Summary: ಬಾಲ್ ಮಿಲ್, ಸುವಿಧಾಜನಕ ವಶುಕರಣು ಕೃಷಿಯ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗ್ರೀಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟು ಸುವಿಧಾಜನಕ ಘಟಕದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣವಿದ್ದರೂ также.
ಬಾಲ್ಮಿಲ್, ಲಾಭದಾಯಕ ಜಲ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗುವ ಉನ್ನತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಭದಾಯಕ ಜಲ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಮೂಲಭೂತ ಹೂಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ಭಾರತವು ಶ್ರೀಮಂತ ಖನಿಜ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಈ ಖನಿಜ ಮರಳುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ(ball mill) ಬೌಲಿಟ್ مطحنة ಅಗತ್ಯ ವೆಮ್ಮೆ. ಭಾರತದ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಚೈನೀಸ್ ಬೌಲಿಟ್ ಮಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರಾಗಿ, ನಾವು ಭಾರತೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬೌಲಿಟ್ ಮೈಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಬೌಲಿಟ್ ಮೈಲು ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳುವಳಿಕೆ ಪಡೆಯಬೇಕಾದಂತೆ, ಮುಂದಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಾಹಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜ ಬಿಡುಗಡೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಎಂದು ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿಹೀನ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಎಂದು ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ತುರ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್: ಆಹಾರ ನೀಡುತ್ತಿರುವಾಗ ನೀರಿನಷ್ಟು ಸೇರಿಸಿ, ಖನಿಜವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಹಿತಿ ವ್ಯಾಸ ಒಟ್ಟು ಶ್ಲರಿ ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ ಸ್ಕ್ರಿಯುಟ್ ಸ್ಯಾಂಟ್ರಿಫುಜ್ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಶಕ್ತಿಹೀನ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್: ಕೆಲವು ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಖನಿಜ ವಾಯುಪ್ರವಾಹದಿಂದ ತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ವಾಯು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಾಧನವು ಕ್ಲೋಸ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಜನುಮಂಗಳೂರು, ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉಲ್ಲೇಖಿತ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತವೆ.
ನಮ್ಮ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಏಕಕಾಲದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಾಮೆಟರ್ಗಳು
ಖನಿಜ ಹಳೆಯುವಾಗ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳು ತುರ್ತು ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಗ್ರೇಟ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿವೆ ನಮ್ಮ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು:
ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗಾಗಿ:
ಅತಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ్యం: 400ಟ್/ಗಂ
ಕನಿಷ್ಠ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ: 0.074ಮಂಗಳ
ಕನಿಷ್ಠ. ಶಕ್ತಿ: 160ಕಿ.ವಾಟ್
ಗ್ರೇಟ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗಾಗಿ:
ಅತಿಯಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 450ಟ್/ಗಂ
ಕನಿಷ್ಠ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ: 0.074ಮಂಗಳ
ಕನಿಷ್ಠ. ಶಕ್ತಿ: 160ಕಿ.ವಾಟ್
ಕಾರ್ಯದರ್ಶಿ ತತ್ವ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಳೆ, ಚೆಂಡುಕೊಳ್ಳದ ಮಿನಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ಹಾರ್ಡಾಂತಿಕ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಚ್ಚ ಸುತ್ತುಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಮೈಲಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಕಾಂವಾಯರ್ ಬೆಲ್ಡ್ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿದಾಗ, ಖನಿಜ ವಿರಳವಾಗಿ ಪರಬೋಲಿಕ್ ಅಕ್ಷರದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಕುಗುರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ವಿರಳು ಡ್ರಮ್ ಗೋಡೆಯ ಒಳಗಿನ ಗ್ರೈಸಿಂಗ್ ಬಾಡಿಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಜಟಾಪಟಾಗಿ અથಡುತ್ತವೆ,ಕಾರಣವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದ ಪರಿಣಾಮ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೃಹಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಗ್ರೈಸಿಂಗ್ ಬಾಡಿಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡು, ಒತ್ತಡ, ಸುತ್ತಲಾಗುವ ಗೃಹಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭಗಳು
- ಭಾರತದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದಕರಾಗಿ, ನಮ್ಮ ბಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕೀಳಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಭಗಳು:
- (1) ಮುಖ್ಯ ಬೆರಿಂಗ್ ನಿಜವಾದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೆರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಡಬಲ್ ಸಾಲು ಸ್ವಯಂ-ಆಲೈನ್ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಬೆರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, friction ಮತ್ತು ಉಷ್ಟಿಮೂಡುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
- (2) ಸಾಧಾರಣ ಮಿಲ್ನ ಕೊನೆ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ರಚನೆ ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಂಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
- (3) ಫೀಡರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಫೀಡರ್ ಎಂದು ವಿಭಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುಲಭ ರಚನೆಯ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ.
