砂利骨材生産ラインの構成方法

著者： SBM Time: 2021年8月25日 同時読者：

概要: 完全な砂・砂利の骨材生産ラインは、破砕システム、選別システム、砂 making システム、安全と輸送システム、および集じんシステムで構成されています。

完全な砂と砂利の骨材生産ラインは、破砕システム、ふるいシステム、砂製造システム（人工砂が必要ない場合は省略）、貯蔵・輸送システム、およびダスト排除システムで構成されています。

多くの顧客は、砂利骨材生産ライン全体をどのように構成および設計するか疑問に思っています。主なポイントを以下に示します。

破砕システム

排出ホッパーの設計ポイント

排出ホッパーには主に2つの形式があります。振動フィーダーが排出ホッパーの底部に配置されているか、振動フィーダーが排出ホッパーの底部外部に配置されています。

振動払い出し器は排出ホッパーの底に取り付けられています。このレイアウトは様々な条件下の材料に対して良好な適応性を持ち、粉砕された原料の円滑な排出を保証します。

欠点は、ホッパー内の原料が直接機器に圧力をかけるため、設備の品質に高い要求がかかり、製造コストが増加することです。

振動フィーダーは、排出ホッパーの下部に外付けされています。この形態の利点は、ホッパー内の原料が機器に直接押し付けられないため、機器への要求が低く、機器の製造コストがそれに伴い低くなることです。

欠点は、原料に過剰な土壌が含まれている場合や流動性が悪い場合、材料の詰まりが起きやすくなり、排出が滑らかに行かなくなることです。

1.2 採石機の選定原則

粉砕システムは、粗砕、中砕、細砕（整形）から主に構成されます。各段階の設備選定は、主に鉱石の粉砕仕事指数、摩耗指数、最大給送料、および製品品質要件によって決定されます。

Wi：粉砕ワーク指数 —— 材料の粉砕の難易度。

アイ：摩耗指数 —— 原材料によって引き起こされる機械部品の摩耗の程度。

Crushing work index

abrasion index

破砕システムの一般的な工程は、次のとおりです：単段ハンマークラッシャーシステム；ジョークラッシャー＋インパクトクラッシャーシステム；ジョークラッシャー＋コーンクラッシャーシステム；ジョークラッシャー＋インパクトクラッシャー＋バーティカルシャフトインパクトクラッシャーシステム；およびジョークラッシャー＋コーンクラッシャー＋コーンクラッシャーシステム。

破砕システムの選択は、材料特性、製品形状、市場需要に基づいて行うべきです。

Application scope of crusher to raw materials

単段ハンマークラッシャーシステム

単段ハンマー式粉砕機システムは、ハンマー粉砕機と選別システムで構成されています。

Advantages:

このプロセスは、操作が簡単で保守と管理が容易、土地の占有面積が少なく、投資コストが低く、単位製品のエネルギー消費も少ないという特徴があります。

Disadvantages:

製品の段階比率は調整が難しく、鉱石への適応性が乏しく、適用範囲も狭いです。最終製品の粒子形状が良くなく、微粉が大量に含まれ、製品の回収率も低いです。さらに、破砕機は大量のダストコレクション容量を必要とし、摩耗部品の消耗も激しいです。

(2) 顎式粉砕機+衝撃式粉砕機システム

このシステムは、顎破砕機、インパクト破砕機、選別システムで構成されています。このシステムの利点は、処理能力が豊富で用途が広いこと、製品の粒度比を容易に調整できること、中程度の摩耗指数を持つ材料に適していることです。

欠点は、単位製品当たりのエネルギー消費が高いこと、高摩耗指数を持つ原料への適合性が低いこと、製品形状が中程度で、粗粒骨材の取得率が中程度であること、破砕機に必要なダストコレクタの空気量が大きいこと、コーン式破砕機に比べて、消耗品の消費量が多いことです。

jaw crusher and impact crusher in crushing plant

(3)顎式粉砕機+円錐式粉砕機システム

このシステムは、顎破砕機、円錐破砕機、選別装置で構成されています。

このシステムの利点は次のとおりです。

製品の級長比は調整が容易です。耐摩耗指数の高い材料に適しています。粒子の形状が良好で、細粉の含有量が少なく、粗骨材の歩留まりが高いです。破砕機は少量の除塵用空気量で済みます。単位製品当たりのエネルギー消費が低く、摩耗部分の消費も少ないです。

Disadvantages:

