ジョークラッシャーの性能を改善する方法

概要：クラッシャーの性能に影響を与えるいくつかの要因があり、それによって全体の回路に影響を与えます。ここでは、生産損失を避けるためのいくつかの方法を紹介します。

誰もが自分の設備を最大限に活用したいと思っており、ジョークラッシャーのオペレーターも例外ではありません。クラッシャーの性能に影響を与えるいくつかの要因があり、それによって全体の回路に影響を与えます。ここでは、生産損失を避けるためのいくつかの方法を紹介します。

ブリッジングを避ける

ジョークラッシャーのフィードゾーンの継続的なブリッジングは一般的な問題です。

ブリッジングとは、水が破砕室に入ったり、下に移動したりするのを妨げる石を指します。これは、フィード開口よりも大きな石が1つだけ存在するか、平均サイズの多くの石が交差してクラッシャーへの供給を妨げる可能性があります。

ブリッジングは、大きな生産損失を引き起こし、しばしば見落とされます。一次クラッシャーのフィードエリアのブリッジングは重要であり、問題を解決するのに数分かかる場合があります（大きな岩を取り除く、破砕する、または直接室内に入れる）。これが1日に10回発生した場合、すぐに1時間の生産損失を引き起こします。

これが発生した場合、たとえば、私たちのクラッシャーモデルの1つであるC130は、352ショートトン毎時（stph）の作業能力を持ち、ショートトンあたり$12と仮定すると、日々の損失は簡単に4000ドルに達します。

厳密な爆破グリッドの制御により、過度に大きな材料の生成を避け、橋を回避することができます。トラックローダーのオペレーターは、ピット内でのオーバーサイズの材料を分けるために訓練を受けており、一次破砕機のオペレーターも同様で、フィーダーの速度を変更し、設置された油圧ハンマーを使用することで、材料の流れを破砕機に視覚化し、石の速度と方向を制御します。

正しいジョウ型を適用する

適切なジョウ型を持つことで、20％以上の生産能力を節約でき、さもなければ損失となります。

岩石には多くの種類があり、粉砕性、耐摩耗性、フレーク形状に違いがあります。難処理材料を破砕する際に、生産を最適化するためには、固定ジョウと可動ジョウの型の最良の組み合わせを選ぶことが重要です。粉砕性が低い岩石は、設計された耐荷重を維持するために、より近い咬合角が必要です。非常に研磨性の高い岩石は、頻繁な交換による生産損失を避けるために、厚く、重く、長寿命のジョウ型が必要です。フレーク岩は、さらに立方体に粉砕するための歯形のジョウ型が必要で、橋かけやベルト切断による停止を避ける必要があります。

ジョウの状態を監視する

破砕機の性能の重要な部分であるだけでなく、ジョウ破砕機のジョウは前フレームとスイングジョウの保護も担っています。摩耗は通常、粉砕角の増加、歯のプロファイルの喪失、可能な層状効果を補間するためのCSSの減少などに起因し、生産損失を招きます。これが、破砕機をそのライフサイクル全体にわたって監視する必要がある理由です。

過度の摩耗は出力の10〜20％の減少をもたらす可能性があるため、コストと利益の観点から、ジョウの回転または交換の最適なタイミングを見つけることが非常に重要です。