概要：コーンブレーカーは、鉱山破砕生産における微細破砕プロセスの重要な生産設備です。この記事では、コーンブレーカーの設置の基本的なステップと運用仕様を共有します。
コーンクラッシャーは、鉱山の粉砕生産における微粉砕プロセスの重要な生産設備です。コーンクラッシャーの性能は、設備の正しい設置、合理的な操作、およびメンテナンスに密接に関連しています。
この記事では、コーンクラッシャーの設置における基本的なステップと操作仕様を共有します。
1. シャーシの設置
1) 設備は基礎の上に置かれます。
2) 設備は、基礎図に従って事前にアンカーボルトで埋め込まれるべきです（ユーザーの要求に応じて、アンカーボルトの代わりに埋め込まれた鉄筋計画を採用できます）：
a. 二次グルートは基礎図のアンカーボルト位置に従って行われます。
b. 二次グルート層が硬化したら、下枠を取り付けます。
3) 下枠を取り付ける際は、厳格な水準を保ってください。設置前に下枠のダンピングパッドの対応する位置を研磨し、レベルゲージで基礎の水平を確認します。
4) 基礎の水平を保つことは、設備の動的バランスを確保することができ、機械の信頼性を効果的に保証します。
2. 伝達コンポーネントの設置
1) ベアリングは熱入れを行い、ベアリングの軸方向位置が伝動軸に対して確保されるように、伝動軸を取り付ける際に確認します。
2) 伝動軸を取り付けた後、軸方向の動きを確認します。
3) グランドとメインエンジンプーリーを取り付ける際には、接触面と平キーの面にシーラントの層を塗布しなければなりません。
4) 主機のベルトプーリーを分解するために油圧装置を使用できます。
3. 振動エキサイタコンポーネントの設置
1) 振動励起器には3つの偏心ブロックがあり、上下の偏心ブロックとシャフトスリーブにはそれぞれキーが設けられており、シャフトスリーブには3組のキー溝があります。異なる位置群のキー溝を交換して、シャフトスリーブの寿命を延ばすことができます。
2) 3つの偏心ブロックのセクター部分の外側には多くのキー溝があります。長いキーは上下の偏心ブロックの力によって中央の偏心ブロックを固定します。使用時には、中央の偏心ブロックと上下の偏心ブロックの相対位置を必要に応じて変更し、異なる破砕力を得ることができます。
3) 偏心ブロックの取り付けおよび取り外しの際には、小さな角度のウェッジを使用して偏心ブロックの開口部を少し開けることで、簡単に取り付けや取り外しができます。
4) ロッキング偏心ブロックは高強度の鋼構造ボルトを使用して、ナットを一方の開いた溝に沈めます。現場の条件により他の高強度ボルトしか使用できない場合は、ボルトが沈めた後に90°回転しないことを保証しなければならず、そうでない場合はナットの対称側に薄い鉄板を溶接して、ナットを開いた溝でロックできるようにします。
5) 開口部の2つの面が平行になるまでナットを締めます。プリロードを適用する際には、1メートルの力添加棒を使ってナットを再度特定の角度まで締めます。プリロードを適用した後、ナットをロックします。
6) 偏心ブロックに近い2つのロッキングプレートを取り付けます。シャフトスリーブの軸方向キー溝の上面と上面の間に隙間がある場合、ロッキングプレートの下に薄い鉄板を挟むことで隙間を補填します。ボルトを締めてロックします。
4. 励起器コンポーネントと動 cone サポート取り付け
1) 均一で良好な接触を確保するために、補助支持球形タイルは移動円錐支持鋼タイルで削り取られ、研磨され、球形タイルの外輪には25mmごとに×25mmの10〜15個の接触点と内輪に少量の環状隙間が確保される必要があります。
2) 励振器を地面に水平に置き、可動コーンサポートをその上に置きます。フランジをシャフトスリーブに置き、コーンスリーブとスナップリングを取り付け、スナップリングがシャフトスリーブの円周キー溝に収まり、コーンスリーブの段差に沈み込むことを確認します。
3) 動くコーンの支持をゆっくりと持ち上げて、エキサイターを少し地面から離れさせ、フランジの8本のボルトを段階的に、繰り返し対称に締め付け、その後、ボルトを2つのグループでアイアンワイヤーでロックします。
