7 種類の石破砕機と最適なものを選択する方法

概要：ストーンクラッシャーは、粉砕、砂製造、粉砕などのプロセスに欠かせない部分です。本記事では、ストーンクラッシャー事業に適切なクラッシャーを選ぶ方法をお教えします。

適切なストーンクラッシャーを選ぶには？

適切なストーンクラッシャーを選ぶことは、すべての運用にとって重要ですが、どのようにして適切なストーンクラッシャーを選びますか？考慮すべきいくつかの特性があります：

1. 材料の種類と硬度

材料の種類と硬度は、粉砕機器の選定において最初に考慮すべき要素です。異なる種類の材料は異なる硬度と構造を持ち、それがストーンクラッシャーの選定に対する主要な制限となります。一般的に、硬度が大きいほど、粉砕の難易度係数は高くなります。

2. 材料仕様

材料のサイズが大きい場合、ジョークラッシャーを一次破砕機として選択できます；石材のサイズが小さく、特定のグラデーションを持つ石で構成する必要がある場合は、複合破砕および選別装置を選択する必要があります。

3. 材料の湿度

原料の水分含有量も石破砕機の選択に影響します。水分含有量が多すぎると、湿度の増加により細かい原料が凝集したり、粗い原料に付着したりして、原料の粘度が上昇し、鉱石の排出速度が低下し、生産性が低下します。深刻な場合は、鉱石の排出口が塞がれ、正常な生産に影響を及ぼします。

4. 粒度要件

進入および退出粒度は、必要な破砕装置のモデルと破砕レベルを判断するために使用されます。

5. 出力要件

出力要件は、破砕機器を決定する重要な指標です。出力要件が高いほど、必要な破砕機器の仕様が大きくなり、対応する入力と出力が増加します。

6. 建設現場

建設現場の具体的な状況は、破砕機器の選定に影響を与える最も直接的な要因です。たとえば、建設現場の広さや破砕機器の具体的な配置位置などです。

7種類の石破砕機

各石材破砕機設計の適用範囲、技術的利点、制限を理解することで、オペレーターは生産性を最大化し、生産目標を達成するための最適な破砕ソリューションを実装できます。

これが市場に出ている主な石 crusher です：

• ➤ ジョークラッシャー
• ➤ コーンクラッシャー
• ➤ インパクトクラッシャー
• ➤ モバイルクラッシャー
• ➤ サンドメイキングマシン
• ➤ ハンマークラッシャー
• ➤ ローラークラッシャー

1. ジョークラッシャー

ジョークラッシャーの作業モードは間欠的であり、岩石材料は固定 jaws と可動 jaws によって押しつぶされます。少し前に、友人が単一ペンドゥラムジョークラッシャーについて相談するメッセージを残しました。実際、これは今はほとんど使用されておらず、主に複合ペンドゥラムジョークラッシャーが使用されています。

アプリケーションこれは、柔らかい材料と硬い材料の両方に適しており、特に硬い石の粗破砕と中破砕に便利です。

利点：シンプルな構造、信頼性の高い作業、軽量、安価、小型、低い構成高さ、大きな給餌開口サイズ、排出開口部の調整が簡単、メンテナンスが簡単で、経済的な運用コスト。

欠点：ライナーは摩耗しやすく、製品内の針フレークの含有量が高いため、通常給餌装置が必要です。

2. コーンクラッシャー

コーンクラッシャーの作業は連続的であり、動くコーンの偏心運動を使用して石を破砕します。同時に、動くコーンと固定コーンの接線運動により、石はせん断および磨耗にもさらされます。したがって、その作業機構は圧縮、せん断、フライス加工方法の組み合わせです。

アプリケーション主にさまざまな石材の中程度または細かい粉砕に使用されます。同時に、異なる構造（吊り軸タイプと支持軸タイプ）に応じて、粗い石の粉砕にも使用できます（吊り軸タイプは使用されることは少ないです）。

利点：大きな破砕比、高効率、低エネルギー消費、粉塵が少なく、製品のサイズが均一、安定した運転、低故障率、そして壊れにくいです。

欠点：構造とメンテナンスはより複雑で、ボディが高く、価格が高価です。

3. インパクトクラッシャー

インパクトクラッシャーは、衝撃エネルギーを利用して材料を粉砕する機械です。カウンターアタックフレームとローターの間のギャップを調整することで、排出される材料のサイズと形状を変更する目的を達成できます。

アプリケーション主に中程度の硬さ未満の石の中程度の粉砕および細かい粉砕に使用され、粉砕された石の形状がより良好です。

利点：小型、単純な構造、均一な製品サイズ、選択的な石の粉砕、高い生産量。

欠点：ブローハンマーとカウンターアタックプレートは特に摩耗しやすく、特に硬い岩を粉砕する際には、より激しく摩耗し、頻繁に交換する必要があります；プラスチックや粘着性の材料を粉砕するのには適していません。

4. モバイルクラッシャー

モバイルクラッシャーは新しいタイプの機器です。構造設計、機器構成、組み合わせの応用において最適化と革新が行われています。組み合わせがより柔軟であり、タイヤモバイルクラッシングステーションの応用分野が大幅に広がり、材料の近接処理を真に実現します。

モバイルクラッシャーはさらにタイヤ型モバイルクラッシャーとクローラー型モバイルクラッシャーに細分化できます。特定の構造と運転性能には一定の違いがありますが、どちらも便利さ、柔軟性、移動と停止、局所運転の特性を持っています：

