Summary: 近年、骨材産業の急速な発展に伴い、多くの投資家が造砂機に投資する意向を示しています。

機械製砂の市場が拡大する中、砂の製造過程を理解することが必要です。如覧の通り、製砂の工程は主に乾式工程、半乾式工程、湿式工程の三つに分かれます。利用者は、各工程に応じてさまざまな規格の製砂を生産することができます。しかし、これら三つの製砂工程に詳しくない人もまだ多くいるため、次にこれらの工程に関するいくつかの質問についてご紹介します。

砂を作る乾式法の利点は何ですか？

  • 乾式製法で作られた人工砂の水分含有量は一般的に2%未満であり、商業用モルタルやドライモルタルをそのまま使用することもできます。
  • 完成砂中の石粉含有量は規制・再利用することができ、粉塵の発生も低減できます。
  • 乾式製砂プロセスは、水だけでなくその他の天然資源の水資源節約にも貢献します。
  • 乾式プロセスでは、いくつかの操作をユーザーが管理することが重要であり、自動管理の実現に役立ちます。
  • 乾燥砂の生産プロセスは、地理、干ばつ、寒冷期の影響を受けません。

2. なぜ湿式プロセスはあまり使用されないのか？

  • 第一に、湿式プロセスには大量の水が必要です。
  • 完成した砂の含水率が高いため、脱水する必要があります。
  • 湿式プロセスによる完成砂の細度係数は粗く、砂洗浄工程で微砂が損失し、砂の産出量が低くなる可能性があります。
  • 湿式砂生産プロセスでは、大量の泥や汚泥が発生し、環境を汚染します。
  • 乾季、雨季、または霜降り期には、湿式プロセスは正常に生産できません。

3. セミドライ砂プロセスの特徴

濡れ砂生産工程と比較して、半乾式によって作られた仕上げ砂は洗浄する必要がないため、水の使用量は濡れ工程よりもはるかに少なくなります。仕上げ砂の石粉や水分含有量を効果的に低減できます。

セミドライ砂製造プロセスの投資コストはドライ砂製造プロセスより高いですが、ウェット砂製造プロセスより低いです。仕上げ砂の石粉含有量や運営コストも両者の中間に位置します。

4. 乾いた砂、湿った砂、半乾きの砂、どの砂を使うべきか？

(1) 生産要件に基づいて選択する

まず、ユーザーは現地の水資源、製砂の粉末含有量や細度モジュラスの要件、そして原料の清浄度に応じて、適切な造砂機を購入するべきです。

最初に乾砂生産プロセスを選択することをお勧めします。次に半乾式プロセスを選択し、その後に湿式プロセスを使用します。

(2) 生産コスト

設備投資コスト、砂・砂利骨材の加工コスト、砂製造工場の生産管理の難易度の観点から、ドライプロセスが依然として最適な選択であり、その次にセミドライプロセス、最後にウェットプロセスが続きます。

砂の製造に30年の経験を持つSBMは、先進的な海外技術を導入し、VUタワー型砂製造システムを開発しました。VU砂製造システムによって生産される骨材は常に優れた品質を誇り、製造過程ではスラッジや排水、粉塵が発生せず、環境保護の要件を完全に満たしています。これにより、砂、乾式混合、商業混合、パイプ杭、セメント製品などの産業に大きな利益と発展の機会をもたらしています。