Summary: 研削業界の主管部門の統計によると、国内の研削装置におけるレイモンドミルのシェアは70％に達します。

レイモンドミルは、粉末製造業界で最も広く使用されている粉砕装置のひとつです。粉砕業界の主管部門の統計によると、国内の粉砕装置に占めるレイモンドミルの割合は70％に のぼります。

こちらは、5つのよくある問題の理由と解決策です。 レイモンドミル 生産工程における保守に関するヒントもいくつか。

raymond mill

1. 粉体生産量が減少

レイマンドミルの粉末生産率が低い主な理由は、粉末ロッカーがしっかり密閉されていないことです。 grindingの過程で、粉末ロッカーが密封されていないと、レイマンドミル内に粉末吸引が発生し、粉末の生産量や生産率が低下します。したがって、レイマンドミルの生産過程では、操作者は粉末ロッカーの密閉状態に注意を払う必要があります。

2. 最終粉体が極細または極粗

これは、分析器が正常に動作しないためです。分析器は、完成した粉末の粒度を分析して、最終製品が規格を満たしているかどうかを確認し、必要に応じて再研磨を行うために使用されます。もし分析器の刃が著しく損傷している場合、分析器は動作しなくなり、その結果、最終粉末が粗すぎたり細すぎたりすることがあります。この問題を解決するには、新しい刃に交換する必要があります。

3. 最終製品のサイズの異常

これは、レイマンドミルのファンが適切に調整されていないためです。ファンの風量が大きすぎると、最終粉末が粗くなりすぎます；逆に、風量が小さすぎると、最終粉末が細かすぎます。ほかの条件に異常がなければ、操作員はファンの風量を調整して最終製品の粒度を調整すべきです。

4. レイモンドミル底部からの粉塵漏れ

レイモンドミルの底部から粉末が漏れるのは、本体のシャーシと研削ディスクの縁の間に隙間があるためです。この問題を解決するために、材料のリターンリサイクル装置や漏れ防止装置を採用するか、材料層の外縁と研削ディスクの外縁の距離を広げるか、一定の高さのバッフルを追加することができます。

5. ファン過剰振動

ファンブレードの粉塵の蓄積や偏摩耗、またはアンカーボルトの緩みによって、ファンの過剰振動が発生します。この問題を解決するために、オペレーターはブレードに蓄積した粉塵を取り除いたり、摩耗したブレードを交換したり、アンカーボルトを締め付けることができます。

レイモンドミルメンテナンスのヒント

上記以外にも、レイモンドミル運転中は、故障を減らすためにメンテナンスにも注意する必要があります。

1. 通常の作業負荷を確保し、過負荷作業を拒否する。

2. 適切な潤滑を行う。レイモンドミル種別と適用構造に応じて潤滑剤の種類を選択し、機械の要件に応じて適切な品質レベルを選択し、機械の作業環境と季節に応じて適切な潤滑剤ブランドを選択する。

3. 定期的な点検と保守を行う。定期的な点検と保守を通して、オペレーターはレイモンドミルの稼働状況をタイムリーに把握し、一時的な故障に対処できる。