般的に高マンガン鋼で作られており、良好な靭性、高強度、良好な加工性、および一定の硬さを特徴としています。より大きな衝撃や応力の作用下で、高マンガン鋼の表面層は急激に脆くなりやすく、これにより表面硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。

さらに、ハンマーの素材は主に高クロム鋳鉄であり、硬度は高いですが、靭性は低く、高い衝撃時に脆割が生じやすいです。ハンマーの強度を向上させ、コストを削減するために、一部のメーカーは高マンガン鋼のハンマーの表面に高クロム鋳鉄の層を覆い、耐摩耗性を実現しています。ハンマーの強度を向上させ、コストを削減するために、一部のメーカーは高マンガン鋼のハンマーの表面に高クロム鋳鉄の層を覆い、耐摩耗性を実現しています。

3. ハンマーの製造レベルが低い

現在の市場では、インパクトクラッシャーの品質が異なります。いくつかのメーカーは粗悪な素材を使用していますが、ユーザーには外観からは区別できません。

4. ハンマー構造の不適切さ

ハンマー構造には、幅広く厚い作業面や狭く薄い作業面など、さまざまな種類があります。単頭型と双頭型もあります。一般的に、インパクトクラッシャーの幅広く厚い表面構造は耐摩耗性に優れており、単頭型は摩耗面が一つだけですが、双頭型インパクトクラッシャーには二つの摩耗面があり、双頭・ダブルサイドタイプは四つの摩耗面を持っています。素材条件が同じ場合、耐摩耗性能が高く摩耗面が多いプレートハンマーは自然と長寿命になります。

5. 不適切な材料

一般的に、インパクトクラッシャーは粒子の最大が350mm、圧縮強度が320MPaを超えない材料を破砕できます。例えば、花崗岩、玄武岩、石灰岩などです。

オペレーターが押し潰しの要件を厳守せずに材料を供給すると（材料が硬すぎる場合や粒径が大きすぎる場合）、プレートハンマーが早く消費されすぎる原因となります。

2)砕石に粘性物質が多く含まれている場合、これにより多量の材料がハンマーに付着し、ハンマーの過負荷を引き起こす可能性があります。

3) 材料の衝撃速度が大きすぎる場合、衝撃 pulverizer の破壊比率が大きくなり、ハンマーの消耗も増加します。したがって、無理に高容量を追求することはできません。これにより、ハンマーの消耗がひどくなる可能性があります。利用者は、生産量の要件を満たす範囲でできるだけライン速度を下げるべきです。