レイモンドミルの粉砕収率向上のための8つの効果的な方法

概要：レイモンドミルは、産業用粉砕機器の先駆者です。ここでは、レイモンドミルの粉砕収率向上に役立つ8つの効果的な方法を紹介します。

レイモンドミルレイモンドミル（またはレイモンド粉砕機、振り子式レイモンドミルなど）は、産業用粉砕機器の先駆者です。長年の実践と継続的な改良により、その構造はますます完璧なものとなっています。

業界規制当局によると、国内粉砕設備におけるレイモンドミル（粉砕機）の市場シェアは70%を超えています。しかし、生産が進むにつれて、粉砕収率が減少する可能性があり、生産効率に影響します。

レイモンドミル粉砕収率向上のための8つの有効な方法をご紹介します。

1. ドライブシャフトの回転速度を適切に設計し、主機の粉砕力を向上させる

粉砕圧力は主に粉砕ローラの遠心力によって生じ、主機の回転速度は直接粉砕力に影響します。

分析：駆動軸の低回転速度は、粉砕収量の低下の原因の一つとなる可能性があります。動力不足、伝動ベルトの緩み、または深刻な摩耗は、駆動軸の回転速度の不安定化と減速を引き起こします。レイモンドミル機の運動エネルギーを増やし、ベルトを調整または交換することをお勧めします。

2.送風機の空気圧力と空気量を適切に調整する

種々の非金属鉱物の物理的性質と化学組成の大きな違いのため、送風機の空気圧力と空気量は、それに応じて調整する必要があります。

分析：風圧と空気量が大きすぎると、粗い粒子が製品に混入しやすく、不合格製品になります。反対に、風圧と空気量が小さすぎると、ホスト内部に材料が詰まり、粉砕機が正常に動作しない可能性があります。

したがって、原料に応じて、空気圧と空気量を適切に調整する必要があります。

3. 掘削機、研磨ローラ、および研磨リングの耐摩耗性材料の選択

ショベル、研磨ローラ、および研磨リングなどの主要な研磨の脆弱な部品の激しい摩耗は、粉砕収量に影響を与える可能性があります。したがって、高クロム鋳鉄などの高耐摩耗性材料で作られた耐摩耗部品を選択する必要があります。

分析：ショベルが材料を搬送できず、研磨ローラおよびリングが著しく摩耗しているため、研磨効果が悪くなっています。

この場合、作業員は、装着部品を適時に交換する必要があります。

4. 粉砕機の送風管が詰まっている場合

粉砕機の送風管が詰まっていると、粉体が正常に搬送できなくなり、粉体生産量が低下または停止する可能性があります。この問題を解決するには、機械を停止し、配管内の材料を除去してから、機械を再起動して給餌する必要があります。

提案:材料に含まれる超微粉は、大きな凝集効果と小さな軽い比重を持ちます

5. 配管シール不良は、ダスト増加、負圧不均衡、粉体供給量の低下を引き起こします。

生産前に配管のシールを現地で点検する必要があります。

提案: レイモンド粉砕機生産ラインの排出ポートにある粉体ロック装置が適切な状態に調整されていなかったため、シール不良と粉体の逆流が発生しました。粉体ロック装置、戻り空気配管弁、配管上のその他の弁が正常に機能していることを確認する必要があります。

6. 原材料の湿度、粘度、硬度などに注意してください。

粉砕機の仕様書および取扱説明書を参照し、対応する要件に従うことで、設備は理想的な生産効果を発揮します。

分析：設備自体の性能は生産効率を決定する主な要因ですが、原材料の性質（湿度、粘度、硬度、排出粒径の要求など）も粉末の収率に影響します。

7. 分析機のブレードの摩耗

長期間の使用により、分析機のブレードは摩耗し、材料の有効な分類ができなくなります。例えば、排出される粉体が粗すぎたり、細かすぎたりして、粉砕機の粉砕収率に影響します。

対策：分析機ブレードを定期的に点検し、摩耗したものはすぐに交換してください。

8. 給送量が少なすぎると生産性が低下する

対策：粉砕機の給送量を確認し、供給装置の供給量を適切な範囲に調整してください。

レイモンドミルは、粉砕業界で高い適用率を持つ重要な粉砕設備であり、その粉砕量と品質は、生産ライン全体の生産効率に直接影響します。

生産プロセスにおいて、オペレーターは上記の8つの方法をチェックして生産能力を向上させることができます。または、その他の問題がある場合は、お気軽にSBMにご連絡ください！当社には、お客様をサポートするための24時間年中無休の専門エンジニアがいます！

上記のレイモンド粉砕ミルに加えて、SBMはその他のタイプの粉砕機も提供しています。他の工場のお客様のニーズに合わせて、MTMシリーズ、MTWシリーズ、MRNシリーズのハンギングローミル、LMシリーズ、LUMシリーズの垂直ローミル、SCMシリーズの超微粉砕機などをご用意しています。これらの粉砕機について詳しくは、SBMまでお問い合わせください。