Summary: ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಹದಕೊಂಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ նվազಿಸುತಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಹದಕೊಂಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರভাবಿಶ್ರೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹದಕೊಂಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯ ಪೂರ್ವಶ್ರೇಣಿ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೊಸ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ವಸ್ತುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗೊಬ್ಬರ, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಗಾಜು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲ ರೀತಿಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಣ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನೇರವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು 9 ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.
-
1. ಖನಿಜದ ಕಠಿಣತೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತಲುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಠಿಣತೆಯುಳ್ಳವು, ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶವು ಒಂದೇ ಕತ್ತಲಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಳೆ, ಯುಕ್ತಿಕ ಕತ್ತಲು ಪ್ರಮಾಣಿತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕತ್ತಲಿನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಚೀಲ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಕತ್ತಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಯುಕ್ತಿಶೀಲವಾಗಿದ್ದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಅತರिक्तವಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಆಹಾರ ಬಾಯಿಯದಲ್ಲಿಕಾಲ ನಾನು, ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದಕಾಲ ಹಾಳಾಗುವ ಕಾರಣದಿಂದ ಹಲವಾರು ವೇಳೆ ಕತ್ತಲು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಕತ್ತಲು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತಲು ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹಾಳಾಗುವ ಮತ್ತು ಸಂಕೇತದ ರೀತಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಆಹಾರ ನೀಡುವಂತಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
-
2. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತದೆ.
-
3. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ವೇಗ, ವರ್ಗೀಕರಣ ವೇಗ, ವರ್ಗೀಕರಣ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಅಂತರ
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ವೇಗ, ವರ್ಗೀಕರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಖರೀದಿಸುವಾಗ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
-
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಚರಂಡಿ ತೆಳ್ಳಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಚರಂಡಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಖನಿಜದ ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ) ಬದಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗೆ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಎರಡು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
-
5. ಬ್ಲೇಡ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆ
ಬ್ಲೇಡ್ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥೂಲವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದ ಜೀವನಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿ ಹೋದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
-
6. ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ
ಕೆಲವು ಸಾಂದ್ರಕಗಳು ಸಲಕರಣೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದ ಕೆಳಗಿನ ತೆರೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಖನಿಜದ ನಿಕ್ಷೇಪ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದ ಕೆಳಗಿನ ತೆರೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಖನಿಜದ ನಿಕ್ಷೇಪ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲಿನ ತೆರೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾದ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು b ...
-
7. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಎತ್ತುವುದು
ಕೆಲುತ್ತು ಅಧಿಕಾರಣಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲ beneficiation ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದ ಆರೆ ಸುಷ್ಠಿಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ದೀರ್ಘ ಕಾಲ ನೆಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸದ್ಭಾವನೆಯಾಗಿ ಆರೆ ಮ Dirt ಬಿದ್ದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಿಫ್ಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಾಗ, ಅಜಾಗರಕತೆಯಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾರಣದಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮರಳು ಮರೆಯುತ್ತದೆ. ಅದ್ರು, ಮುಖ್ಯ ಶಿಫ್ಟ್ ಇಳಿಸುವುದಿಲ್ಲವೆಂದರೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯ ಶಿಫ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೂ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕಾಲ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕದಿದ್ದರೂ ಇರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು.
-
8. ವರ್ಗೀಕರಣದ ಒಳಚಾಲಿಕೆ ಗೋಡೆಯ ಎತ್ತರ
ವರ್ಗೀಕರಣದ ಒಳಚಾಲಿಕೆ ಗೋಡೆಯ ಎತ್ತರವು ಖನಿಜದ ಅವಕ್ಷೇಪಣ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಒಳಚಾಲಿಕೆ ಗೋಡೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ವರ್ಗೀಕರಣದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದ ಕೋನೀಯ ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಚಾಲಿಕೆ ಗೋಡೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮರದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
-
9. ಕುಟ್ಟುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಚಾಲಕರು ಕುಟ್ಟುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಆಹಾರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕುಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ, ಕುಟ್ಟುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು "ಹೆಚ್ಚು ಕುಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು" ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಸಂದೇಶ ಕಳುಹಿಸಿ