Summary: 咬合部分を均一に摩耗させ、作業コストを削減するために、鉱石は給源の入り口に沿って均等に配置され、破砕空間を満たすべきです。

1. 正しく供給する

ジョークラッシャーの顎が均等に摩耗するようにし、運転コストを削減するために、鉱石はフィーダーの入口に沿って均等に分布させ、破砕室を満たさなければなりません。

2. 十分な供給量を確保する

フィーダーの通常の使用中、製品の生産性のニーズに応じて、制御ボックスのノブを調整することで、定格振幅の範囲内で振幅を調整することができ、フィーダーの生産性の無段階調整を目的とします。

3. 給餌中の注意事項

(1) 鉄の塊が破砕室に入らないようにします。鉄の塊は顎や他の部品を損傷する可能性があります。

(2) 鉱石の高さは固定顎を超えてはいけません。

(3) 原材料の最大サイズは、ジョークラッシャーの供給口より75mm-100mm小さい必要があります。大きなサイズの鉱石は破砕室を塞ぎ、破砕効率に影響を与える可能性があります。

4. 適切な排出開口部のサイズを設定する

排出開口部が小さすぎると、詰まりを引き起こし過剰なエネルギーを消費し、ジョークラッシャーに深刻な損傷を与えます。排出開口部が大きすぎると、二次破砕の負荷が増加します。したがって、原材料の処理能力を確保する基準に基づいて、排出開口部を適切に設定する必要があります。

5. 排出開口部の調整

排出口の大きさを調整するための調整装置は2種類あります：ワッジ調整装置とガスケット調整装置です。ワッジ調整装置は油圧を利用して排出口の大きさを調整し、ガスケット調整装置はガスケットの数を変更することで排出口の大きさを調整します。

6. ジョープレートの紹介

2つのジョープレートは歯の形状をしており、直線セクションデザインを持っています。これにより、逆さまにして交換可能です。したがって、1つのジョープレートは可動ジョーにも固定ジョーにも取り付けることができます。

7. ジョープレートの摩耗状態と対策

ジョープレートの摩耗状態とその調整は、ジョークラッシャーの生産能力を向上させるのに非常に効果的です。オペレーターは、ジョープレートを逆さまにする、交換する、または交換する時期を判断するために、摩耗状態を定期的にチェックする必要があります。以下は、ジョープレートの一般的な摩耗状態と対策です：

(1) 可動ジョープレートの底が1/3摩耗し、固定ジョープレートの底が2/3摩耗しています。

対策：2つのジョープレートを逆さまにします。

(2) 可動ジョープレートの上部と下部が1/3摩耗しており、中間部が半分摩耗しています；固定ジョープレートの上部と下部も2/3摩耗しています。

対策：2つのジョープレートを逆さまにします。

(3) 2つのジョープレートの上部と下部が完全に摩耗しています。

治療措置：顎板を新しいものと交換する。

8. 潤滑

Bearings are the core components of jaw crusher’s operation and are close related to the crushing performance. High-quality lubrication is the key to ensure the performance and service life of bearings.

9. 潤滑ポイントとグリース添加量

ベースベアリングボックスと可動ジョーに取り付けられた偏心シャフトベアリングは、潤滑が必要な唯一の部分です。クラッシャーは、ベアリング内のグリースを清潔に保つためにラビリンスシールが装備されています。4つのベアリングには、グリースを追加するためのグリースノズルが提供されています。グリースを追加する前に、ノズルと給油ガンを清掃して、粉塵がベアリングボックスに入らないようにしてください。