Summary: コーンクリッシャーは、鉱山の細破砕工程において重要な生産装置です。この記事では、コーンクリッシャーの設置と運転立ち上げの基本的な手順と操作仕様について紹介します。
コーンクラッシャーは、鉱山の粉砕生産における微粉砕プロセスの重要な生産設備です。コーンクラッシャーの性能は、設備の正しい設置、合理的な操作、およびメンテナンスに密接に関連しています。
この記事では、コーンクラッシャーの設置および検査の基本的な手順と運転仕様について紹介します。
1. シャーシの設置
1) 設備は基礎の上に置かれます。
2) 機器用のアンカーボルトは、基礎図面に従って事前に埋め込むものとする。必要に応じて、ユーザーの要求により埋め込み鋼鉄部品がアンカーボルトに代わることができる。
a. 二次グルートは基礎図のアンカーボルト位置に従って行われます。
二次グラウト層が硬化した後に、下枠を取り付けてください。
3) 床下フレームを取り付ける際は、確実に水平になるようにしてください。取り付け前に、床下フレームのダンパーパッドの接合部分を研磨し、部屋レベルを使って基礎の水平度を確認してください。
4) 基盤の水平性を保つことで、装置の動的バランスが保たれ、運転の信頼性が保証されます。
2. 伝達コンポーネントの設置
1) ベアリングは熱圧入してください。伝達軸に取り付ける際は、軸に対するベアリングの軸方向の位置を確認してください。
2) 伝動軸を取り付けた後、軸方向の動きを確認します。
3) グランドと主エンジンプーリーを取り付けるときは、密着面と平 keys にシーラントを層状に塗布してください。
4) 主機のベルトプーリーを分解するために油圧装置を使用できます。
3. 振動エキサイタコンポーネントの設置
1) 振動励起器には3つの偏心ブロックがあり、上下の偏心ブロックとシャフトスリーブにはそれぞれキーが設けられており、シャフトスリーブには3組のキー溝があります。異なる位置群のキー溝を交換して、シャフトスリーブの寿命を延ばすことができます。
2) トリプル偏心ブロックのセクターの外周には複数のキーウェイがあります。長いキーは、上下の偏心ブロックの力によって中央偏心ブロックを固定します。使用時には、中央偏心ブロックと上下の偏心ブロックの相対位置を必要に応じて変更し、異なる破砕力を得ることができます。
3）偏心ブロックを取り付けるときや取り外すときは、その隙間に薄い楔を差し込み、少しこじ開けることで、組み立てや取り外しを容易にします。
4）ロッキングエccentricブロックは、鋼構造の高強度ボルトを使用してナットを片側のオープングルーブに沈めます。現場の条件が代替の高強度ボルトの使用のみに限定される場合、ナットが座った後に90度回転しないようにしてください。回転が発生した場合は、ナットの両側に対称に薄い鋼板を溶接し、開口溝を介してナットをロックしてください。
5) 開口部の2つの面が平行になるまでナットを締めます。プリロードを適用する際には、1メートルの力添加棒を使ってナットを再度特定の角度まで締めます。プリロードを適用した後、ナットをロックします。
6) 偏心ブロックに近い2つのロッキングプレートを取り付けます。シャフトスリーブの軸方向キー溝の上面とかみ合う面との間に隙間がある場合は、薄い鉄製のシムをロッキングプレートの下に入れて隙間をなくします。ボルトを締めて固定してください。
4. 励起器コンポーネントと動 cone サポート取り付け
1) 一様で精密な接触フィットを確保するために、補助支持球面ライナーは、動くコーン支持鋼製ライナーとスクレープおよびラップされなければならない。球面ライナーの外周リングには、25 mm×25 mmの各領域に10～15の接触点があり、内リングにはわずかな環状クリアランスを維持するものとする。
2) 励振器を地面に水平に置き、可動コーンサポートをその上に置きます。フランジをシャフトスリーブに置き、コーンスリーブとスナップリングを取り付け、スナップリングがシャフトスリーブの円周キー溝に収まり、コーンスリーブの段差に沈み込むことを確認します。
3) 移動コーンサポートをゆっくりと持ち上げて、励磁器を地面からわずかに浮かせます。フランジのボルト8本を順番に均等かつ対称的に徐々に締め付け、その後、ロックワイヤーを用いて2つのグループに分けて固定します。
4) 補助支持の球形タイルと振動エキサイターの正しい取り付けは、機器の信頼性を確保するために有利です。
5. Moving Cone Parts Installation
1) コーティングされたスピンドル、球面および円錐面上の保護油層を取り除きます。
