概要：インパクトクラッシャーのハンマーの破損、疲労、摩耗などは、ハンマーの寿命を著しく縮め、部品の消耗を増加させる主な原因です。

インパクトクラッシャーのハンマーの破損、疲労、摩耗などは、ハンマーの寿命を著しく縮め、部品の消耗を増加させる主な原因です。

生産コストの削減と効率の向上のため、ユーザーはハンマーの過剰な消耗の原因を理解し、それに対応する必要があります。

ご存知のとおり、インパクトクランチの過剰な使用は、以下の6つの点と関連しています。

プレートハンマーのボルトの品質が悪い。

一部の製造メーカーでは、高度な製造プロセスが不足しており、そのハンマーのインパクト部にはボルト締結方式が依然として用いられています。この締結方法は、ハンマー表面に固定されたボルトが材料から受けるせん断力によって、ボルトが容易にせん断される原因となります。ボルトの製造品質も悪い場合、ハンマーが緩み、落下、または破損しやすく、使用寿命が短くなります。

しかし、大規模な設備メーカーは一般的に、プレスプレート固定または楔固定法を使用しますが、後者の方が安定していることは間違いありません。

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2. 不適切なハンマー材料

インパクトクランチのプレートハンマーは、高マンガン鋼で製作されることが多く、優れた靭性、高い強度、優れた加工性、ある程度の硬度を特徴とします。より大きな衝撃や応力の作用下では、高マンガン鋼の表面層は急速に激しい変形を生じ、表面硬度と耐摩耗性を大きく向上させることができます。

さらに、ハンマーの材質は主に高クロム鋳鉄で硬度が高く、しかし靭性は低く、高衝撃の際に脆性破壊が起こりやすい。ハンマーの強度を高め、コストを削減するため、一部のメーカーは高マンガン鋼のハンマーに高クロム鋳鉄の層を被覆して耐摩耗性を高めている。ハンマーの強度を高め、コストを削減するため、一部のメーカーは高マンガン鋼のハンマーに高クロム鋳鉄の層を被覆している。

3. ハンマーの製造レベルが低い

現在の市場では、インパクトクラッシャーの品質は様々です。一部の製造業者は、製造工程で粗悪な材料を使用していますが、外観からは違いがわかりません。

4. ハンマー構造の不適切さ

ハンマー構造には、幅厚型と細長型、単頭型と両頭型など、様々な種類があります。一般的に、インパクトクラッシャーの幅厚型構造は、耐摩耗性に優れています。単頭型は摩耗面が1つですが、両頭型インパクトクラッシャーは2つの摩耗面を持ちます。

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5. 不適切な材料

1) 一般的に、インパクト式粉砕機は、粒径が350mm以下で、圧縮強度が320MPa以下の材料（例えば、花崗岩、玄武岩、石灰岩）を粉砕することができます。

もし、オペレーターが材料の投入に関する粉砕要件を厳守しなければ（材料が硬すぎるか、粒径が大きすぎる場合）、プレートハンマーの消耗が早くなります。

2) 粉砕石が粘性のある材料が多すぎると、ハンマーに大量の材料がくっつき、ハンマーが過負荷になる可能性があります。

3) 物質の衝撃速度が大きすぎると、インパクトクラッシャーの破砕比は大きくなり、プレートハンマーの消耗も増加します。したがって、単に高能力を追求することはできません。これにより、ハンマーの消耗が深刻になります。ユーザーは、生産量要件を満たす前提で、ライン速度を可能な限り低下させる必要があります。

6. 不適切な使用とメンテナンス

ハンマーの頻繁な破損により、操業者は、過大な作業負荷のために、衝撃式粉砕機の作動状態を確認するのに怠慢になる可能性があります。これにより、ボルトが緩み、適切な締め付けが間に合わず、ハンマーの緩み、破損などに繋がることがあります。適切なメンテナンスは、設備の寿命に大きな影響を与えます。

要約すると、ハンマーの消耗を削減し、その寿命を延ばすためには、上記の6点から取り組み、ハンマーの製造工程を厳しく管理することができます。