概要：現在、鉱物処理プラントで一般的に使用されている鉱物処理設備には、粉砕設備、粉砕設備、選別設備、磁気分離設備、フロート設備があります。

現在、鉱物処理プラントで一般的に使用されている鉱物処理設備には、粉砕設備、粉砕設備、選別設備、磁気分離設備、フロート設備があります。

以下は、これらの設備の摩耗部品と摩耗の主な原因の分析です。

破砕装置

現在一般的に使用されている破砕機には、顎破砕機、コーン破砕機、インパクト破砕機があります。

顎破砕機の摩耗部材は主に、可動顎、歯板、偏心軸、軸受です。コーン破砕機の摩耗は主に、フレームと球面軸受の摩耗、主軸とコーンブッシュの摩耗、推力板とギヤの摩耗、破砕腔の摩耗、偏心ブッシュの摩耗です。インパクト破砕機の摩耗部材は主に、ハンマー金とインパクトプレートです。

実際の製造プロセスにおいて、摩耗部品の異常摩耗は、設備の構造上の欠陥に関連するのみならず、主に材料の硬度、材料の粗粒度、設備の潤滑効果の不十分さ、および環境要因に関連しています。

crushing machine

(1) 機器の構造上の欠陥

設備の摩耗の大きな原因は、構造部品のすき間が狭すぎる、構造部品が歪んでいる、設置角度が不適切など、設備設置の欠陥です。これにより、設備部品の動作が不均一になったり、接触強度が不均一になったりして、深刻な局所的な摩耗が発生します。

例えば、顎破砕機の偏心軸の摩耗は、シールスリーブとコーンスリーブの回転が不適切であることが多く、これによりコーンスリーブが上部の締結力を失い、偏心軸が緩んでしまうことが原因です。

(2) 材料の硬さが大きすぎる

材料の硬度は、粉砕機の粉砕効率に影響する重要な要因であり、原料と直接接触する歯板や粉砕室などの部品の摩耗を招く主な要因でもあります。材料の硬度が大きいほど、粉砕が困難になり、粉砕機の粉砕効率が低下し、摩耗速度が加速し、粉砕機の寿命が短くなります。

(3) 適切でない給仕サイズ

給仕粒度が適切でない場合、粉砕効果だけでなく、それによって引き起こされる摩耗にも影響します。

(4) 機械の潤滑不足

潤滑不足は、ベアリングが生産工程で大きな負荷を受けるため、稼働中に大きな摩擦が発生し、ベアリングの激しい摩耗を引き起こす、ベアリング摩耗の主な原因です。

(5) 環境要因

環境要因の中で、クラッシャーに最も大きな影響を与えるのは粉塵です。クラッシャーの破砕作業では大量の粉塵が発生します。設備の密閉効果が不十分な場合、粉塵は一方ではクラッシャーの動力系統を損傷し、

粉砕設備

現在、鉱物処理プラントで一般的に使用されている粉砕設備には、乾式ボールミルと湿式ボールミルがあります。

ボールミルは主に鋼球が鉱物を衝撃して粉砕することで機能し、一般的な摩耗部品にはライニングプレート、シリンダー、グリッドプレート、ライニングプレートボルト、ピニオンなどが含まれます。そして、これらの摩耗部品の摩耗の主な原因は以下のとおりです。

(1) ボールミルライニングプレート材料の適切な選択がされていない。ライニングプレート材料の適切な選択がされていないと、その疲労強度と寿命が大きく低下し、運転要求を満たすことができなくなります。

2) ボールミルが正常に稼働していません。ボールミルが異常な運転状態にあると、ライニングプレートの摩耗が大きくなります。

ボールミルが正常に運転している状態では、鋼球と物資が混ざり合います。鋼球が落下するとき、鋼球と混ざり合った物資に阻まれるため、ライニングプレートに直接衝撃を与えることはありません。これにより、ライニングプレートを保護できます。しかし、ボールミルの負荷が低い場合、鋼球はライニングプレートに直接衝突し、ライニングプレートの深刻な摩耗、さらには破損を引き起こします。

(3) ボールミル稼働時間が長すぎます。ボールミルは選鉱プラントの処理能力を大きく左右します。選鉱プラントではボールミルは稼働率が高く、保守が間に合わなければ、保護パッドやライニングプレートの摩耗と老化を悪化させます。

