SBMは金属鉱業の運営をどのようにアップグレードするか？

Summary: 金属鉱業界の数多くの問題や課題に直面しながら、SBMは専門的な技術向上サービスを通じて生産ラインのアップグレードと変革を成功させました。

金属鉱業界の多くの問題と課題に対処するために、SBMはその専門的な技術改造とアップグレードサービスに依存して、多くのクライアントの懸念を和らげ、生産ラインのアップグレードと変革を達成しています。これは既存の問題の革新だけでなく、より効率的で環境に優しく、高品質な生産モデルへの移行のための重要な措置でもあります。

1. 磁鉄鉱の破砕および鉱物処理プロジェクト

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

変革後の優れた性能のおかげで、顧客はSBMと何度も協力し、複数の鉄鉱石破砕生産ラインを構築しました。

2. 鉄鉱石破砕および選鉱プロジェクト

顧客の細かい破砕工場は、当初旧式のスプリングコーンクラッシャーを使用しており、容量不足や高い循環負荷といった問題に直面しており、年間約1300万トンの鉄鉱石を処理する要件を満たすことができませんでした。解決策として、顧客はSBMからHPT300およびHPT500多気筒油圧コーンクラッシャーを購入し、細かい破砕工場の変革プロジェクトを実施しました。

さまざまなシステムの比較テストを実施した結果、データはSBMのHPTクラッシャーの処理能力が元のクラッシャーの1.9倍に達し、粉砕製品の粒度分布が大幅に改善されたことを示しました。変革の効果は非常に明白でした。現在、生産ラインは高強度で運転を続けており、SBMのHPT多気筒油圧コーンクラッシャーは故障率とメンテナンス率が低く、鉄鉱濃縮物の生産作業の大部分を成功裏に完了しています。

3. 非鉄リチウム鉱石破砕および選鉱プロジェクト

顧客はリチウム鉱石（主成分の一つはリチウム雲母）を処理しています。従来のソリューションでは、超微粒子破砕段階で高圧ローラー millを一般的に使用しており、高圧ローラー millは-0.5 mmの粒子含有量が非常に高いため、リチウム雲母の再選別には非常に不利です。したがって、顧客はリチウム雲母の破砕製品中的な-0.5 mm粒子サイズの含有量を減らす他の代替案を模索したいと希望しています。

顧客のリクエストを受けて、SBMは所有者の生産ニーズ、特殊材料の特性およびその後の精鉱処理工程の要件を総合的に考慮し、ハイプレッシャーロールミルの代わりにインパクトクラッシャーの使用を推奨し、顧客に代わって原料の入荷検査を行いました。最終的な実験データによると、インパクトクラッシングによって得られた-0.5mmの製品の含有量はハイプレッシャーロールミルによるものより約43％低かったです。SBMのインパクトクラッシャーをハイプレッシャーロールミルの代わりに使用した効果は、予想をはるかに超えました。顧客は技術改造の過程とSBMのプロフェッショナルなサービスに非常に満足していました。

SBMは、技術革新とプロセス革新に引き続き注力し、競争力を高め、金属鉱業の持続可能な発展に貢献します。