概要：砂利骨材プラントは、建設用高品質骨材の製造に使用されます。これらのプラントはスムーズに稼働するように設計されていますが、発生する可能性のある一般的な問題がいくつかあります。
砂利骨材プラントは、建設用高品質骨材の製造に使用されます。これらのプラントは、
原料の品質管理
- 岩石、鉱石、尾鉱
原料を採掘する前に、材質ヤードの上層を撤去し、採掘層の表面に草根、土壌、その他の物質がないことを確認する必要があります。覆土層の清掃は、1回完了するように努め、採掘時の振動が境界部の覆土が剥がれ、再び原料と混ざるのを防ぐため、一定幅の保護ゾーンを残す必要があります。
- 建設廃棄物、廃コンクリートブロックなど。
建設廃棄物の原材料は、まず前処理を行うことを推奨します。これには、大型の装飾廃棄物の手動選別や、バルク材料を減少させるための油圧ハンマーの使用が含まれます。大型の破片を選別して取り除いた後、建設廃棄物を粉砕し、ふるい分けて雑多な土を分離し、建設廃棄物の中から鉄や鋼、鉄製品を鉄除去装置を使って分離することができます。これにより、完成品の品質を確保することができます。
2. 含有泥分の管理
完成した砂利・砂利骨材中の泥分の管理は、供給源管理、システム処理技術管理、生産体制対策が含まれます。
供給源管理は主に、資材ヤードの建設を合理的に組織化し、弱風化と強風化の境界を厳格に区別し、強風化物質を廃棄物として処理することです。
システム処理工程管理：乾式生産では、粗砕岩石中の微量の泥を分離・処理し、0-
生産組織における主な測定項目は、完成品保管ヤードへの関係のない設備や人員の立ち入りを禁止することです。積み置き場所の表面は平坦で、適切な勾配と排水設備が必要です。大型保管ヤードの場合、粒径40～150mmの清潔な材料で地面を覆い、締固めた石のクッション層が必要です。完成品の保管時間は長くすべきではありません。
3. セメント粉末含有量の管理
適切なセメント粉末含有量は、コンクリートの作業性を向上させ、その密実性を高めるのに役立ちます。
乾式製造工程では、製造砂の石粉含有量は一般的に高くなります。異なる建設の要件に合わせて、異なるふるいを石粉の含有量を制御するために交換できます。
湿式製造法による人工砂の石粉含有量は一般的に低いが、多くのプロジェクトでは、プロジェクトのニーズに合わせて一部の石粉を回収する必要がある。石粉含有量を効果的に制御するために、以下のような対策が頻繁に講じられる。
- 継続的な試験を通して、添加する石粉の量を効果的に制御する。
- 石粉添加ホッパーの壁にバイブレーターを取り付け、ホッパーの下にスパイラル分類機を設置する。石粉はスパイラル分類機を通して均一に完成砂の貯蔵ベルトコンベヤーに添加される。
- 排水処理ワークショップは、スムーズな搬送に使用できる完成した砂ベルトコンベアに可能な限り近い場所に設置する必要があります。ろ過プレスで乾燥させた後、砕石は、砕石が固まりを作らないように、粉砕機によってゆるい粉末に加工されます。
- 全体の施工レイアウトにおいて、石粉の貯蔵ヤードを考慮する必要があり、これにより添加量を調整し、自然脱水によって完成した砂の水分量をある程度減少させることができます。
4. 針状・フレーク状粒子の含有率管理
粗骨材の針状・フレーク状粒子の含有率管理は、主に選別設備の選定を起点とし、製造工程における投入材のブロックサイズ調整による対応が中心となる。
各種原材の鉱物組成や構造が異なるため、破砕された原材の粒径・級配合も異なる。硬質の石英砂岩や様々な貫入岩類は粒径の悪化、針状・フレーク状粒子の多量化が顕著であり、中硬度の石灰岩などは比較的良好な粒径分布を示す。
多数の実験が、異なる種類のコークス機は、針状フレーク粒子の生成に異なる影響を与えることを示しています。顎式粉砕機で生産された粗骨材の針状フレーク粒子の含有量は、円錐式粉砕機で生産されたものよりもわずかに高くなっています。
粗粉砕の針状フレーク含有量は、中粉砕よりも多く、中粉砕の針状フレーク含有量も細粉砕よりも多いです。粉砕比が高いほど、針状フレークの含有量も高くなります。骨材の粒形状を改善し、塊状物（ブロック）を削減するために、
5. 湿分管理
指定範囲の湿分を安定的に低減するために、一般的に以下の対策がとられます。
- まず、機械的脱水を実施します。現在、最も一般的なのは振動ふるい脱水プロセスです。直線脱水ふるいで脱水した後、砂の湿分は元の20%～23%から14%～17%に低下させることができます。真空脱水や遠心脱水も脱水効果は良好ですが、投資費用もそれに伴い高くなります。
- 製造砂の貯蔵乾燥と抽出は、別々に実施されます。一般的に、貯蔵乾燥を3～5日間行った後、水分率は6%以下に低下し安定します。
- 乾燥方法による製造砂と乾燥したふるい分け製造砂を完成砂槽に混合することにより、砂の水分量を減らすことができます。
- 完成砂槽の上部には雨よけを設置し、砂槽の下部にはコンクリート床を流し込み、盲溝排水設備を設置します。盲溝は、各槽での排出後、一度清掃し、材料の排出速度を上げる必要があります。
6. 粒度係数の制御
完成した砂は、硬い質感、清潔さ、良好な粒度分布を満たす必要があります。たとえば、コンクリート砂の粒度係数は2.7～3.2である必要があります。完成砂の粒度係数を制御および調整するために、通常、以下の技術的措置が用いられます。
まず第一に、プロセスは柔軟で調整可能であり、生産プロセス中に厳格な制御が必要です。設備を体系的かつ包括的に調整し、収量および粒径の組成データをテストすることにより、設備の構成を最適化することが必要です。
第二は、細度モジュラスを段階的に制御することです。粗砕または二次破砕プロセスは細度モジュラスにわずかな影響を与えますが、砂製造、石粉の選別、または清掃段階では細度モジュラスに対して重要な影響があります。したがって、この段階で細度モジュラスを調整し制御することは非常に必要であり、その効果は非常に明らかです。
現在、垂直軸衝撃破砕機は最も一般的に使用される砂製造装置です。生産プロセス中、投入粒子サイズ、投入量、線速度、および原材料の特性が影響します。
7. 環境保護（粉じん汚染）
製造砂の製造プロセスでは、乾燥した材料、強い風、その他の周辺環境の影響により、粉じん汚染が発生しやすい。粉じん汚染対策は以下のとおり。
- 完全密閉
環境配慮型の砂製造設備は、完全密閉構造設計を採用し、強化された除じん設計を採用しています。除じん率は90％以上で、設備周囲へのオイル漏れもありませんので、環境保護を実現しています。
- 集塵機および細砂回収装置
乾式砂生産プロセスの集塵機を選定することで、粉塵汚染を効果的に低減できます。細砂回収装置を設置することも可能で、これにより細砂の損失を効果的に減らすことができ、尾鉱のリサイクルと利用に非常に貢献します。同時に、最終的な細砂の生産を増加させ、効率と生産価値を向上させることができます。
- 粉塵排出濃度測定器
環境評価に合格し、正常な生産と業務を行うためには、
- 硬化された路面と洗浄スプレー
現場の輸送路面は固化する必要があり、輸送車両は密封する必要があります。砂積みエリアは任意に変更できません。散布設備があり、スタッフは間隔を置いて散布と清掃を行うことができます。
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