衝撃破砕機とハンマークラッシャーの10の相違点

2022-02-28

概要：広く使用されている破砕機器である衝撃破砕機とハンマークラッシャーは、顧客によってしばしば比較されます。ここでは衝撃破砕機とハンマークラッシャーの10の違いを紹介します。

広く使用されている破砕設備として、衝撃破砕機とハンマークラッシャーは顧客によってしばしば比較されます。どちらも操作が簡単で価格が合理的であり、破砕原理から設備構造まで一定の類似性があります。しかし、実際の生産において、いくつかの違いがあります。以下は衝撃破砕機とハンマークラッシャーの10の違いです。

1. 構造の組成の違い

衝撃破砕機は、ローター、ブローバー、ストライキングプレート、フレーム、衝撃プレート、伝動部分などで構成されています。ストライキングプレートはローターに剛性的に接続されています。

ハンマークラッシャーは、ローター、ハンマー、ハンマーフレーム、ピンシャフト、フレーム、破砕プレート、ふるいプレート、伝動部分などで構成されています。ハンマーはハンマーフレームにヒンジされて取り付けられています。

2. 破砕空間の違い

衝撃破砕機の破砕キャビティは大きく、材料に一定の動きのスペースがあるため、衝撃効果を十分に活用できます。それに対して、ハンマークラッシャーの破砕キャビティは小さいため、衝撃効果を十分に発揮することができません。衝撃破砕機は多キャビティの破砕構造を持ち、破砕をより十分に行えます。

3. ブローバーとハンマー頭（作動原理）

衝撃破砕機では、ブローバーとローターが剛性的に接続されており、全体のローターの慣性を利用して材料に衝撃を与えています（自由破砕、衝撃破砕、ミリング破砕）。そのため、材料は単に破砕されるだけでなく、より大きな速度と運動エネルギーを得ます。ブローバーは下から上に入力材料に衝撃を加え、材料を衝撃プレートに投げ上げます。

ハンマークラッシャーでは、ハンマーが単体で材料に衝撃を与え（自由破砕と衝撃破砕）、材料の速度と運動エネルギーは制限されます。ハンマーは材料の落下方向に沿って材料を叩きます。

4. 消耗部品の耐摩耗性

衝撃破砕機では、ブローバーの摩耗はしばしば材料に面している側で発生し、その金属利用率は45%-48%に達することがあります。石灰岩のような中硬度材料の破砕では、ブローバーの摩耗はそれほど深刻ではありませんが、花崗岩のような硬い材料の破砕では、ブローバーを頻繁に交換する必要があります。

ハンマーのハンマー部分は吊り下げ状態にあり、摩耗は上面、前面、背面、側面に発生します。衝撃破砕機のブローバーと比較すると、ハンマーの摩耗はより深刻です。ハンマーの金属利用率は約35%、ローター本体自体も摩耗する可能性があります。

さらに、ハンマークラッシャーの底部の篩板がひどく摩耗している場合は、すべてのグリルを交換する必要があり、篩板の交換も複雑になります。

5. 排出開口調整装置

ハンマークラッシャーは、底のふるい板を交換することによってのみ排出開口部を調整することができます（新しいハンマークラッシャー、例えば重ハンマークラッシャーは通常底にふるい板がありません）。ハンマーヘッドが摩耗すると、ふるい板は変わらないため、排出開口部や最終製品のサイズは変わりません。しかし、インパクトクラッシャーでは、ブローバーが摩耗することで、インパクトプレートとローターの間の隙間を調整する必要があります。さもなければ、粒度が大きくなります。

インパクトクラッシャーの排出開口部を調整する方法はいくつかあります。例えば、ローターの回転速度を調整したり、インパクトプレートとブローバーの間の隙間を調整したり（ボルト調整装置）などです。

ヨーロッパ版インパクトクラッシャーは、下部にガスケットを追加または削減して、第三のインパクトプレートとブローバーの間の隙間を調整することができます。

インパクトクラッシャーの調整装置：

インパクトフレームとローターフレームの間の隙間を調整することで、排出される材料のサイズと形状を変えることができます。第一および第二のインパクトプレートは、上部のネジ調整装置を介して調整されます。第三のインパクトプレート（ヨーロッパ版インパクトクラッシャー）がある場合は、ガスケットを介して調整されます。

排出開口部を減少させる例を挙げると、まず調整ガスケットの固定ネジを緩め、その後油圧シリンダーが動いて内部のスプリングを押してインパクトプレートとローターの間の間隔を小さくし、外側ガスケットを内側に取り付けます。その後、油圧シリンダーを緩めて、制限板が内部のガスケットをつかみます。

6. 材料の水分要求

インパクトクラッシャーの投入シュートと衝撃板には加熱装置を装備することができ、材料の固着を防止できるため、水分含有量の多い材料も粉砕でき、詰まりにくくなります。

ハンマークラッシャーは、材料の結合を防ぐために加熱を使用できず、水分含量が多い材料を粉砕することはできません。

7. 詰まり

相対的に言うと、インパクトクラッシャーは材料の詰まり現象が起こりにくいです。まず、材料が粘着性のために詰まるのを防ぐために加熱装置を装備できます。第二に、インパクトクラッシャーの底にはグレートがなく、製品の粒度はインパクトプレートとブローバーの間の隙間によって決まります。したがって、水分含量が多い材料を扱う際、インパクトクラッシャーは詰まりの現象を回避できます。

ハンマークラッシャーは底にグレートを装備しており、詰まりの可能性が高まります。

8. 破砕比と製品の形状

インパクトクラッシャーは、優れた最終製品の形状を持っています。衝撃力の下で、粉砕される材料はしばしばその脆弱層に沿って壊れます。この選択的粉砕方法により、均一な排出粒度、立方体の形状、低い微粉および塵の含量が実現されます。そのため、立方体の粒子が必要な場合、例えば高級高速道路の滑り止め舗装の場合、インパクトクラッシャーはコンクリート集成材を生産する最終粉砕装置として使用できます。

ハンマー破砕機は大きな破砕比を持ち、一般的に10-25、さらには50に達することもあります。しかし、最終製品の針状粒子の含有量が高く、粉体の含有量も比較的高いです。