概要：石膏生産プラントは規模と技術レベルが大きく異なります。低コストな手作業技術を用いて1日1～2トンを生産するプラントから、高度に機械化され、様々な種類や等級の石膏ボードまたは石膏を生産可能な、1日に1000トン生産するプラントまであります。

石膏生産プラントは規模と技術レベルが大きく異なります。低コストな手作業技術を用いて1日1～2トンを生産するプラントから、高度に機械化され、様々な種類や等級の石膏ボードまたは石膏を生産可能な、1日に1000トン生産するプラントまであります。

石膏の採掘は、露天掘りで石膏層のある地盤を掘り起こす場合があります。石膏生産プラントにおける工程には、粉砕、ふるい分け、粉砕、加熱が含まれます。採掘された石膏は、まずサイズを小さくするために粉砕され、次に異なる粒径に分離するためにふるい分けられます。大きすぎるものはさらに粉砕され、その後、さらに加工のために搬送されます。

採石場や地下鉱山から採取した石膏鉱石は、粉砕され、プラントの近くに堆積されます。必要に応じて、堆積した鉱石はさらに粉砕され、約50mmの直径までふるいにかけられます。採掘された鉱石の水分含量が約0.5重量パーセントを超える場合は、回転乾燥機または加熱ローラミルで乾燥させる必要があります。

回転乾燥機で乾燥した鉱石はローラミルに搬送され、その90%が100メッシュより細かいまで粉砕されます。粉砕された石膏は、ガス流中でミルから排出され、製品サイクロンで回収されます。鉱石は、ローラミル内で乾燥されることもあります。

石膏粉生産ラインは、高品質の石膏用、またはモールド、医療、工業用アプリケーションに石膏を使用する場合、ボールミル、棒ミル、ハンマーミルなどによる粉砕プロセスが必要です。