概要：粉砕業界の担当部署の統計によると、国内粉砕設備におけるレイモンドミルのシェアは70%にも上ります。

レイモンドミルは、粉体生産業界で最も広く使用されている粉砕設備の1つです。粉砕業界の担当部署の統計によると、国内粉砕設備におけるレイモンドミルのシェアはなんと70%にも上ります。

ここには、5つのよくある問題とその解決策があります。 レイモンドミル生産工程における保守に関するヒントもいくつか。

raymond mill

1. 粉体生産量が減少

レイモンドミル粉体生産量の減少の主な原因は、粉体庫が密閉されていないことです。粉砕工程において、粉体庫が密閉されていない場合、レイモンドミル内で粉体吸引が発生し、粉体の生産量がゼロになったり、減少したりします。したがって、レイモンドミルの生産工程において、オペレーターは粉体庫の密閉に注意する必要があります。

2. 最終粉体が極細または極粗

これは、分析機が作動していないためです。分析機は、最終粉体の粒径を分析し、それが適切なサイズであるかを確認するために使用されます。

3. 最終製品のサイズの異常

レイモンドミルファンが適切に調整されていないためです。送風量の大きすぎると、最終的な粉砕物は粗くなりすぎ、送風量が小さすぎると、最終的な粉砕物は細くなりすぎます。その他の条件に異常がない場合は、オペレーターは送風量を調整して、最終製品のサイズを調整する必要があります。

4. レイモンドミル底部からの粉塵漏れ

レイモンドミル底部からの粉塵漏れは、主機のシャーシと研磨ディスクのエッジ間に隙間があるためです。この問題を解決するために、私たちはメインユニットのシャーシと研磨ディスクのエッジの間の隙間を埋めることができます。

5. ファン過剰振動

ファンブレードの粉塵の蓄積や偏摩耗、またはアンカーボルトの緩みによって、ファンの過剰振動が発生します。この問題を解決するために、オペレーターはブレードに蓄積した粉塵を取り除いたり、摩耗したブレードを交換したり、アンカーボルトを締め付けることができます。

レイモンドミルメンテナンスのヒント

上記以外にも、レイモンドミル運転中は、故障を減らすためにメンテナンスにも注意する必要があります。

1. 通常の作業負荷を確保し、過負荷作業を拒否する。

2. 適切な潤滑を行う。レイモンドミル種別と適用構造に応じて潤滑剤の種類を選択し、機械の要件に応じて適切な品質レベルを選択し、機械の作業環境と季節に応じて適切な潤滑剤ブランドを選択する。

3. 定期的な点検と保守を行う。定期的な点検と保守を通して、オペレーターはレイモンドミルの稼働状況をタイムリーに把握し、一時的な故障に対処できる。