ジョークラッシャーの性能を改善する方法

Summary: いくつかの要因が破砕機の性能に影響を与え、それによって回路全体に影響を及ぼします。生産損失を避けるためのいくつかの方法を紹介します。

誰もが自分の設備を最大限に活用したいと思っており、ジョークラッシャーのオペレーターも例外ではありません。クラッシャーの性能に影響を与えるいくつかの要因があり、それによって全体の回路に影響を与えます。ここでは、生産損失を避けるためのいくつかの方法を紹介します。

ブリッジングを避ける

ジョークラッシャーのフィードゾーンの継続的なブリッジングは一般的な問題です。

ブリッジングとは、水が破砕室に入ったり、下に移動したりするのを妨げる石を指します。これは、フィード開口よりも大きな石が1つだけ存在するか、平均サイズの多くの石が交差してクラッシャーへの供給を妨げる可能性があります。

ブリッジングは、大きな生産損失を引き起こし、しばしば見落とされます。一次クラッシャーのフィードエリアのブリッジングは重要であり、問題を解決するのに数分かかる場合があります（大きな岩を取り除く、破砕する、または直接室内に入れる）。これが1日に10回発生した場合、すぐに1時間の生産損失を引き起こします。

例えば、私たちのクラッシャーモデルの一つであるC130でこれが起きた場合、作業能力は1時間あたり352ショートトン（stph）です。1ショートトンあたり12ドルと仮定すると、1日の損失は容易に4000ドルに達する可能性があります。

爆破格子の厳格な管理により、過度に大きな材料の発生を避け、橋梁を回避します。トラック積み込み作業員は坑内の大型材料を分離するために訓練されており、一次破砕設備の操作者も含まれます。これには、 feeder の速度を変更したり、液圧ハンマーに設置した装置を使用したりして、材料の流れを視覚化し、破砕機の速度と石の方向を制御します。

正しいジョウ型を適用する

適切な jaw die の形状を選ぶことで、生産能力を20％以上向上させることができます。そうでない場合は、損失を引き起こす可能性があります。

岩石には多くの種類があり、粉砕性、耐摩耗性、フレーク形状に違いがあります。難処理材料を破砕する際に、生産を最適化するためには、固定ジョウと可動ジョウの型の最良の組み合わせを選ぶことが重要です。粉砕性が低い岩石は、設計された耐荷重を維持するために、より近い咬合角が必要です。非常に研磨性の高い岩石は、頻繁な交換による生産損失を避けるために、厚く、重く、長寿命のジョウ型が必要です。フレーク岩は、さらに立方体に粉砕するための歯形のジョウ型が必要で、橋かけやベルト切断による停止を避ける必要があります。

ジョウの状態を監視する

顎砲のジョー・プレートは、機械の性能に影響を与える重要な構成要素であるだけでなく、フロントフレームとスイングジョーを保護する役割も果たします。摩耗は通常、破砕角の増加、歯形の喪失、層状効果を補うためのCSSの低下などの要因によって引き起こされ、生産ロスにつながります。これが、粉砕機をそのライフサイクル全体を通じて監視する必要がある理由です。

過度の摩耗は出力の10〜20％の減少をもたらす可能性があるため、コストと利益の観点から、ジョウの回転または交換の最適なタイミングを見つけることが非常に重要です。