砂はどのように処理されるか - 人工砂技術

著者： SBM Time: 2019年11月13日 同時読者：

Summary: 天然砂岩と比較して、人工砂岩は、豊富な素材の供給源、加工への季節的影響が少ないこと、良好な粒子の形状と仕上げ材料のグレーディングなどの利点から、広く使用されています。

天然砂石と比較して、人工砂石は材料の供給源が豊富で、加工に対する季節の影響が少なく、完成材料の形状とグレーディングが良好であり、コンクリートの強度が向上し、セメントの消費が減少するため、広く利用されています。

人工砂および石材システムの設計において、サンドメイキング技術が重要です。処理システムの信頼性、先進的な技術、および合理的な経済性を確保するために、適切な生産技術を選択する方法は、人工砂石処理システムの設計において重要な問題です。本記事では、現在広く使用されている3種類のサンドメイキングプロセスを紹介します。

sand making processing

1. ロッドグラインディングマシン製砂の技術

ロッドミルで圧延された人造砂の粒度分布には一定の規則があり、つまり、1種類の細かさ係数には1種類の粒度勾配しかありません。したがって、人造砂の製造では、細かさ係数の安定性を制御する必要があり、その粒度の勾配を分類する必要はありません。

特徴

砂の細度モジュラスは調整が容易であり、人々によって制御することができます（FM＝2.4～3.0は実際の生産において調整可能です）。
2) 砂の粒度分類は良好で、粒子径の分布は安定しています。
3) 低い生産効率。
4) 高い運営コスト、大規模な土木工事や設置工事。

技術プロセス

ロッドグラインディングマシン製砂のプロセスでは、オープンサーキットプロセスおよび湿式プロセスがよく使用されます。

sand making Technological Process

一般的に、サンドメイキングフィードビンはロッドミルの前に設置され、フィードビンは一定の容量を持つ必要があります。一般に、フィードビンの容量はロッドミルの1シフトの生産能力に基づいて考慮されるべきです。排出ギャラリーはフィーディングビンの下に設置され、振動フィーダーの一定の供給によってロッドミルの生産の均衡と安定を確保します。ロッドミルで粉砕されたモルタルは排出口から流れ出し、砂洗いのためにスパイラルグレーディングマシンに入ります。線形振動スクリーンで予備脱水された後、ベルトコンベヤーによって完成した砂のビンに送られます。

フィード粒度制御

生産試験によると、ロッドミルの給料粒径が25mmを超えると出力は高くなるが、細度 modulusは大きくなる。一方、ロッドミルの給料粒径が25mm未満の場合、ロッドグラインダー製の砂の効果が最も良いとされる。給料粒径のmodulusを考慮する場合、ロッドミルの給料粒径は5〜20mm以内に制御すべきである。

石粉含有量

棒研削機で製造される砂の湿式生産のため、製造プロセス中に一部の石粉が水によって持ち去られ、最終的な完成した砂の粉含有量は一般的に6％～12％の範囲内で制御されることしかできず、これは明らかに通常のコンクリートを主なプロジェクトとするプロジェクトには適しています。しかし、RCCを主なプロジェクトとする場合、粉含有量は明らかに仕様の要求を満たしていません。

石粉含有量の調整のために、棒ミルのフィード量を減少させ、鋼棒の量を増加させることで、細度モジュールを低下させ細かい粒子を増加させることができます。人工砂の石粉含有量は、ハイドロサイクロンなどのリサイクル設備によって増加させることができます。

2. 垂直軸インパクトクラッシャー砂の技術

材料は高速で回転し、自己衝撃と相互摩擦を生じて粉砕を実現する。

垂直軸インパクトクラッシャーは、その動作モードに応じて「石が鉄を叩く」または「石が石を叩く」に分けられます：砂製造機インペラーはモーターによって高速で回転し、材料をインペラーフロー通路から投げ出し、反応板に衝突させます。衝撃板を取り付けた垂直軸衝撃破砕機は、「石と鉄の」破砕モードを採用しています。衝撃板が取り付けられていない場合、インペラーから投げ出された材料同士が衝突し自然に骨材を形成します。これを「石と石」のモードと定義します。「石と鉄」の砂生成率は、「石と石」よりも高いです。

特徴

垂直軸インパクトクラッシャー砂は、生産効率が高く、砂粒の形状が良好で、運転コストが低く、土木工事や設置作業が少なく、また小中規模の石を再形成できるという利点がありますが、以下のような問題もあります：

1) プロセスフローが単純で、単位エネルギー消費が低い；
2) 5-2.5 mmの石は繰り返し循環によって破壊されるべきであり、破壊効果は良くなく、エネルギー損失もわずかに大きい。
3) 完成した砂の粒度は理想的ではなく、「両端が多く、中間が少ない」という不連続な粒度分布になっています。
4) 完成した砂の粒度モジュールの制御が難しい（人為的要因によって制御される）；
5) 完成した砂の率が低い；
6) 通常のコンクリートに対して、石粉の含有量が基準を超える可能性があります。

製品のグレーディングと粒形

半仕上げの砕石（粒径5-40mm）が垂直軸衝撃破砕機（石材チッピング）によって破砕されると、その製品分布は以下の通りです：20-40mmは約25%、5-20mmは約40%、砂の生成率は約35%。石と鉄のクラッシャーを採用すれば、砂の収率は50%以上に達する可能性があります。

垂直軸衝撃破砕によって生産される仕上げ砂の粒径は、「両端に多く、中央に少ない」という不連続な別階級に分類される。2.5〜5mmの含有量は一般的に32％を超え、これは中砂の標準範囲である10％〜25％を大きく超えている。一方、0.63〜2.5mmの含有量は約20％であり、標準値の約40％と比較して著しく不足している。

技術プロセス

竪型シャフトの砂製造には、オープンサークル生産とクローズドサークル生産の二つの生産モードがあります。それぞれに乾式、湿式、半乾式の方法があります。乾式生産では、砂の生産率と石粉含有量が高くなりますが、粉塵汚染が深刻です。湿式および半乾式の生産は、砂の生産率が低く、粉塵の管理が容易です。

乾式および湿式の生産方法の選択にあたっては、多くの要因を考慮する必要があります。主要なプロジェクトが主にリユーシャルコンクリート（RCC）の場合は、乾式生産を採用する方が適しています。主要な粉塵排出ポイントには、粉塵の並行排出と集塵装置を採用し、垂直軸クラッシャーの供給槽を完全に囲むことができます。しかし、通常コンクリートを主要部分とする大規模な人工骨材システムの場合は、湿式生産を採用すべきです。