適切な石 Crusherの選定 - プライマリークラッシング

概要：このガイドでは、作業に最も適した一次石材破砕機を選択するための重要な情報を提供します。従来のジョー式破砕機や旋回式破砕機から衝撃式破砕機まで、さまざまな破砕機の種類を分析します。

一次破砕機とは何ですか?

一次破砕は、鉱業やその他の産業分野におけるほとんどの岩石破砕プロセスの第一歩です。この段階では、鉱石、鉱物、採石場の岩石、建設廃棄物などの大きな原材料が、下流のプロセスに適したサイズに縮小されます。選択された一次破砕機の種類は、生産効率、コスト、および全体的なプロセスの最適化に大きな影響を与えます。

この記事では、利用可能な主な破砕機のオプションと、個々の用途に最適なものを選択する際に考慮すべき要素について説明します。機器の仕様とプロジェクトのニーズを明確に理解することで、適切な選択がプロジェクト実行の成功の基盤となります。

一次石材破砕機の種類

それぞれは異なる特性を持ち、特定のアプリケーションにより適したものがあります。それらの動作、能力、および制限を理解することで、最も適切なユニットを選択できます。

一次破砕に考慮される主な 3 つの破砕機:

• ジョークラッシャー
• 回転破砕機
• インパクトクラッシャー

1. ジョークラッシャー

最も広く使用されている一次破砕機の 1 つはジョークラッシャーです。ジョークラッシャー頑丈で信頼性が高く、大きな投入サイズを処理できるため、一次破砕アプリケーションで人気があります。固定された顎と可動の顎を利用して、圧縮作用によって材料サイズを徐々に縮小します。ジョークラッシャーは硬くて研磨性があり、適度に柔らかい材料に適しており、そのシンプルな設計と低メンテナンス要件が広く採用される理由です。

構造:ジョークラッシャーは通常、固定された顎と移動する顎で構成されます。後者は、固定された顎に対して圧縮運動を行うことで、捕らえられた材料に圧力をかけます。

供給サイズ：モデルに応じて、ジョークラッシャーは最大1200 mmの投入サイズを処理できます。大きな投入口はより高いスループット能力につながります。

用途:ほとんどの岩石や鉱物タイプに適しており、最大圧縮強度は320 MPaです。初めは、大きな鉱山岩を破砕するために広く使用され、その後の二次分類のために利用されます。

操作:ジョークラッシャーは、ストップスタート運動で動作し、詰まりなく最適に機能するために一貫した供給が必要です。間欠的な粉砕と低い摩耗性の材料に最適です。

スループット:生産能力は50-600 tphの範囲です。シングルトグルモデルはダブルトグルバリエーションよりも低容量です。

利点：頑丈で信頼性の高い構造。資本コストと維持費が低い。ギロリタリーやインパクターよりも低い生産率で利益を上げることができます。

制限：詰まりやすい粘着性、泥状の餌には不向きです。圧縮作用により、他のクラッシャータイプよりも微粉が多く生成されます。可動部分の摩耗が大きいため、頻繁な交換が必要です。

2. ギロリタリークラッシャー

偏心軸の中空シェル内に振動するクラッシングヘッドを備えたギロリタリークラッシャーは、連続的な粉砕動作を提供します。1000mmから50mm未満の大きな鉱石や岩石を減少させるのに適しています。ギロリタリークラッシャーは、連続的に動作しながら、ジョークラッシャーよりも硬くて摩耗性のある供給を受け入れます。より高い容量のギロリタリークラッシャーは、恒久的な基盤を必要とするより大きな機械を使用して500-9000 tphを処理します。

構造:摩耗部品でライニングされた円筒形に取り付けられたコーンで構成されるギロリタリークラッシャーは、主フレーム内にフィットする振動シャフトを持っています。圧縮を使って上下から同時に粉砕します。

供給サイズ：大きなギロリタリークラッシャーは1600 mmまでの開口部があり、直径1370 mmまでの岩を粉砕します。

用途:連続的な運転により、微粉が少ないため、600 MPa以下の圧縮強度を持つ半摩耗性から摩耗性の岩に適しています。一般的に一次石灰岩粉砕に利用されています。

操作:ギロリタリークラッシャーは連続して機能し、詰まりにくく、自動運転を容易にします。比較的ジョーユニットよりも高い水分含量を受け入れます。

スループット:ユニットはサイズ、供給シュート、粉砕室の容量、モーター出力に応じて500-9000 tphを処理します。

利点：連続運転はバックアップを防ぎます。さまざまな供給サイズにも適切に対応します。立方体の製品を生成し、流動下で均一なブレンドを可能にします。微粉が少ないため、分類効率が確保されます。

