ボーキサイト砂生産ラインの3つの主要課題

概要：ボーキサイト砂生産における課題を探求し、高度な設備とインテリジェントシステムを活用して、効率的で省エネルギーな運用を実現するためのソリューションを発見します。

ボーキサイト砂生産は、粘土の凝集、高ケイ素含有量、微粉末の制御の困難さという3つの主要課題に直面しています。効率的で省エネルギーな生産を実現するにはどうすればよいでしょうか？

ボーキサイト砂生産における3つの主要な課題の克服

1.1 深刻な粘土詰まり

PFW欧州版 インパクトクラッシャー

• 革新的な70m/s超高速ローターが、粘土塊を瞬時に粉砕。
• 迅速な20分間のメンテナンスを実現するデュアル油圧開閉機構。
• 粘土処理効率が80%向上、ダウンタイムが65%削減。

1.2 高シリカ鉱石による高い摩耗コスト

HPT ハイドロリックコーンクラッシャー

• 積層粉砕技術により、ライナー寿命を3倍に延長。
• インテリジェントな油圧システムが、リアルタイムでストロークを調整。1トンあたりの消費電力はわずか0.85kW·h。
• MC-300レーザー粒度分析機と組み合わせ、自動的に過大サイズの材料を戻します。

1.3 微粉分含有量の制御上の課題

VSI5X垂直軸衝撃式粉砕機

• 「石-石」モードにより、0-5mmの微粉分を92%に正確に制御します。
• エアスクリーニングシステムにより、砂1トンあたりのアルカリ消費量を1.8kgに削減します。
• 2軸スクリュー式砂洗浄機+微細砂回収機により、微細砂の損失率を3%以下に抑えます。

2. 知能型システムによる年間電力コスト削減200万元

2.1 中央制御部

シーメンス S7-1500 PLC システムは、以下の機能を実現します。

• 5G 遠隔操作と保守により、障害対応速度を 70% 向上させます。
• 振動監視装置は、軸受の故障警告を 99% の精度で提供します。
• リアルタイムレーザー粒子サイズ分析により、材料リターン率を 20%～25% 調整します。

2.2 AI 鉱石選別技術

ヒキビジョン産業用カメラは、鉱石の硬度 (f=8-16) を正確に識別します。:

• 自動的にコーンクランチのチャンバー圧力を調整します。
• デジタルツインプラットフォームにより、バーチャルデバッグサイクルを 40% 短縮します。
• 設備の温度または振動がしきい値を超えると、自動的にシャットダウンします。

3. ボーキサイト砂生産ライン構成

3.1 主砕

• 設備モデル：PE1200×1500 チョウ破砕機
• 主要技術仕様：大塊鉱石（mm）のダイレクトフィーディング
• 省エネルギー機能：油圧駆動で15％の省電力

3.2 二次砕

• 設備モデル：HPT300 コーンクラッシャー
• 主要技術仕様：出力 ≤20mm
• 省エネルギー機能：積層式破砕で30％の省電力

3.3 砂製造

• 設備機種：VS15X-1145 インパクトクラッシャー
• 主要技術仕様：微粉砕率 92%
• 省エネルギー機能：空気分級によるアルカリ削減率20%

3.4 洗浄

• 設備機種：XSD3016 砂洗浄機
• 主要技術仕様：処理能力 200t/h
• 省エネルギー機能：微粒子回収システムによる水使用量削減率85%

3.5 スマート制御

• 設備機種：Siemens S7-1500 PLC
• 主要技術仕様：5G遠隔診断
• 省エネルギー機能：年間保守費用削減：500,000円以上

要約すると、ボーキサイト砂の生産には課題がありますが、適切な戦略と技術があれば、これらの課題は効果的に克服できます。粘土詰まり、高ケイ素分、微粉末の管理といった問題に対処することで、生産ラインの効率性とコスト効率性を高めることができます。