概要：安定した性能、操作のしやすさ、低消費電力、製品粒径の調整範囲の広さのために、レイモンド

安定した性能、操作のしやすさ、省エネルギー、そして調整可能な広い製品粒径範囲のために、 レイモンドミル多くの産業で広く使用されています。レイモンドミル生産プロセスでは、さまざまな故障が発生し、設備性能の低下や生産効率の低下につながる可能性があります。ここでは、レイモンドミルの8つのよくある問題とその原因と解決策を紹介します。

1. 粉砕粉が少ないか、全く出ない

原因：

  • エアロック装置が設置されていないため、粉体が逆吸いされる。
  • エアロック装置の密閉性が不十分で、空気漏れが発生し、レイモンドミル内に大量の空気が入り込み、粉体が逆吸いされる。 アンなどの軟質接続部からの空気漏れも原因となる可能性があります。
  • シャベルのヘッドが酷使され、シャベルの刃が土砂をあまりすくい取れなかったり、土砂をすくい上げることができない状態です。
  • 配管または配管フランジ継手からの深刻な空気漏れ。
  • 配管の設置が長すぎる、高すぎる、エルボが多すぎることで、配管抵抗が増加する。

解決策:

  • 空気トラップ装置を設置する。
  • 空気トラップ装置のシールを確認する。
  • 空気漏れ箇所を再設置し、遮断する。
  • ブレードの摩耗状態を確認し、新しいものと交換する。
  • 空気漏れ箇所を注意深く確認し、直ちに遮断する。
  • 一般図面に従い、配管装置を調整および設定する。

2. 最終粉体は粗すぎるか、または粗すぎる。

原因：

空気量が適切ではなく、または分析機の速度が適切に調整されていません。

解決策:

  • 分析機の回転速度を調整してください。
  • 最終粉末が粗すぎます。分析機の調整で期待される効果が得られない場合は、送風機の空気入口管のバルブを絞ってください。
  • 最終粉末が細かすぎます。分析機を停止するか、分析機を取り外してください。
  • 送風機の速度を上げろ。

3. 主エンジンが頻繁に停止し、エンジン温度が上昇し、送風機の電流が低下する

原因：

  • 原料を多量に与えすぎると、メインエンジンブロック内に粉末が大量に堆積し、エアダクトが詰まる。
  • 配管の排気は滑らかではありません。循環する空気の流れが配管壁と繰り返し摩擦し、熱を発生させ、配管壁が湿って粉体が付着し、最終的に配管が詰まります。

解決策:

  • 空気ダクトに蓄積された粉塵を清掃し、供給量を減らす。
  • 原料の水分含有率を6%以下にする。

4. 主エンジンが大きな騒音と振動を起こす

原因：

  • 供給が不均一で、供給量が低い。
  • 主エンジンと伝達装置の上下の中心線が直線になっていません。
  • アンカーボルトが緩んでいる。
  • 組立時に、スラストベアリングが上下で外れている。
  • カップリングに隙間がないため、スラストベアリングをジャッキアップして取り付けなければならない。
  • 素材の硬度が高すぎる。
  • 素材が粉砕しすぎているため、研磨ローラと研磨リングの間に中間層がなく、直接摩擦している。
  • 研磨ローラが変形し、真円ではない。

解決策:

  • 供給量を調整する。
  • 中心を合わせる。
  • アンカーボルトを締め付ける。
  • 推力軸受を点検し、調整します。
  • 必要に応じて、カップリングの隙間を調整してください。
  • 主軸の回転速度を下げる。
  • 研磨ローラを交換する

5. 送風機が振動する

原因：

  • アンカーボルトが緩んでいる。
  • 羽根車に粉塵が堆積してバランスが崩れている。
  • 羽根車が摩耗している。

解決策:

  • アンカーボルトを締め付ける。
  • 羽根車に堆積した粉塵を清掃する。
  • 摩耗した羽根車を新しいものと交換する。

6. 伝達装置と分析装置が熱くなる

原因：

  • 潤滑油の粘度が高く、スクリューポンプが駆動できず、伝達装置の上部軸受に油が不足している。
  • 分析装置が反時計回りに回転し、スクリューポンプが油を汲み上げることができず、上部軸受に油が不足している。

解決策:

  • 潤滑油の等級と粘度を確認する。
  • 分析機の稼働方向を確認する。

7. 粉体が入るグラインディングローラ装置

原因：

  • 潤滑油不足で、軸受の摩耗が加速する。
  • メンテナンスと清掃不足。

解決策:

  • 必要に応じて潤滑油を追加する。
  • 軸受を定期的に清掃する。

8. 手動燃料ポンプがスムーズに作動しない

理由:

ピストン腔に油がない。

解決策:

ピストン腔周辺にグリースを押し込む。