制限：高い資本コスト。専門的な技術を必要とする複雑なメンテナンス。低生産操作に対して柔軟性が低い。いくつかの小規模アプリケーションには過剰設計です。

3. インパクトクラッシャー

近年、インパクトクラッシャー主クラッシャーとしての注目が高まっており、特により立方体で均一な製品形状が求められるアプリケーションにおいてです。インパクトクラッシャーは、急速に回転するハンマーやブローバーの運動エネルギーを使用して、材料を衝撃で破砕します。柔らかく、摩耗性の少ない材料を効果的に減少させ、特定のアプリケーション向けにより望ましい最終製品のグラデーションを生成することができます。

構造:インパクトクラッシャーは、クラッシャーチャム内の静止したインパクトプレートに対して原材料を破砕するために、高速回転するハンマーや他の衝突面を使用します。

供給サイズ：主なインパクトクラッシャーは、300 mmまでの入力に適しており、一方で小さなバリエーションは150 mmの供給を受け入れます。より大きなサイズと容量は、三次および四次クラッシャーで利用可能です。

用途:理想的には、石灰岩、石膏、 shale、粘土のような低強度の軟らかいから中硬度の岩石に適しています。また、研磨剤、非研磨剤、および乾燥/湿潤材料にも適しています。

操作:多段衝撃粉砕により効率的な1段処理が可能で、2段粉砕に比べてエネルギー消費を削減します。調整可能なローター速度が製品のふるい分けを制御します。

スループット：異なるサイズのクラッシャーの典型的な粉砕能力は50-500トン/時の範囲で異なります。より大きなモデルにより高い能力が可能です。

利点：低い資本コスト。円錐破砕機やジョークラッシャーに比べて構成部品が少なく、構造が単純です。調整可能な製品サイズ。最小限の土木工事で非常にポータブルです。

制限：最大供給サイズの制限により、主に小型の一次粉砕製品用の二次および三次クラッシャーとして使用されます。衝撃義務により圧縮型クラッシャーよりも磨耗部品コストが高いです。

一次クラッシャー選定要因

適切なクラッシャーを評価する際、オペレーターは技術仕様とプロジェクトパラメータの両方を考慮します：

• 材料タイプ - 硬さ、研磨性、水分含量などの粉砕特性が適切なクラッシャータイプに影響します。
• 最大供給サイズ - クラッシャーの開口サイズによって受け入れ可能な最大の単一供給ピース。
• 要求されるスループット - 計画された生産レベルに基づいて必要な総粉砕能力。
• 製品サイズ - 次の処理段階に必要な完成粒子のふるい分け。
• 資本および運用コスト - 初期投資、エネルギー、メンテナンス、磨耗部品の交換費用。
• 場所 - スペースの制約、配達やリモートエリアでのサービスのためのアクセスが選択に影響します。
• ポータビリティ - モバイル、セミモバイル、または固定型の選択が土木基礎の要件に影響します。
• 柔軟性 - 可変一次クラッシャーにより、複数の材料やふるい分けを処理できます。
• 二次処理 - クラッシャー出力は、粉砕/分類設備の効率と最も適合します。

すべてのパラメータが評価されることで、正確な一次クラッシャーの選択により、設備のライフサイクル全体でコスト効率をサポートします：

• 設計されたレートに合わせた生産スループットの最大化
• 最小限の無駄な動きでの最適なエネルギー効率
• 適切な材料処理からの設備の故障を最小限に抑える
• 一貫したダウンストリーム処理を許可する均一な製品サイズ
• 不適切な過剰または過少指定ユニットに対する所有総コストの削減

まとめると、適切な一次クラッシャーを選ぶことは、プロジェクトの成功にとって重要です。各クラッシャータイプは、特定の材料やスループット要件に適した独自の利点と用途を持っています。

SBMは高品質の粉砕設備とソリューションを提供し、効率的な処理とスムーズなプロジェクトの実行を確保し、すべてのニーズに対して完全なサポートを提供します。経験豊富なチームが、技術仕様および運用パラメータに基づいてクラッシャー選定の推奨をお手伝いします。また、設置ガイダンス、トレーニング、および粉砕回路のパフォーマンスを最適化するための包括的なアフターサービスも提供します。

個々のプロジェクト特性にマッチした最も適切な一次クラッシャーを選定することで、SBMは資産ライフサイクル全体でコストを最小限に抑えつつ生産性を最大化することを目指しています。粉砕設備の選定やプロセスの最適化に関して、コンサルテーションや支援が必要な場合はお気軽にお問合せください。