概要：振動フィーダーは、一般的に使用される給餌装置の一種です。製造工程において、振動フィーダーは、ブロック状または粒状の材料を材料受け取り装置に均一かつ連続的に給餌することができます。
振動フィーダーは、一般的な給送機器の一種です。生産工程において、振動フィーダーは、ブロック状または粒状の材料を材料受取装置に均一かつ連続的に供給することができ、製造ライン全体の最初の工程となります。一般的に、顎式粉砕機は振動フィーダーの後部に設置されます。振動フィーダーの作業効率は、顎式粉砕機の能力に重要な影響を与えるだけでなく、生産ライン全体の作業効率にも影響を与えます。
一部のユーザーフィードバックによると、振動フィーダーの供給速度が遅く、生産に影響を与えているとのことです。この記事では、振動フィーダーの供給速度が遅い4つの原因と解決策について説明します。
振動フィーダーの供給速度が遅い原因
1. シュートの勾配が不足している
解決策：設置角度を調整します。フィーダーの両端の固定位置を、現場状況に応じてクッション/下げるように選択します。
2. 振動モータ両端のエキセントリックブロック間の角度が不均一である
解決策：2つの振動モータが同じ振動をしているかどうかを確認して調整する。
3. 2つの振動モータの振動方向が同じ
解決策：振動フィーダーの振動軌跡が直線になるように、いずれかの振動モータの配線を調整する必要があります。2つのモータが逆方向に動作するように調整します。
4. 振動モータの励振力が不足している
解決策：偏心ブロックの位置を調整することで調整できます（励振力は偏心ブロックの位相を調整することで調整できます。2つの偏心…
振動フィーダーの設置と運転
振動フィーダーの供給速度と安定した運転を確保するために、設置および運転時の注意事項を以下に示します。
バッチング、定量供給に使用する場合、均一で安定した供給を確保するために、材質の重力による影響を防ぐため、振動フィーダーは水平に設置する必要があります。一般材料の連続供給の場合、10°の下向き傾斜で設置できます。粘性のある材料や水分量の多い材料の場合、15°の下向き傾斜で設置できます。
設置後、振動フィーダは浮きクリアランスが20mm、水平は水平であり、サスペンション装置は柔軟な接続を採用する必要があります。
振動フィーダの無負荷試験の前に、すべてのボルトを締め付ける必要があります。特に振動モータのアンカーボルトは重要です。また、連続運転3～5時間後にボルトを再度締め付ける必要があります。
振動フィーダの運転中、振幅、モータ電流、電流、モータの表面温度を定期的に点検します。振幅は均一でなければならず、振動モータの...
振動モータ軸受部の潤滑は、振動フィーダー全体の正常動作の鍵です。運転中は、軸受部にグリースを定期的に添加する必要があります。2ヶ月に1回、高温期は月1回、モータの修理や内部軸受の交換時には6ヶ月に1回です。
振動フィーダーの運転上の注意事項
1.起動前
(1) 機体とシュート、スプリング、支持体との間に、機体動作に影響する異物やその他の破片がないか点検し、除去します。
(2) 全ての締結部品がしっかりと締まっているか確認する。
(3) 振動励振器の潤滑油が、油面基準より高いか否かを点検する。
(4) トランスミッションベルトの状態を確認し、損傷がある場合はすぐに交換し、油汚れがある場合は清掃する。
(5) 保護装置の状態を確認し、危険な現象を速やかに解消する。
2. 使用中
(1) 機械および伝達装置の状態を確認し、正常であれば運転を開始する;
(2) 振動フィーダは、負荷なしで起動しなければならない;
(3) 起動後、異常な状況が見られる場合は、振動フィーダを直ちに停止し、異常の原因を突き止め解消してから再起動する。
(4) 安定した振動が得られた後、振動フィーダは負荷をかけて運転できる。
(5) 負荷試験の要件を満たす給電が必要です。
(6) 振動フィーダーは、プロセスシーケンスに従って停止する必要があります。材料が残っている状態で停止したり、停止中または停止後も供給を続けたりすることは禁止されています。
振動フィーダーは補助的な設備ですが、製造ライン全体のハブとなる重要な役割を果たしています。振動フィーダーの故障は、作業効率と設備の寿命に影響するだけでなく、製造ライン全体の生産停止につながり、大きな経済損失をもたらす可能性があります。振動フィーダーの日常的なメンテナンスにおいて、作業員は、全体的な状態を頻繁に点検する必要があります。
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