Summary: 現在、鉱石処理工場で一般的に使用されている鉱物処理装置には、破砕装置、粉砕装置、ふるい選別装置、磁選装置、浮選装置などがあります。

現在、鉱物処理プラントで一般的に使用されている鉱物処理設備には、粉砕設備、粉砕設備、選別設備、磁気分離設備、フロート設備があります。

以下は、これらの設備の摩耗部品と摩耗の主な原因の分析です。

破砕装置

現在一般的に使用されている破砕機には、顎破砕機、コーン破砕機、インパクト破砕機があります。

顎打ち機の消耗部品は主に可動顎、歯プレート、偏心軸・ベアリングを含みます。円錐破砕機の摩耗は主にフレームと球面ベアリング、メインシャフトとコーンブッシュ、スラストプレートとギア、破砕室、偏心ブッシュに発生します。衝撃破砕機の消耗部品は主にブローバーとインパクトプレートです。

実際の生産プロセスにおいて、部品の異常摩耗は、機器の構造的欠陥だけでなく、主に材料の硬度、粗粒子のサイズ、設備の潤滑状態の不良、環境要因とも関係しています。

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(1) 機器の構造上の欠陥

設備の摩耗の大部分は、構造部品の隙間が小さいこと、構造部品の歪み、不合理な設置角度など、設備の取り付け不良によって引き起こされます。これにより、設備部品の動作が安定しなくなったり、接触強度が不均一になったりし、局所的な摩耗が深刻化します。

例えば、 jaw crusher の偏心軸の摩耗は、シールスリーブやコーンスリーブの回転が不合理であることが原因のことが多く、これによりコーンスリーブの締め付け力が失われ、偏心軸が緩みやすくなります。

(2) 材料の硬さが大きすぎる

材料の硬度は、粉砕機の粉砕効率に影響する重要な要因であり、原料と直接接触する歯板や粉砕室などの部品の摩耗を招く主な要因でもあります。材料の硬度が大きいほど、粉砕が困難になり、粉砕機の粉砕効率が低下し、摩耗速度が加速し、粉砕機の寿命が短くなります。

(3) 適切でない給仕サイズ

給仕粒度が適切でない場合、粉砕効果だけでなく、それによって引き起こされる摩耗にも影響します。

(4) 機械の潤滑不足

潤滑不足は、ベアリングが生産工程で大きな負荷を受けるため、稼働中に大きな摩擦が発生し、ベアリングの激しい摩耗を引き起こす、ベアリング摩耗の主な原因です。

(5) 環境要因

環境要因の中で、最大の影響を及ぼすのはほこりです。クラッシャーの破砕作業は大量のほこりを発生させます。設備のシーリング効果が不十分な場合、ほこりは一方でクラッシャーの電力システムを損傷し、深刻な摩耗を引き起こします。 otraの側面では、潤滑システムにも影響を与えます。ほこりが潤滑された部品に入り込むと、潤滑面の摩耗を悪化させることが容易になります。

粉砕設備

現在、鉱物処理プラントで一般的に使用されている粉砕設備には、乾式ボールミルと湿式ボールミルがあります。

球技は主に鋼球が鉱物に衝突して破砕を行うものであり、一般的な消耗部品には内 lining プレート、シリンダー、格子プレート、lining プレートボルト、ピニオンなどがあります。これらの消耗部品の摩耗の主な原因は次のとおりです。

（1） 球ミルライニングプレートの材料の不適切な選択。ライニングプレートの材料の選択を誤ると、その耐疲労性と寿命が大幅に低下し、球ミルの運転要件を満たせなくなるだけでなく、塑性変形や膨らみさえ引き起こすことがあります。

（2）ボールミルは正常に稼働していません。ボールミルが異常な動作状態にある場合、ライニングプレートの摩耗が増加します。

ボールミルの通常運転時には、鋼球と素材が混ざり合っています。鋼球が投げ下ろされる際、直接ライナー板に衝突することはあまりなく、鋼球とともに混ざっている素材によって妨げられることが多いです。これにより、ライナー板が保護されます。しかし、負荷が低い状態でボールミルが稼働すると、鋼球が直接ライナー板に衝突し、著しい摩耗やライナー板の破損を引き起こすことがあります。

（3）球磨機の運転時間が長すぎる。球磨機は、その選鉱プラントの処理能力を大きく左右する。選鉱プラントにおいて、球磨機の稼働率は高いが、適時に維持できないと、保護パッドやライニングプレートの摩耗や老朽化を悪化させる。

（4）湿式研削環境での腐食。選鉱工場では、浮選操作の調整剤は通常、研削工程中に添加されるため、バッチミルのスラリーは一定の酸性またはアルカリ性を保ち、これが摩耗部品の腐食を通常よりも促進させる。

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

選別設備

選別設備は主に材料の分類に使用されます。濃縮工場で一般的に使用される選別設備には、分級ふるい、高周波ふるい、リニアふるいなどがあります。選別設備の摩耗部品は主にふるい網、留め具、ボルトなどです。主な...

