振動ふるい機の作業効率に影響する要因

概要：振動ふるいは、破砕プラントにおいて非常に重要な補助機器です。振動ふるいの選別効率は、さらなる処理に重要な影響を与えます。

振動ふるいは、破砕プラントにおいて非常に重要な補助機器です。振動ふるいの選別効率は、さらなる処理に重要な影響を与えます。したがって、振動ふるい機の作業効率に影響する要因を知り、効率を向上させる方法を知る必要があります。

振動ふるい機の作業効率は、原料特性、ふるい台の構造パラメータ、振動ふるい機の運動パラメータなど、様々な要因に関連しています。

原料特性は、振動ふるい機の作業効率に影響を与える重要な要因です。振動ふるい機の生産プロセスにおいて、ふるい目の詰まりが発生しやすく、有効ふるい面積が減少するため、作業効率も低下します。ふるい目の詰まりは、原料の成分の種類、原料の密度、原料のサイズに関連しています。

1. 原材料の種類とサイズ

異なる種類の原材料は、異なる物理的性質を持っています。原材料の種類は、粉砕性と粘度によって分類できます。接着性の原材料は、容易に密着してふるい網を塞ぎ、効率を低下させる可能性があります。しかし、脆い材料の場合、振動ふるいの作業効率は保証できます。また、原材料の粒子の形状も振動ふるいの効率に影響します。立方体や球状の粒子は、ふるい網を通過しやすいですが、板状の粒子は、ふるいの中に詰まりやすいです。

2. 原材料の密度

一般的に、原材料はサイズ別に層状に配置され、ふるい分けされます。言い換えれば、原材料の密度は、振動ふるいの生産能力に直接影響します。密度の高い粒子はふるい目の通過が容易なので、作業効率も高くなります。逆に、密度の低い粒や粉末はふるい目の通過が難しく、作業効率も低くなります。

3. 原材料の水分含量

原料の水分含量が高い場合、容易に付着しやすくなります。また、振動工程において、粒子が互いに押し付け合うことで、付着がより密になり、原料の移動抵抗が増加します。この場合、原料がふるい網を通過することが困難になります。さらに、原料の付着はふるい網の目開きを小さくし、目詰まりを起こしやすく、有効ふるい面積を減少させます。水分含量の高い原料は、ふるい分け自体ができない場合もあります。そのため、原料に水分が多い場合は、