Summary: ハンマーヘッドは破砕機の重要な部分です。高品質で耐摩耗性のハンマーヘッドは、破砕機の正常な操作を確保するための基盤です。

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

ハンマーヘッドの製造によく使われる素材

鉱山機械業界で一般的に使用されるクッシャハマーヘッド材料には、以下の種類があります。高マンガン鋼、中マンガン鋼、高クロム鋳鉄、低炭素合金鋼。これらの材料で作られたハンマーヘッドはそれぞれ特性を持ち、利点と欠点があります。

高マンガン鋼

高マンガン鋼は、ハンマーヘッドの伝統的な材料です。衝撃と摩耗に耐える典型的な耐摩耗鋼です。優れた靭性と強い加工硬化傾向があり、優れた耐摩耗性を示します。

しかし、高マンガン鋼の耐摩耗性は、加工硬化が十分に発生する条件下でのみ優れています。十分な物理的衝撃力や、表面を急速に加工硬化させることのできない小さな接触応力など、その他の状況では、耐摩耗性は非常に劣ります。

2. 中マンガン鋼

中マンガンスチールはハンマーヘッドの価格を上げることなく、高マンガンスチールのハンマーヘッドを使用した効果を実現します。実際の使用寿命は高マンガンスチールの構造と比べて50％以上向上しています。鋳造マンガンスチールハンマーヘッドの最大の利点は磁性を持つことであり、磁気分離によって鉱石から鉄粉を除去できる点です。一方、高マンガンスチールにはこの利点はありません。

3. 高クロム鋳鉄

高クロム鋳鉄は、優れた耐摩耗性を持つ耐摩耗性材料の一種ですが、靭性が低いため脆性破壊しやすいです。高クロム鋳鉄ハンマーヘッドの安全な運用を確保するために、複合ハンマーヘッドが開発されました。つまり、ハンマーヘッドの頭部に高マンガン鋼鋳造のハンマーや低合金鋼のハンマーの頭部部分に高クロム鋳鉄を使用したり、作業部分を高クロム鋳鉄で作り、柄を炭鋼で作ることで、ハンマーヘッドは高硬度と高耐摩耗性を持ち、ハンマーヘッドの柄は高靭性を持たせることができます。

4. 低炭素合金鋼

低炭素合金鋼は、主にクロム、モリブデンなどの元素を含んだ合金構造鋼であり、高い硬さと優れた靭性を持ち、ハンマーヘッドは長寿命です。同じ使用条件下では、高マンガン鋼製ハンマーヘッドの少なくとも2倍の長寿命です。

しかし、製造工程は複雑であり、工程の要求も厳しいです。ハンマーヘッドの焼きなましと焼き入れの熱処理は非常に重要です。焼き入れと焼きなましの熱処理の後、全体の引張強度が850MPa以上であることが求められるだけでなく、相当な靭性と延性も必要とされます。

破砕機に適したハンマーヘッドの選び方

ハンマーヘッドはハンマー crusher の主要な構成要素の一つであり、その品質は耐用年数に関係しています。したがって、ハンマーヘッドには高い硬度と耐摩耗性だけでなく、高い靭性と耐衝撃性も求められます。

要約すると、私たちはすべて、靭性と硬度の高いハンマーヘッド材料を見つけたいと考えていますが、靭性と硬度の両方をバランスさせることができるハンマーヘッド材料はほとんどありません。2つは矛盾しています。したがって、ハンマーヘッド材料を選択する際には、作業条件と摩耗機構を十分に理解し、ハンマーヘッド材料を合理的に選択する必要があります。

ハンマーヘッド材料の靭性と硬度のどちらを選択するかについてのヒントを以下に示します。

ヒント1：破砕される原材の硬度が高い場合、ハンマーヘッド材料の硬度要件も高くなります。

チップ2：クラッシャーのサイズが大きくなるほど、ハンマーヘッドの重量が重くなり、破砕される材料のサイズが大きくなり、ハンマーヘッドへの衝撃荷重が大きくなります。この場合、ハンマーヘッドの材料を選択する際に、まずハンマーヘッドの靭性を確保し、その上で、ハンマーヘッドの靭性を確保したまま硬度をどのように向上させるかを検討する必要があります。

チップ3：上記の2点に加えて、プロセス合理性も総合的に考慮し、コストパフォーマンスも考慮する必要があります。

適切なハンマーヘッドを選定した後、正しく使用し、科学的に保守点検を行うことで、設備の状態を良好に保ち、耐用年数を延ばすことができます。

ハンマークラッシャーの運転におけるハンマーヘッドの注意と保守

ハンマークラッシャーの日常的な使用と保守において、以下の点に特に注意する必要があります。

1) クラッシャーの設計モデルに従って、供給サイズを適切に制御し、設計上の最大寸法を超える原料は厳禁です。

2) 均一で安定した供給を確保するために、エプロンフィーダーや振動フィーダーなどの適切な給餌装置を選択し、不均一な供給による装置の衝撃や非効率な動作を避ける。

3) 鋳造時のハンマーヘッドの品質不良のため、使用中は状況に応じて適切に反転させる必要があります。これにより、ハンマーヘッドの摩耗を均一にし、ローターの回転バランスを保つことができます。

4) 新しいハンマーヘッドを交換する際は、重量を測り、品質別にいくつかのグループに分けるのが良いでしょう。各グループの品質は均等にする必要があります。そうでなければ、ローターのバランスの悪さが起動時に振動を引き起こしやすくなります。

5) クラッシャーを停止する際は、ハンマーヘッドとスクリーンバーの隙間、及びスクリーンバー間の隙間を確認し、必要に応じて調整し、定期的にスクリーンバーを交換してください。

6) ハンマー破砕機のハンマーフレームは鋳鋼材料でできており、材料との接触部分は少ないです。ただし、金属物が破砕機に入ったり、インナーが脱落したりすると、中央のハンマーディスクが損傷したり曲がったりしやすくなります。この場合、速やかに交換する必要があります。そうしないと、ハンマーヘッドが挟まりやすくなり、振動を引き起こすことがあります。

7) ハンマーフレームの側面ハンマープレートとケースの側板との間の原料の影響により、側面ハンマープレートの摩耗がよりひどくなります。耐用年数を延ばすために、操作者はサーフェシング溶接を施して、側板の円周やローターに近い側面に耐摩耗層を形成することができます。

8) 作動中の摩擦により、主軸の両端の軸径が摩耗しやすい。取付時に、軸径に２つのブッシュを追加して軸径を保護する。

9) 摩耗した軸受は、こまめな修理・調整を行う。軸受が摩耗したら、新しい寸法に合わせて軸受ぶしを削り、適切な隙間を保つようガスケットの厚さを調整し、効果的な潤滑油膜を形成する必要がある。

10) クラッシャー内部に蓄積した材料は定期的に清掃する必要があります。蓄積した材料はハンマーヘッドを著しく摩耗させ、使用寿命を短縮します。