振動ふるい機作業効率に影響する要因 III

Summary: 振動篩の振動パラメータには、振動周波数、振幅、振動方向の角度、および網の角度が含まれます。

この記事では、振動パラメータが振動筛の作業効率に与える影響について引き続き分析します。振動筛の振動パラメータには、振動周波数、振幅、振動方向角、スクリーン角度が含まれます。

スクリーン角度

スクリーンデッキと水平面との間の夹角は、スクリーン角と呼ばれます。スクリーン角は、振動スクリーンの生産能力およびふるい効率と密接な関係があります。スクリーン角が増加すると、原材料がスクリーンデッキ上で投げる力（投射力）が強化されます。この場合、原材料のスクリーンデッキ上の移動速度が速くなり、生産能力が向上します。しかし、その時点で原材料がスクリーンデッキ上に滞留する時間（滞留時間）が短くなるため、ふるい効率も低下します。逆に、スクリーン角を小さくすると、生産能力は低下しますが、ふるい効率は向上します。ふるい効率を理想的な範囲内に保つために、円形振動スクリーンのスクリーン角は通常15°～25°の範囲であり、直線振動スクリーンのスクリーン角は0°～8°の範囲となっています。

振動方向角度

振動方向角度とは、振動方向線と上層スクリーンデッキとの間の角度を指します。振動方向角度が大きいほど、原料の移動距離が短くなり、スクリーンデッキ上の原料の前進速度が遅くなります。この場合、原料は完全にふるい分けされ、高いふるい分け効率を得ることができます。振動方向角度が小さいほど、原料の移動距離が長くなり、スクリーンデッキ上の原料の前進速度が速くなります。このとき、振動ふるい機は大きなプロ... (文脈が続かないため、以下を推測して補完) ...性能を発揮します。

振幅

振幅を増加させることで、スクリーンメッシュの遮断を大幅に軽減し、原材料の等級分類に役立ちます。しかし、振幅が大きすぎると振動スクリーンが損傷する恐れがあります。そのため、振幅は筛分される原材料のサイズと性質に合わせて選択されます。一般的に、振動スクリーンの規模が大きいほど、振幅も大きくなるべきです。線形振動スクリーンを分類・篩分けに使用する場合は、振幅を比較的大きくすべきですが、脱水やデスリミングに使用する場合は振幅を比較的小さくすべきです。筛分される原材料のサイズが大きい場合は大きな振幅を採用し、小さい場合は小さな振幅を採用します。一般的に、線形振動スクリーンの振幅は3.5mmから6mmの範囲です。

振動周波数

振動周波数を上げることで、スクリーンデッキ上の原料のジャッタータイムを増加させることができ、原料の選別可能性が向上します。この場合、選別速度と効率も向上します。しかし、振動周波数があまりに高すぎると、振動スクリーンの寿命が短くなります。大きなサイズの原料には、大振幅かつ低振動周波数を採用すべきです。小さなサイズの原料には、小振幅かつ高振動周波数を採用すべきです。