Summary: 近年、砂利骨材業界はエコロジー、環境、持続可能な発展の方向に向かって発展しています。

近年、砕石産業界は、環境配慮型、持続可能な発展を目指して発展しています。砕石は、橋梁、水利、道路などの建設プロジェクトにおいて、巨大で不可欠な原材料となっています。

しかし、市場、原料、設計機関の水準等の要因から、多くの砂利採取ラインの生産・運営には課題があり、期待通りの成果を上げられない場合がある。

この論文では、砂利・砂利骨材生産ラインの一般的な問題と、改善策を参考資料として分析しています。

mobile construction waste crushing process

1. 基礎設備の選定

砂利骨材生産ラインの成功は、主に合理的な設備選定に依存しており、一般的には、材料の硬度、土壌含有量、および腐食性指標によって決定されます。

一部の生産ライン投資家は、正式な設計機関を見つけることができず、または他の企業の設備選定を真似るため、独自の生産状況に合致しておらず、不適切な選定やその他の問題につながることがあります。

耐食性と硬度が高い玄武岩、花崗岩、デイサイトなどの材料を例に挙げると、より良い製品粒度を得るために、生産ラインでは主にハンマー式あるいは衝撃式粉砕機が用いられます。しかし、このような粉砕機の設備費用は高く、ハンマーヘッドや衝撃プレートなどの消耗部品の交換頻度も高く、結果として生産コストが比較的高く、市場競争に不利となります。

この問題については、プロセスを調整しても完全に解決するのは困難です。生産ラインの安定稼働と持続可能な発展を確実にするには、押出式粉砕機、例えば円錐破砕機を交換する必要があります。

2. 材料転送落下

1) 材料の転送と搬送を引き起こす主な落下位置は2つあります。振動ふるい入口、粗破砕出口、および振動ふるい入口です。材料が振動ふるいに投入されると、それらの間の大きな落下は必然的にふるいプレートにある程度の衝撃を与え、ふるいプレートを摩耗させます。

改善策:

予備距離を適切に調整してふるいプレートの摩耗を軽減するか、振動ふるいのふるいプレートヘッドの衝撃部に廃棄ベルトコンベヤを設置できます。

2)粗破砕設備は通常、コンクリート製の基礎を持ち、排出口とコンベアベルト機との間に大きな落差があります。粗破砕排出物はベルト機への損傷、さらにはバッフローラへの破損をもたらします。

改善策:

バッフベッドは、下流の設備への材料の衝撃と摩耗を軽減するために、バッフローラを置き換えることができます。さらに、落差が大きい場合、設備配置のためのスペースが十分であれば、緩衝設備を追加して、落差による設備損失を緩衝し軽減することができます。

3. 物資シュートの摩耗

砂利骨材製品は、多角形や角を持つ特性を持ち、一部の材料にはある程度の研磨性があります。また、物資搬送過程での大きな落下があるため、物資シュートの寿命が短縮され、深刻な摩耗と衝撃が発生します。

改善策:

ライニングプレートは、大きな衝撃力を伴うバケット内部に敷設されるものとする。衝撃力が小さいバケットの場合は、材料用バケットの鋼板をできるだけ厚くし、素材の摩耗を内部で防止するように仕上げること。この設計は、詰まりやすい材料には避けるべきである。

4. シロ

砂利骨材生産ラインは、製品貯蔵、石粉貯蔵、粗砕給送ビン、中細砕および砂製造用バッファビンを含みます。

粗破料喂料槽は、主に槽の側面排出口を「扉」のような矩形構造に設計しています。排出口と槽の間に死角がある場合、スムーズに排出できず、大きな材料がたまりやすく、通常の給餌が不可能になります。

改善策:

給送ポートのそばにショベルカーを配置しておけば、いつでも材料の清掃が可能である。

2) オフシーズンには、供給棚の側面排出口を再構築し、Deadコーナーにたまる材料の除去を容易にするために、「逆八」型の梯形構造を採用しています。中細破砕および砂道製造バッファー棚の底部設計は、ほとんどフラットな底鋼製棚構造です。生産ラインの稼働中に、棚の底部に全体的な材料の圧力が過剰になった場合、鋼製棚の底が沈下・変形し、深刻な潜在的な安全リスクを引き起こす可能性があります。

改善策:

この場合、倉庫床の補強を強化する必要があります。可能な限り、フラットボトム鋼製倉庫構造物は設計に使用しない必要があります。フラットボトム倉庫構造を避けられない場合、コンクリート構造の倉庫床を選択できます。

5. 環境問題

正式に設計された生産ラインの環境品質は国際基準を満たさなければなりませんが、完成品積込ガレージ内や二次衝撃式粉砕機付近にある一部の生産ラインでは、依然として粉じんが比較的多い状況です。

Improvements:

この問題に対処するため、まず粉じん発生箇所の場所と数を計算し、粉砕機排出点の前後などに十分な風量の集じん機を設置することで、粉じんを低減することができます。

完成品積込ガレージ付近の粉塵については、集塵機に加えて、倉庫上部の集塵機とバルクマシン間に遠心ファンを設置し、バルクマシンの排出ポートに水噴霧装置を設置することで粉塵を低減できます。

物資の積み重ねにより発生する未整理の粉塵は、積み重ね高さや容量を算出し、水噴霧式除塵装置を設置することで対応できます。

6. その他の質問

1) 生産ラインが稼働しているとき、振動スクリーンの供給装置にかかる過剰な負荷は、励振器のギアの摩耗を引き起こすことがあります。摩耗の問題に関しては、通常、生産ラインの機器の設置角度を調整したり、インバータの遅いスタートを増やしたりすることで、機器の摩耗を低減することが可能です。

2) さらに、設計上の問題により、機種の互換性がないため、個々のコンベヤベルトは生産に影響を与える一連の問題を引き起こします。この点に関して、駆動システムの交換によってコンベヤベルトの速度を高め、搬送能力を増強することができます。

振動 equipment の入口および出口の損傷による物質漏れを防ぐために、柔らかく耐久性の低いキャンバスの代わりに廃棄されたコンベヤーベルトのゴムを使用し、設備の密閉性を向上させ、使用寿命を延ばすことができます。