概要：円形振動ふるいは、ふるいボックス、励起器、支持装置およびその他のコンポーネントで構成されています。

円形振動ふるいは、ふるいボックス、励起器、支持装置およびその他のコンポーネントで構成されています。

ふるいボックスは、ふるい枠、ふるい面および張力装置で構成されています。振動励起器は、中間にある汎用カップリングで接続された2つの側板振動モーターから構成されています。ふるいボックスは8つのスプリングによって支持されています。

vibrating screen
Configuration of four vibrating screens
SBM vibrating screen

��േഷം, വിബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ exciters വിബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ ബോക്‌സിനെ ദിശാ ചാടൽ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കു

円振動ふるいの動作原理は、ふるいが起動されると振動ふるいの振動子がふるい箱を駆動し、方向性の跳躍運動を行うというものです。この過程で、ふるいの開口面よりも小さい材料はふるい穴を通って下層に落ち、下ふるい材料になります。ふるいの開口面よりも大きい材料は連続的な跳躍運動の後、排出口から排出され、最終的にふるい作業が完了します。

円振動ふるいのパラメータ選定

(1) 投げ指標

一般的に、ふるいの使用に応じて、円振動ふるいは一般にKV=3～5を取り、線形振動ふるいはKV=2.5～4を取ります。ふるいにくい材料には大きな値を、ふるいやすい材料には小さな値を取ります。ふるい穴が小さい場合は大きな値、ふるい穴が大きい場合は小さな値を取ります。

(2) 振動強度

振動強度Kの選択は、主に材料の強度とその構成要素の剛性によって制限されます。現在の機械的レベルのK値は一般に3から8の範囲にあり、振動ふるいは一般に3から6の範囲にあります。

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(3) ふるい面の傾斜角

円振動ふるいの場合、ふるい面の傾斜角は一般に15°~25°を取ります。振幅が大きい場合は小さな値を、振幅が小さい場合は大きな値を取ります。

(4) ふるい箱の振幅

ふるい箱の振幅Aは振動ふるい設計における重要なパラメータであり、その値は材料の十分な層分けを保証し、詰まりを減少させ、ふるいプロセスを容易にするために適切でなければなりません。通常、A = 3 ~ 6mmであり、ふるい穴が大きいほど大きな値を取り、ふるい穴が小さいほど小さな値を取ります。

円振動ふるい選定のヒント

ふるい機のタイプを選ぶ際に考慮すべき主な要素は以下の通りです：

  • 　ふるい材料の特性（ふるい下の材料の粒子含有量、ふるいにくい粒子の含有量、材料中の水分および粘土含有量、材料の形状、材料の比重など）；
  • 　ふるい機の構造（ふるい面積、ふるい層数、ふるい穴の大きさと形状、ふるい穴の面積比、ふるい機の動きのモード、振幅と周波数など）；
  • 　選鉱加工技術の要件（処理能力、ふるい効率、ふるい方法、ふるい機の傾斜角）など。

上記の要素を考慮するだけでなく、以下の基本原則を守る必要があります：

(1) ふるい面積を決定した後、ふるい面の幅は、最大の材料のサイズの2.5倍から3倍以上であるべきであり、大きな材料によってふるいが詰まるのを防ぎます。

(2) 振動ふるいが良好な作業状態を維持するためには、ふるいの長さと幅の比は2から3の範囲内で選択すべきです。

(3) 作業条件に適した合理的なスクリーン素材と構造を選定する必要があります。

(4) メッシュサイズの決定

微細な粒子のふるい分けに微細スクリーン、アークスクリーン、直線振動スクリーンを使用する場合、スクリーンの隙間のサイズは分離粒子サイズの2倍から2.2倍であり、最大で3倍を超えてはいけません；

中粒子サイズの材料のふるい分けに使用される振動スクリーンの場合、そのスクリーンメッシュサイズは分離粒子サイズの1.2倍です；

粗粒材料のふるい分けに使用される場合、スクリーンサイズは分離粒子サイズの1.05倍であるべきです；

確率スクリーンの場合、スクリーンサイズは一般的に実際の分離粒子サイズの2倍から2.5倍です。

(5) 二重層または多層スクリーンを選定するかどうかを決定する

ふるい分ける材料の粒子サイズ範囲が広い場合、二重層スクリーンは単層スクリーンとして使用することができ、ふるい分け機器の処理能力を向上させ、下部スクリーンを保護し、下部スクリーンの使用寿命を延ばします。二重層振動スクリーンの上部スクリーンのメッシュサイズの選定は、一般的に原材料の特性に基づいて決定されるべきです。原材料の55-65%の粒子サイズをメッシュサイズとして考えることができます。

(6) スクリーンの有効作業面積を決定する

生産プロセスの要件に基づいて計算されたふるい面積がスクリーンの有効面積であり、スクリーンの仕様は名目面積です。

中サイズ材料のふるい分けに使用される振動スクリーンの場合、有効ふるい面積は名目面積の0.8〜0.85倍であるべきです。もちろん、これはスクリーン表面の開口率と密接に関連しています。

(7) 200mm以上の材料には重-duty振動スクリーンが主に使用されます；10mm以上の材料には円形振動スクリーンが主に使用されます；脱泥、脱水、分類には主に直線振動スクリーンと高周波振動スクリーンが使用されます。

(8) 条件が許す場合、検査およびメンテナンスを容易にするために、座ったスクリーンが好まれるべきです。吊りスクリーンを選定しなければならない場合、吊り下げ高さは最小限に抑え、振動スクリーンの振幅を減少させ、製造操作を容易にするべきです。

ふるい分け機器を選択する際には、一つの理由だけを考慮するのではなく、さまざまな要因を十分に考慮して、作業条件に適した機器を選択することを確実にする必要があります。