4) 補助支持の球形タイルと振動エキサイターの正しい取り付けは、機器の信頼性を確保するために有利です。
5. 動くコーン部品の取り付け
1) コーティングされたスピンドル、球面および円錐面上の保護油層を取り除きます。
2) 主軸の表面に黄色の乾燥油を1層塗布し、球面および円錐面に薄い油を1層塗布します。
3) スピンドルを薄いプラスチック紙で包んで汚染を防ぎます。
4) 動くコーンを鉄フレームの上に置き、動くコーンライナーの外面に対称的な2つのリフティングリングを溶接し、動くコーンに動くコーンライナーを持ち上げて取り付け、小ライナー、バックリング、キャップナット（左ネジ）を取り付け、次に専用レンチとハンマーでキャップナットを締め付け、周囲の動くコーンライナーと動くコーンの隙間をゲージで確認し、隙間をゼロに近づけて周囲で一貫したものにします。
5) 組み立て中、キャップナットを持って動くコーン部品を持ち上げ、優しくゆっくりと動くコーン主軸をエキサイター部品の軸スリーブに入れ、安定して動くコーンの球面が動くコーン支持の球体パッドに接触するようにし、動くコーンの舌リングや外周が動くコーン支持の上に浮き、シーリングリングを潰さないようにします。
6. 調整リングの設置
1) 調整リングの部品にはホッパー、ねじリング、固定コーンライナーなどの部品が含まれます。その取り付け品質は、機器の運転の安定性、破砕効果、固定コーンライナーの寿命にも影響を与える可能性があります。
2) 固定コーンライナー板とねじリングは円錐面で接触します。取り付け中、固定コーンライナー板を配置し、その上にねじリングを配置し、ねじリングの上にフランジを置き、固定コーンライナー板の首の外リングにスナップリングを挟み、その後、ボルトを段階的に、繰り返し対称に締め付けてフランジを持ち上げ、スナップリングをクランプします。
3) 固定コーンライナーを取り付けた後、圧力アイアン、シーリングリング、ホッパーなどの部品を取り付けることができます。
7. ロッキングメカニズムの設置
1) ロッキング構造とサポートリングの相対位置を定位ピンに基づいて決定し、調整リングをねじ込んで適切な位置に調整して、適切な作業排出ポートのクリアランスを取得します。
2) ロッキング構造がサポートリングと平行であることを常に確認し、高圧ポンプステーションを開き、圧力を13Mpaに調整し、ロッキング構造ジャッキのジャッキングロッドを段階的に、繰り返し対称に締めていき、最後までネジを回します。
3) 高圧ポンプを閉じ、高圧ポンプの残留圧力を取り除きます。
4) ロッキング構造はディスクスプリングによってロックされるため、機器が正常に動作しているときは高圧ポンプを開けることができません。
8. 潤滑装置の設置
1) 潤滑装置は、会社が提供する組立図に従って設置されなければなりません。ユーザーは、設置に必要なhg4-761-74規格の油管やその他の部品を準備してください。油入口ホースは、> 10MPaの圧力に耐えることができなければなりません。
2) 潤滑装置は、潤滑油の入力と戻りがスムーズに行えるように構成されなければなりません。
3) 潤滑装置の設置後、潤滑装置のテストを最初に行い、潤滑システムと制御をデバッグする必要があります。潤滑システムに故障が見つかった場合は、分解して修理しなければなりません。
4) 潤滑装置の温度と圧力制御システムもデバッグし、圧力と温度の上限と下限の指針を調整することによって、電気接点圧力計と温度計の信頼性および電気制御キャビネットとの接続を確認する必要があります。こうして設備制御システムの信頼性を確保します。
設備の正しい設置は安定した運転の基礎です。正しい設置方法を習得し、コーンナイフの専門的なメンテナンスを強化し、その運転におけるさまざまな問題を早期に発見して対処することで、コーンナイフの作業性能を向上させることができます。問題をコミュニケーションし、貴重な経験を共有するために、メッセージを残すことを歓迎します。
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