概要:金属鉱業界の多くの問題と課題に直面して、SBMは専門的な技術アップグレードサービスを通じて生産ラインのアップグレードと変革を達成しました。
古い設備と高いメンテナンスコストに直面する課題
製品や設備は古く、生産能力が基準を下回り、メンテナンスコストが高くありませんか?
この行き詰まりをどうやって打破できますか?
プロセス設計が不足しており、生産効率が低く、選鉱コストが高いのではありませんか?
これらの問題をどうやって解決できますか?
金属鉱業界の多くの問題と課題に対処するために、SBMはその専門的な技術改造とアップグレードサービスに依存して、多くのクライアントの懸念を和らげ、生産ラインのアップグレードと変革を達成しています。これは既存の問題の革新だけでなく、より効率的で環境に優しく、高品質な生産モデルへの移行のための重要な措置でもあります。
1. 磁鉄鉱の破砕および鉱物処理プロジェクト
磁鉄鉱の破砕および鉱物処理プロジェクトでは、顧客の元の生産ラインにプロセス設計の問題があり、具体的には三段階の破砕操作が不適合で、生産効率が低く、生産能力が物足りなくなっていました。さらに、元のPEジョークラッシャーとコンクラッシャーは頻繁に故障し、設備メーカーのアフターサービスは不十分であり、生産効率と継続的な運転の安定性に大きく影響していました。そのため、顧客は技術診断と生産ラインのアップグレードのためにSBMに接近しました。
生産現場を調査した後、SBMの技術エンジニアはターゲットを絞ったシステムアップグレードプランをカスタマイズしました。彼らは元のPEジョークラッシャーをC6XシリーズVキャビティジョークラッシャーに置き換え、粗破砕の「材料詰まり」の元の問題を解決し、破砕効率を20%以上向上させました。元の旧式のコーンクラッシャーはHST単気筒油圧高効率コーンクラッシャーに置き換えられ、中破砕比率が改善され、細かい破砕および選別作業の圧力が軽減され、全体の生産ラインで破砕比率の分布が最適化され、全体の破砕効率と能力が向上しました。
変革後の優れた性能のおかげで、顧客はSBMと何度も協力し、複数の鉄鉱石破砕生産ラインを構築しました。

2. 鉄鉱石破砕および選鉱プロジェクト
顧客の細かい破砕工場は、当初旧式のスプリングコーンクラッシャーを使用しており、容量不足や高い循環負荷といった問題に直面しており、年間約1300万トンの鉄鉱石を処理する要件を満たすことができませんでした。解決策として、顧客はSBMからHPT300およびHPT500多気筒油圧コーンクラッシャーを購入し、細かい破砕工場の変革プロジェクトを実施しました。
さまざまなシステムの比較テストを実施した結果、データはSBMのHPTクラッシャーの処理能力が元のクラッシャーの1.9倍に達し、粉砕製品の粒度分布が大幅に改善されたことを示しました。変革の効果は非常に明白でした。現在、生産ラインは高強度で運転を続けており、SBMのHPT多気筒油圧コーンクラッシャーは故障率とメンテナンス率が低く、鉄鉱濃縮物の生産作業の大部分を成功裏に完了しています。

3. 非鉄リチウム鉱石破砕および選鉱プロジェクト
顧客はリチウム鉱石を処理しています(主成分の1つはリチウム雲母です)。従来の解決策は、一般的に超微細破砕段階で高圧ロールミルを使用しますが、高圧ロールミルは非常に高い-0.5mmの含有量を持ち、リチウム雲母の再選別には非常に不利です。したがって、顧客はリチウム雲母の破砕製品における-0.5mm粒子サイズの含有量を減少させるために他の代替案を模索したいと考えています。
顧客の要望を受け取った後、SBMは所有者の生産ニーズ、特殊な材料特性、およびその後の選鉱プロセス要件を総合的に考慮し、高圧ロールミルの代わりにインパクトクラッシャーの使用を推奨し、顧客のために入荷材処理テストを実施しました。最終的な実験データは、インパクト破砕によって生成された-0.5mm製品の含有量が高圧ロールミルによって生成されたものより約43%低いことを示しました。SBMのインパクトクラッシャーを高圧ロールミルの代わりに使用した効果は、予想以上のものでした。顧客は技術的な変革プロセスとSBMの専門的なサービスに非常に満足していました。
SBMは、技術革新とプロセス革新に引き続き注力し、競争力を高め、金属鉱業の持続可能な発展に貢献します。


























