Summary: 石膏製造プラントは規模や技術水準に大きな差があります。低コストの手作業技術を用いて1日あたり1〜2トンを生産する小規模なものから、より大規模で高度な技術を持つものまで様々です...

石膏生産プラントは規模と技術レベルが大きく異なります。低コストな手作業技術を用いて1日1～2トンを生産するプラントから、高度に機械化され、様々な種類や等級の石膏ボードまたは石膏を生産可能な、1日に1000トン生産するプラントまであります。

掘削は、露天掘りの技術を使って硫酸カルシウム（石膏）が存在する地面の一部を掘り出すことで行われることがあります。石膏製造プラントで用いられる主な技術には、破砕、ふるい分け、粉砕、加熱があります。採取された石膏は、まずサイズを縮小するために破砕され、その後、異なる粒子サイズを分離するためにふるいにかけられます。大きすぎる材料はさらに粉砕され、その後、次の工程へ運ばれます。

採石場や地下鉱山から採取した石膏鉱石は、粉砕され、プラントの近くに堆積されます。必要に応じて、堆積した鉱石はさらに粉砕され、約50mmの直径までふるいにかけられます。採掘された鉱石の水分含量が約0.5重量パーセントを超える場合は、回転乾燥機または加熱ローラミルで乾燥させる必要があります。

回転乾燥機で乾燥された鉱石は、ローラーミルに搬送され、90％が100メッシュ以下になるまで粉砕されます。粉砕された硫酸カルシウム（石膏）は、ガスの流れの中でミルを出口し、製品サイクロンで回収されます。鉱石は時々、ガス流を加熱してローラーミル内で乾燥させることもあり、その場合、乾燥と粉砕が同時に行われるため、回転乾燥機は必要ありません。

高品質の漆喰仕上げ、成型、医療、または工業用途に使用される場合、石膏粉末生産ラインには、研削工程（例えば、球磨、棒磨き、ハンマーミルなど）が必要です。