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(1)鉱石の性質

選別設備において、選別効率を低下させる最も一般的な問題は、ふるい目の詰まりであり、ふるい目の詰まり具合は、供給鉱石の形と水分含量と密接に関連しています。鉱石の水分含量が高すぎる場合、鉱石は粘着性が高く分離しにくくなり、ふるい目が詰まる原因となります。鉱石粒子が長い場合、選別が比較的困難となり、ふるい目が詰まる可能性もあります。

(2) 給送量は大きすぎる

過剰な鉱石給送は、選別効率を低下させるだけでなく、鉱石の堆積や圧縮を引き起こし、スクリーンの損傷、カップリングの破損、スクリーンボックスの亀裂につながります。生産では、過負荷運転を避けるために、できるだけ均一で安定した給送を行う必要があります。

(3) 物質の衝撃

選別設備が運転中に受ける最大の力は、給送される物資の衝撃力です。強い衝撃は、スクリーンメッシュの破損だけでなく、本体やボルトの損傷も引き起こします。

磁気分離装置

磁場の強さに応じて、磁気分離装置は弱磁場磁気分離装置、中磁場磁気分離装置、強磁場磁気分離装置に分類できます。現在、湿式ドラム磁気分離装置が最も広く使用されており、消耗部品にはドラムスキン、磁気ブロック、溝底、伝達ギヤなどが含まれます。

湿式ドラム磁気分離装置の故障の原因は以下のとおりです。

大量の破砕物が磁気分離機に入り込むと、シリンダーの表面を傷つけたり、シリンダーが詰まって設備が停止したりする可能性があります。また、タンク本体に穴が開き、タンク内から鉱石が漏れる可能性もあります。

(2) 磁石ブロックが脱落する。磁石セパレーターのドラム内の磁石ブロックが著しく脱落した場合、ドラムのシェルが傷つくため、直ちに停止して保守を行う必要がある。

(3) 磁気ブロックの性能が低下します。磁気分離機の寿命が長すぎると、磁気ブロックの性能が低下し、磁場の強さが弱まるため、選別効果に影響します。

(4) 潤滑不良。潤滑不良は、トランスミッションギヤの摩耗や損傷につながる可能性があります。

浮選装置

浮選機の消耗部品は主に、攪拌装置、掻き取り装置、槽体、ゲート装置などです。

（1）攪拌装置。攪拌装置は主にインペラーを指し、その役割は化学物質や鉱物粒子を完全に接触させることであり、浮選過程において非常に重要な役割を果たします。攪拌装置の重大な故障は、浮選機による鉱石の圧迫や浮選機の正常な運転に影響を与えることになります。攪拌装置の一般的な問題には、ナットの緩み、潤滑不足、攪拌部品の接続の緩みなどがあります。

(2) スクレーパー装置。浮選機のスクレーパーは、浮選機のタンクの両側の上に取り付けられています。スクレーパーシャフトは超細径のシャフトであり、加工精度の管理が難しいため、精度が悪くなる問題が発生します。また、スクレーパー装置の輸送や設置時には、クレーン作業や変形などの問題が発生することがあり、その結果、スクレーパーシャフトの回転が硬くなったり、シャフトが破損したりすることがあります。

(3) タンク本体。タンク本体の一般的な問題は、水漏れです。これは、深刻でない場合は選鉱効果にほとんど影響しませんが、周辺環境に大きな影響を与えます。タンク本体の水漏れ・水しぶき（水漏れ）の原因は、溶接不良、タンク本体の変形、フランジ接続部の締結不良です。

(4) ゲート装置。ゲート装置は液面を制御するための機構であり、フロート選鉱機の尾部に設置されています。フロート選鉱機のゲートの頻繁な調整は、手元のハンドルに損傷を与えます。さらに、より一般的なゲートの故障は、昇降がスムーズでないことです。これは一般的に、ねじの潤滑不良、ねじの腐食、詰まりなどの問題によって引き起こされます。