Summary: 破壊力学の原理によると、振動スクリーンの運転過程で、デッキベースは揺れ、曲げ疲労を起こす。...

振動ふるいの破損原因と解決策

破壊力学の原理によれば、振動スクリーンの運転過程で、デッキベースが振動し、折動疲労を起こします。そのため、デッキベース、側板、その他の一部の部品は変形や破損しやすくなります。多くの顧客はこの問題の原因について疑問を抱いています。この記事では、振動スクリーンの破損の原因とその解決策について主にご紹介します。

防振ばねの故障

長期の使用により、ゴムの経年劣化や長期的な応力の作用によって、防振バネに永久変形が生じ、バネの故障につながります。防振バネの故障は、4組の防振バネの支点の高さの違いを引き起こします。また、振動スクリーンの各部分の振幅も異なり、振動スクリーンの接続部品の破断や連結部品の溶接箇所の亀裂を生じさせることがあります。

この問題を解決するために、オペレーターは防振バネを定期的に点検する必要があります。さらに、バネは一般的に60Si2MnAで作られており、その熱処理硬度はHRC45〜50に達している必要があります。

振動励振器における偏心歯車重量の偏差

振動激振器の偏心ブロックは、主に振動スクリーンを振動させるために使用され、その重量は振動スクリーンの振幅に直接影響します。偏心歯車の重量に偏りがある場合、運転過程で発生する励振力が散らばってしまいます。スクリーンデッキに反映されると、異なる位置で振幅が一致せず、連結部品の破損や溶接部の亀裂を引き起こします。

偏心ブロックの垂線は垂直中心線と一致しません

振動激励装置を取り付ける際、ユニバーサルジョイントで振動激励装置を接続した後、伝達軸のトルクの影響により、偏心ギアの垂線が自然垂線と一致しなくなります。この場合、振動スクリーンの各部分の振幅が均一でなくなり、連結部品の破損や溶接接合部分の亀裂を引き起こす可能性があります。

ふるい板が薄い

振動スクリーンの破損のもう一つの原因は、スクリーンプレートが薄すぎることです。この問題を解決するために、オペレーターは側板を厚くするか、追加の板を取り付けて振動スクリーンの剛性を強化すべきです。この場合、デッキベースが割れやすくなることはありません。