円錐破砕機は仕様が少ない。システムのスループット要求が高い場合、三段階または多段破砕が採用される。このとき、工程は複雑で投資額も高くなり、その適用範囲はインパクトクラッシャーよりも狭くなる。

jaw crusher and cone crusher in crushing plant

(4) 顎式粉砕機+衝撃式粉砕機+垂直軸衝撃式粉砕機システム

このシステムは、 jaw crusher、impact crusher、vertical shaft impact crusher、および screening equipment で構成されています。このシステムの工程は、基本的に jaw crusher ＋ impact crusher システムと同じですが、顧客の高品質な骨材製品の需要に応えるために垂直軸衝撃破砕機が追加されています。

（以下は、あなたのリクエストに基づく翻訳です。）このシステムは、ジョークラッシャーとインパクトクラッシャーのシステムの長所と短所を引き継ぐだけでなく、追加の特徴もあります：複数の品質層の骨材を生産でき、多様な顧客の要件に対応できます。縦シャフトインパクトクラッシャーも人工砂を生産できます。しかし、そのプロセスは複雑で、プロジェクト投資額が高く、単位製品のエネルギー消費も高いです。

(5) 顎破砕機+円錐破砕機+円錐破砕機システム

このシステムは、顎破砕機、円錐破砕機、円錐破砕機、および選別機から構成されています。このシステムのプロセスは、顎破砕機+円錐破砕機システムと基本的に同じですが、このシステムに円錐破砕機が追加されています。

顎破砕機+円錐破砕機システムの利点と欠点に加えて、このシステムにはいくつかの特徴があります。大きな生産能力を満たすことができますが、プロセスは複雑でプロジェクト投資額は高くなります。

cone crushing plant

1.3 検査装置

砂及び砕石の生産ラインにおいて、粗破砕の前にプレスクリーニング設備を設置することで、破砕の必要のない細かい粒子や土壌を分離することができます。これにより、細かい材料の破砕を防ぎ、エネルギー消費を増加させることや粉塵を多くするのを防ぐだけでなく、土壌を除去して後続工程の粉塵を減らすこともでき、さらに骨材の品質向上にも寄与します。

1.4 バッファ在庫またはバッファビン

半製品堆じは、大まかな破砕装置と中・微細破砕装置の間に配置されます。これは、骨材生産ラインの全体的な容量をバランスさせ、粗破砕装置の点検・整備中も連続した生産を保証するために使用されます。

さらに、ほとんどの鉱山の採掘は安全のために日中の竪坑で行われています。下流の骨材製造工場は、引き続き二交代制で稼働でき、柔軟に市場の需要に対応できます。同時に、設備の数を半減させるか、容量の小さい設備を選択して上流の処理量に合わせることで、相応の投資を削減できます。

スクリーニングシステム

スクリーニングシステムの設計ポイントは主に以下のとおりです。

スクリーン面積の適切な選択;

上流のベルトコンベヤと振動ふるい間のシュートは、原料がスクリーン全体に均等に広がるように適切に設計する必要があります。

ほこり収集装置の仕様は、環境保護の要件を満たすよう適切に設定されなければなりません。

振動ふるいと下流のベルトコンベヤ間のシュートは、摩耗と騒音対策を考慮する必要があります。

screening machine

砂生産システム

砂生産システムは、主に成形砂製造機、振動分級スクリーン、分級調整機、およびエアスクリーンで構成されています。砂生産システムの主な設計ポイントは次のとおりです。

原料の粒子サイズが砂利製造機に投入される際に製品のサイズに近いほど、砂利製造の効率が高くなります。したがって、生産中は過剰に仕様を超えた原料ではなく、粒子サイズが小さめの原料を使用するようにしてください。

エアスクリーンに投入される原料の水分量は2%を超えてはいけません。それ以外の場合は、影響があります。

Sand production system

保管および配送システム

成品は一般的に密閉された鉄鋼倉庫（またはコンクリート倉庫）および鉄骨構造のシェッドに保管されます。倉庫の配送システムは自動カーの搭載装置であり、鉄骨構造のシェッドの配送システムはフォークリフトによる積み込みです。

鉄鋼倉庫の単位あたりの投資は鉄骨シェッドよりも高いですが、ほこりの排出量が少なく、自動積込みの効率が高いです。鉄骨シェッドは単位あたりの投資が低いものの、作業環境が劣悪で積込み効率も低いです。環境保護の規制が厳しい地域では、密閉型の鉄鋼倉庫（またはコンクリート倉庫）が好まれ、環境承認が得やすくなります。