2) 主軸の表面に黄色の乾燥油を1層塗布し、球面および円錐面に薄い油を1層塗布します。
3) スピンドルを薄いプラスチック紙で包んで汚染を防ぎます。
4) 移動コーンを鋼製フレームに取り付けます。移動コーンライナーの外表面に対称的に２つのリフティングラグを溶接します。移動コーンライナーを吊り上げてフィットさせ、その後、小さなライナー、バックリング、キャップナット（左ねじ）を取り付けます。特殊なレンチとハンマーを使用してキャップナットを締め付けます。テンションゲージを使って、移動コーンライナーと移動コーンの間の隙間を点検し、ほぼゼロかつ均一な周囲の隙間になるよう調整します。
5) 組み立て時に、キャップナットで移動コーンアセンブリーを吊り上げてください。移動コーンのメインシャフトをゆっくりと、丁寧にエキサイターアセンブリーのシャフトスリーブに降ろします。移動コーンの球面が移動コーンサポートの球面パッドに安定して乗るように確認してください。移動コーンの舌リングや外縁がサポートに不適切に乗らないように注意し、シールリングを潰さないようにしてください。
6. 調整リングの設置
1) 調整リングの部品にはホッパー、ねじリング、固定コーンライナーなどの部品が含まれます。その取り付け品質は、機器の運転の安定性、破砕効果、固定コーンライナーの寿命にも影響を与える可能性があります。
2) 固定コーンライナー板とねじリングは円錐面を介して接触します。取り付け時には、固定コーンライナーを正しい位置に配置し、その上にねじリングを取り付け、フランジをねじリングに載せます。次に、スナップリングを固定コーンライナーのネック部分の外側溝にはめ込みます。その後、ボルトを対称的に交互に徐々に締めて、フランジを持ち上げてスナップリングを所定の位置に固定します。
3) 固定コーンライナーを取り付けた後、圧力アイアン、シーリングリング、ホッパーなどの部品を取り付けることができます。
7. ロッキングメカニズムの設置
1) ロッキング構造とサポートリングの相対位置を定位ピンに基づいて決定し、調整リングをねじ込んで適切な位置に調整して、適切な作業排出ポートのクリアランスを取得します。
2) ロッキング構造がサポートリングと平行であることを常に確認し、高圧ポンプステーションを開き、圧力を13Mpaに調整し、ロッキング構造ジャッキのジャッキングロッドを段階的に、繰り返し対称に締めていき、最後までネジを回します。
3) 高圧ポンプを閉じ、高圧ポンプの残留圧力を取り除きます。
4) ロッキング構造はディスクスプリングによってロックされるため、機器が正常に動作しているときは高圧ポンプを開けることができません。
8. 潤滑装置の設置
潤滑装置は、会社が提供した組立図に従って設置してください。ユーザーは、取り付けに必要なhg4-761-74仕様のオイルパイプやその他の部品を準備してください。オイル入口ホースは、10 MPaを超える圧力に耐えられるものでなければなりません。
2) 潤滑装置は、潤滑油の入力と戻りがスムーズに行えるように構成されなければなりません。
3) 潤滑装置の設置後、潤滑装置のテストを最初に行い、潤滑システムと制御をデバッグする必要があります。潤滑システムに故障が見つかった場合は、分解して修理しなければなりません。
4) 潤滑装置の温度と圧力制御システムもデバッグし、圧力と温度の上限と下限の指針を調整することによって、電気接点圧力計と温度計の信頼性および電気制御キャビネットとの接続を確認する必要があります。こうして設備制御システムの信頼性を確保します。
The correct installation of equipment is the basis of stable operation. Only by mastering the correct installation method, strengthening the professional maintenance of the cone crusher, and timely discovering and dealing with various problems existing in its operation, can the working performance of the cone crusher be improved. Welcome to leave a message to communicate your problems and share valuable experience.
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