砂骨材生産ラインの出力向上のための6つの対策

2022年1月24日

概要：近年、砕石業は、環境的、生態的、持続可能な発展の方向へと発展している。

近年、砕石産業界は、環境配慮型、持続可能な発展を目指して発展しています。砕石は、橋梁、水利、道路などの建設プロジェクトにおいて、巨大で不可欠な原材料となっています。

しかし、市場、原料、設計機関の水準等の要因から、多くの砂利採取ラインの生産・運営には課題があり、期待通りの成果を上げられない場合がある。

この論文では、砂利・砂利骨材生産ラインの一般的な問題と、改善策を参考資料として分析しています。

mobile construction waste crushing process

1. 基礎設備の選定

砂利骨材生産ラインの成功は、主に合理的な設備選定に依存しており、一般的には、材料の硬度、土壌含有量、および腐食性指標によって決定されます。

一部の生産ライン投資家は、正式な設計機関を見つけることができず、または他の企業の設備選定を真似るため、独自の生産状況に合致しておらず、不適切な選定やその他の問題につながることがあります。

耐食性と硬度が高い玄武岩、花崗岩、デイサイトなどの材料を例に挙げると、より良い製品粒度を得るために、生産ラインでは主にハンマー式あるいは衝撃式粉砕機が用いられます。しかし、このような粉砕機の設備費用は高く、ハンマーヘッドや衝撃プレートなどの消耗部品の交換頻度も高く、結果として生産コストが比較的高く、市場競争に不利となります。

この問題については、プロセスを調整しても完全に解決するのは困難です。生産ラインの安定稼働と持続可能な発展を確実にするには、押出式粉砕機、例えば円錐破砕機を交換する必要があります。

2. 材料転送落下

1) 材料の転送と搬送を引き起こす主な落下位置は2つあります。振動ふるい入口、粗破砕出口、および振動ふるい入口です。材料が振動ふるいに投入されると、それらの間の大きな落下は必然的にふるいプレートにある程度の衝撃を与え、ふるいプレートを摩耗させます。

改善策:

予備距離を適切に調整してふるいプレートの摩耗を軽減するか、振動ふるいのふるいプレートヘッドの衝撃部に廃棄ベルトコンベヤを設置できます。

2)粗破砕設備は通常、コンクリート製の基礎を持ち、排出口とコンベアベルト機との間に大きな落差があります。粗破砕排出物はベルト機への損傷、さらにはバッフローラへの破損をもたらします。

改善策:

バッフベッドは、下流の設備への材料の衝撃と摩耗を軽減するために、バッフローラを置き換えることができます。さらに、落差が大きい場合、設備配置のためのスペースが十分であれば、緩衝設備を追加して、落差による設備損失を緩衝し軽減することができます。

3. 物資シュートの摩耗

砂利骨材製品は、多角形や角を持つ特性を持ち、一部の材料にはある程度の研磨性があります。また、物資搬送過程での大きな落下があるため、物資シュートの寿命が短縮され、深刻な摩耗と衝撃が発生します。

改善策:

衝撃力が大きいシュート内には、ライニングプレートを敷設する必要があります。衝撃力が小さいシュートの場合、物資シュートの鋼板を可能な限り厚くし、シュート内を材料の研磨で仕上げる必要があります。

4. シロ

砂利骨材生産ラインは、製品貯蔵、石粉貯蔵、粗砕給送ビン、中細砕および砂製造用バッファビンを含みます。

1) 粗砕給送ビンは主に、ビンの側面排出ポートを「扉」型の矩形構造とする。排出ポートとビンとの間に死角があると、スムーズな排出ができないため、大型物資が堆積しやすく、通常の給送が不可能となる。

改善策:

給送ポートのそばにショベルカーを配置しておけば、いつでも材料の清掃が可能である。

2) 休止期には、給餌ビン脇の出口を改修し、「逆八」の台形構造を採用することで、堆積物の死角の除去を容易にします。中細破砕・砂製造用バッファービンの底部設計は、主に平底の鋼製ビン構造です。生産ライン稼働時、ビン底部の全体的な物資圧力が大きくなりすぎると、鋼製ビンの底が沈み込み、変形する可能性があり、深刻な潜在的な安全上の危険につながる可能性があります。

改善策:

この場合、倉庫床の補強を強化する必要があります。可能な限り、フラットボトム鋼製倉庫構造物は設計に使用しない必要があります。フラットボトム倉庫構造を避けられない場合、コンクリート構造の倉庫床を選択できます。