コーンクローズの最終製品サイズに影響する要因

概要： コーンクランシャは現在、最も広く使用されており、破砕設備の中で最大のストロークを有しています。鉱業、冶金、建設など、多くの産業で広く使用されています。

コーンクランシャは現在、最も広く使用されており、破砕設備の中で最大のストロークを有しています。鉱業、冶金、建設など、多くの産業で広く使用されています。コーンクランシャの最終製品サイズは、その作業性能と適用範囲を決定します。したがって、コーンクランシャの最終製品サイズに影響する要因の分析は重要です。

偏心部品間の隙間

放出開口部の最小サイズは、フレームブッシングの隙間とコーンブッシングの隙間を合わせたものです。実際の製造プロセスでは、放出開口部のサイズが最小サイズを下回ると、コンケイブとマントルが衝突し、粉砕効率に影響します。場合によっては、実際の最小放出開口部のサイズが理論上の最小放出開口部のサイズと異なる場合があります。これは、偏心部品の摩耗によって隙間が広がるためです。

2. マントルの不安定な回転

マンテルの不安定な回転は、不適切な設計または設置によって引き起こされる、マンテルが球状軸受内で上下動したり反転したりする一連の異常な運動状態です。 コーンクランシャが正常に動作している間、可動コーンはフレームの中心線を中心にコーン運動を行います。すると、マンテルとコンケイブの距離が小さくなり、次に大きくなります。このプロセスで、原料が粉砕されます。同時に、マンテルは原料からの反作用力を受けて、偏心ブッシュとともに負の方向に回転します。

コーンクラッシャーの動作が異常な場合、マンテルが球形軸受で上下動または回転し、マンテルとコンケイブ間の距離が制御不能になり、頻繁に変化します。この場合、一方では、排出開口部を正常なサイズに調整することができず、他方では、コーンクラッシャーは、回転押出力ではなく衝撃押出力で原料を粉砕するようになります。最終製品中の針状粒子の含有率が増加します。

3. スケール板の構造と形状

スケール板の構造と形状は、コーンクローズの最終製品サイズに影響するもう一つの重要な要素です。適切な形状のスケール板は、立方体の最終製品を得るのに役立ちます。スケール板の構造と形状は、原料の硬度、必要な能力、摩耗後のスケール板の形状などに基づいて設計する必要があります。