高性能スクリーンメディアを選ぶ3つの理由

Summary: スクリーンボックスのスクリーンメディアを選択することは、以前ほど簡単ではありませんでした。かつてはただの編み糸でしたが、今ではさまざまな代替品が取り入れられています…。

スクリーンボックス用のスクリーンメディアの選択は、以前ほど簡単ではありません。かつては編んだ糸だけでしたが、今ではゴム、ポリウレタン、金属板、高振動ワイヤー、異なる素材の組み合わせなど、さまざまな代替品が含まれています。各タイプには、効率とスループットを向上させるために、スクリーンパネルをカスタマイズするための多くの新しい選択肢があります。単一のメディアタイプを使用する場合もあれば、複数のタイプを組み合わせる場合もあります。

標準的な編込みは、一見すると最も安価な選択肢ですが、これは注意深く検討することなく、これらの代替案を無視する理由ではありません。さまざまな用途に応じて、これらの革新的な製品は、耐用年数を向上させ、付着や目詰まりを軽減し、剥離プロセスを加速させ、細かい粉末をより良く除去することにより、ふるい分けされた製品の全体的な品質を向上させることができます。

高性能ふるいメディアを検討する理由を以下に示します。

1. 耐用年数の延長

ほとんどの種類の特殊スクリーンメディアの耐用年数は、従来の編み目よりはるかに長いです。厚いゴムや鋼板メディアは明らかに耐久性が高いことを意味しますが、時には開放面積を犠牲にすることもあります。高性能フィルタ材料は、高強度の金属線とポリウレタンストリップによって固定されており、織り金属フィルターにおける交差した金属線の高摩耗点の一般的な問題や、いくつかの種類のセルフクリーニングフィルタ素材を回避しています。これにより、最適な開放面積と、単一の金属線の5倍の耐摩耗性を実現しています。

2. スクリーニングの問題を最小限に抑える

高性能のスクリーンメディアは、優れた開放面積を提供することができます。場合によっては、従来の編組より30％、多くのポリウレタンやゴムシートより50％多くの開放面積を実現します。これは、釘の掛かり、死角、材料の汚染といった問題を解決する良い方法です。一部のメディアは、これらの問題を解決するためにテーパー形状になっているものもあり、他のものは独特の設計を採用しており、ワイヤーが材料と接触しながらフックごとに独立して振動できるようになっています。その結果、スクリーンボックスの振動に加えて、ワイヤーからの高周波振動も発生します。これにより、上層のナイフに近い大きさの釘の除去や、下層の小さな材料の詰まりを効果的に防止します。これはまた、中間プラットフォームを通じた材料汚染のリスクを減らし、より清潔な保持製品を実現することも意味します。

3. 効率の向上

ワイヤーメッシュ機は通常、生産の開始時と終了時に配置されるため、適切なワイヤーメッシュ媒体は生産品質と数量の鍵となる可能性があります。高性能な媒体は、一部の種類が剥離を促進し、素材の分離を高めるため、必要な効率向上をもたらします。

ハイバイブレーションスクリーンは高周波で動作し、剥離工程を加速させます。この周波数は毎分8000から10000回に達し、スクリーンボックスの標準的な振動の13倍の速さです。増加したふるい分けにより、材料はすべてのデッキのスクリーン全体に広がります。これにより、材料の移動速度が速まり、接触面積が最大化されるため、残留物を残さずに最適なスループットを確保できます。その結果、より高品質な最終製品を得ることができます。

このタイプのスクリーン媒体は、微粉末を除去する上で非常に効果的です。その結果、素材の洗浄に必要な水量を削減し、場合によっては完全に除去することも可能です。

特定のタイプのスクリーン媒体を使用することが常に最適な選択とは限りませんが、より良い解決策が見つからないこともあります。オペレーターは、ディーラーやメーカーに相談して、スクリーニングの問題を解決し、性能を向上させるための最適な媒体の種類を決定する必要があります。適切な解決策とは、ボトルネックとなるスクリーンを収益源に変えることかもしれません。