1.全機械の統合設計。構造がコンパクトで、粉砕、砂製造、選別、輸送を統合し、搭載設備が柔軟で多様です。

2.追加の動力牽引と駆動。移動には機関車の牽引またはディーゼル動力を使用し、需要に応じて作業現場を随時移動します。

3.ワイヤレス遠隔操作。従来の固定型クラッシャーと比較して、1人が遠隔操作できるため、人手と心配を節約します。

粉砕ステージと各ステージに最適なクラッシャーの種類を理解することで、機器選択を簡素化できます。実際の応用に基づいて、私たちの採石作業に最も適した石のクラッシャーを選択します。

5. サンドメイキングマシン

インパクト砂製造機の作業は連続的です。高速移動する材料を鉄に衝突させ、互いに衝突し、材料間の摩擦で破壊します。粉砕方法には「石対石」と「石対鉄」の2つがあります。

アプリケーション「石対石」は中硬度以上の研磨性材料に適しています。完成品はより良い粒形状と少し多い粉末含量を持ちます。「石対鉄」は低研磨性かつ中硬度未満の材料に適しており、高い粉砕効率を持っています。ガードプレートの摩耗コストは高く、完成粒は若干劣ります。

利点：低エネルギー消費、高出力、大きな破砕比、機器の小型サイズ、簡単な操作、便利な設置およびメンテナンス、成形機能付き、立方体の製品、高いbulk密度、機械の反撃板は操作中に非常に擦り減ります。

欠点：メンテナンスは複雑で、コストが高いです。一般的に、最大供給サイズは60mmを超えず、細かい破砕および砂作りに適しています。

6. ハンマークラッシャー

ハンマークラッシャーは継続的な破砕原理で動作します。高速回転するローターが、付属のハンマーが供給材料に繰り返し衝撃を与え、石や岩を効果的に壊します。

アプリケーション中程度と低硬度の非アブレシブ石（圧縮強度100MPa未満）の中型および細かい破砕に適しています。また、格子棒があるときに砂作りに使用することもできますが、ほとんど使用されることはありません。

利点：大きな破砕比、高出力、およびより多くの細かい材料。

欠点：ハンマーの頭は早く磨耗し、頻繁に交換する必要があり、作業中にほこりを発生させ、生の材料の水分含有量が12%以上の粘性材料は効果的に通過できません。

7. ローラークラッシャー

ローラークラッシャーの作業は継続的です。石は、互いに向かい合う2つの平行な円筒ローラーの間に位置しています。石とローラーの間の摩擦力が石をローラーに噛み込ませ、滑らかなローラーの石に向かいます。圧縮された後、歯付きローラーの石は割れ、押しつぶされて破壊されます。

アプリケーション主に炭や石灰石などの中硬度の石（圧縮強度100MPa以下）の中程度の破砕と細かい破砕に使用されます。ローラークラッシャーは道路の砂利処理には使用されません。

利点：シンプルでコンパクトな構造、低投資、便利な調整が可能で、粘性材料を破砕するためにも使用できます。

欠点：低生産効率で、硬い材料を破砕できません。

プライマリー、セカンダリー、およびタートリーニャの破砕とは？

適切なロッククラッシャーを購入したい場合、完全な破砕生産ラインの中で多段階破砕段階も知っておく必要があります。石のクラッシャーは、初期材料を粉砕する細かさに応じて分類されます。プライマリー破砕、セカンダリー（中間）破砕、タートリーニャ破砕があります。一部の生産ラインには単一の破砕段階が含まれる場合がありますが、最も一般的な生産ラインには少なくとも2つまたは3つの破砕段階が含まれます。

破砕方法とは何ですか？

岩石石破砕機は、破砕、砂製造、研削などのプロセスに不可欠な部分です。ただし、市場には多くの種類の石破砕機があります。どのように適切で満足のいく製品を選ぶべきでしょうか？

破砕方法を理解することは、適切な石破砕機を選ぶのに非常に役立ちます。破砕方法とは、破砕プロセス中に岩石粒子がどのように破断されるかを指します。適切なタイプの石破砕機を選択する際に考慮すべき重要な要素です。

石破砕機を理解する前に、破砕方法について簡単に理解しておく必要があります：

石の破砕方法は、圧縮、分割、破壊、せん断、衝撃または打撃などに分けられます。一般的に、複数のアクションモードが混合されており、単一のアクションモードは存在しません。

圧縮破砕：破砕機の作業面が、そこに挟まれた材料に圧力をかけ、材料にかかる圧縮応力が圧縮強度の限界に達すると、材料が破砕されます。

分割およびせん断破砕：破砕作業面の端が材料に接触して引張応力を発生させます。その値が材料の引張強度限界を超えると、材料は分割され、接触点で粉末が局所的に生成されます。

曲げおよび破壊破砕：集中荷重を受けた単純支持または多重支持の梁など、作業面の間に挟まれた材料は主に曲げ応力を受けますが、作業面の接触点での分裂が発生します。

圧縮とせん断：これは、材料を破断するために圧縮とせん断の力を組み合わせるものです。

衝撃破砕：衝撃破砕は、破砕機または材料の高速移動が破砕対象性材料に衝突することを含みます。これには：

• 動いているクラッシャーが材料に与える高速衝撃。
• 固定面に対する材料の衝撃。
• 動いている材料同士の相互衝撃。

この記事では、適切な石破砕機を選ぶ際のポイント、複数段階の破砕、および破砕方法について紹介します。材料の硬度や希望する出力に応じて、複数段階の破砕プロセスが必要になる場合があります。破砕方法を考慮することで、自分の運用要件とパフォーマンス目標に最適な機器を選択できます。

このガイドが石破砕機の選定にあたり、より情報に基づいた決定を下す助けとなることを願っています！