(4) 湿式粉砕環境における腐食。選鉱プラントでは、フロート選鉱工程の調整剤は通常、粉砕工程中に添加されるため、ボールミル中のパルプは特定の酸性度またはアルカリ度となり、通常、摩耗部品の腐食を促進する。

(5) ライニングプレートと研磨ボールの材質が適合していません。ライニングプレートと研磨ボールには硬度整合があり、研磨ボールの硬度はライニングプレートよりも2～4HRC高い必要があります。

選別設備

選別設備は主に材料の分類に使用されます。濃縮工場で一般的に使用される選別設備には、分級ふるい、高周波ふるい、リニアふるいなどがあります。選別設備の摩耗部品は主にふるい網、留め具、ボルトなどです。主な...

screening equipment

(1)鉱石の性質

選別設備において、選別効率を低下させる最も一般的な問題は、ふるい目の詰まりであり、ふるい目の詰まり具合は、供給鉱石の形と水分含量と密接に関連しています。鉱石の水分含量が高すぎる場合、鉱石は粘着性が高く分離しにくくなり、ふるい目が詰まる原因となります。鉱石粒子が長い場合、選別が比較的困難となり、ふるい目が詰まる可能性もあります。

(2) 給送量は大きすぎる

過剰な鉱石給送は、選別効率を低下させるだけでなく、鉱石の堆積や圧縮を引き起こし、スクリーンの損傷、カップリングの破損、スクリーンボックスの亀裂につながります。生産では、過負荷運転を避けるために、できるだけ均一で安定した給送を行う必要があります。

(3) 物質の衝撃

選別設備が運転中に受ける最大の力は、給送される物資の衝撃力です。強い衝撃は、スクリーンメッシュの破損だけでなく、本体やボルトの損傷も引き起こします。

磁気分離装置

磁場の強さに応じて、磁気分離装置は弱磁場磁気分離装置、中磁場磁気分離装置、強磁場磁気分離装置に分類できます。現在、湿式ドラム磁気分離装置が最も広く使用されており、消耗部品にはドラムスキン、磁気ブロック、溝底、伝達ギヤなどが含まれます。

湿式ドラム磁気分離装置の故障の原因は以下のとおりです。

大量の破砕物が磁気分離機に入り込むと、シリンダーの表面を傷つけたり、シリンダーが詰まって設備が停止したりする可能性があります。また、タンク本体に穴が開き、タンク内から鉱石が漏れる可能性もあります。

(2) 磁石ブロックが脱落する。磁石セパレーターのドラム内の磁石ブロックが著しく脱落した場合、ドラムのシェルが傷つくため、直ちに停止して保守を行う必要がある。

(3) 磁気ブロックの性能が低下します。磁気分離機の寿命が長すぎると、磁気ブロックの性能が低下し、磁場の強さが弱まるため、選別効果に影響します。

(4) 潤滑不良。潤滑不良は、トランスミッションギヤの摩耗や損傷につながる可能性があります。

浮選装置

浮選機の消耗部品は主に、攪拌装置、掻き取り装置、槽体、ゲート装置などです。

(1) 攪拌装置。攪拌装置は主にインペラを指し、その機能は化学薬剤と鉱物粒子が十分に接触するよう働きかけ、浮選プロセスにおいて非常に重要な役割を果たします。攪拌装置の深刻な故障は、浮選機による鉱石の圧縮を引き起こし、通常の運転に影響を与えます。

(2) スクラップ装置。フロート機械のスクラップは、フロート機械のタンクの上部両側に設置されています。スクラップシャフトは超細長シャフトであり、加工精度が難しく、精度不良の問題が発生しやすいです。さらに、スクラップ装置の輸送および設置の過程で、吊り上げ、輸送による変形等により、スクラップシャフトの回転がスムーズでなく、スクラップシャフトが折損するといった問題が発生します。

(3) タンク本体。タンク本体の一般的な問題は、水漏れです。これは、深刻でない場合は選鉱効果にほとんど影響しませんが、周辺環境に大きな影響を与えます。タンク本体の水漏れ・水しぶき（水漏れ）の原因は、溶接不良、タンク本体の変形、フランジ接続部の締結不良です。

(4) ゲート装置。ゲート装置は液面を制御するための機構であり、フロート選鉱機の尾部に設置されています。フロート選鉱機のゲートの頻繁な調整は、手元のハンドルに損傷を与えます。さらに、より一般的なゲートの故障は、昇降がスムーズでないことです。これは一般的に、ねじの潤滑不良、ねじの腐食、詰まりなどの問題によって引き起こされます。