- (4) ಇನರ್ಸಿಯಲ್ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ, ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧ ಶ್ರಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಸುಧಾರಿಸ್ತದೆ.
- (5) ದೊಡ್ಡ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗಳು ಪಿಟಾಟ್ ಒತ್ತಣ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬೆರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
- (6) ಕೊಂಡಿ ಕ್ಲಚ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು.
- (7) ಪರ್ಯಾಯ ಸಮಚಲಿತ ಅಥವಾ ಅಸಮಚಲಿತ ಮೋಟಾರ್.
- (8) ಎತ್ತರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಡ್ರೈವುಿಂಗ್ ಯುನಿಟ್, ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ.
- (9) ಹಾನಿಕರ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವಿತವನ್ನು ವೃದ್ಧಿಸಲು ಹೊಸ ಸ್ಥಿರ ಆಕ್ಸಸ್ ಭಾಗಗಳು.
- (10) ಬದಲಾವಣೆಯ PLC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಅನುಬಂಧನಗಳು (ಡ್ರಮ್ ಸಿವ್, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಯಾಲಿಕ್ ವ್ರೆಂಚ್, ಮೊಬೈಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಸ್).
ಗ್ರೆಂಡಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಲ್) ಬೋಲುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು?
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಧಾತುದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಹೊಡೆತವು ವಸ್ತುಗಳ ಗೆರೆತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಗುರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಧಾತುದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಹೊಡೆತ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಂಧ್ರಣ ಚುಂಬನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರ್ರಿಂಗ್ ಬಾಲ್ಗಳ ಹಂಚಿಕೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆball millದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾದ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ನ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧಾಂತ
① ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕೊಂಚದ ಆಕಾರದ ಅಣೆಕಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ಎಂದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚುಬೇಕಾದುದು.
② ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ದ ವ್ಯಾಸ ದೊಡ್ಡತ್ತೆ ಇದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳ ವ್ಯಾಸ ಸಣ್ಣವನು;
③ ದ್ವಿಪಂಕ್ತಿ ವಿಭಾಜನೆಯು ಬಳಕೆಯಾದರೆ, ಕಂಚು ಚೆಂಡುಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸೋಲಿನ ವಿಭಾಗದ ಸಮಾನ ವಿಸರ್ಜನ ಭಾಗ ಹೊಂದಿರುವ ಏಕಪಂಕ್ತಿ ವಿಭಾಜನೆಯವರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;
④ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು ಗ್ರೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳು, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳು.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಡುವ ಅಂಶಗಳು
ಬೆಳ್ಳಿ ಅಟ್ಟಮಿಲ್ನ ಮಾದರಿ, ಉದಾಹರಣಿಗೆ ಗುರುತುಮಾಡಿದ ಗೋಪು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದ.
② ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಂದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರ ಭರಿದನದ ಸಿಟ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
③ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಎಂದರೆ ತುಂಡುಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಕಣದ ಗ Scale, ಕಠಿಣತೆಯು ಮತ್ತು ಕುٽಕತೆ.
④ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಮನವಹಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಾವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿಗಳಿಗೆ ಹಾನ್ ಹೊಂದಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಲಹೆಗಳು
ಸ್ಟೀಲ್ ಗಾಳಿಯು(ball) ಮಿಲ್ನ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಸರಿಂಡರ್ ಅನೆಯ ಆಳ, ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಇರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸullenತೆ, ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜ ಆಹಾರವು ತೂಕ, ಲೈನರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಗುರಿ ಪುಡಿ ದಪ್ಪಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ, ಕ್ರೋಮಿಯಮ್ ಉಕ್ಕು ಬೌಲ್ ಪ್ರಮಾಣ, ತಿರುಗುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಬೇಕು. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ದಿನಗಳ ಕಾಲ ಓಡಿದ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಿಯರ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಕಲವೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದೆ. ನಂತರ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಮನೆತೋರ್ಪಣೆ ಮುಚ್ಚುವುದற்கு ಅರ್ಹ, ಉಳಿದ 20% ಉಕ್ಕಿನ ಕಂದುಗಳನ್ನು ಮರು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಬಲವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?
ಭಾರತೀಯ ಮಾರ್ಕೆಟ್ಗೆ ಒಂದಾಗಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಚೈನೀಸ್ ಬಾಲ್ ಮೈಲ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಬಾಲ್ ಮೈಲ್ವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಬೇಕೆಂಬ ಕೆಲವಾರು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸಾದರಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ:
1. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ output ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ grinding ತೆಲಾಸಿ ಹಿಂದೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು.
2. grinding ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಬೇಕು
ಡಿಜೈನಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರವಿಲ್ಲದ ನಿಜವಾದ ಡೇಟಾವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, grinding ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉಪಯೋಗದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮಾಡುವುದು ಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವುದು.
3. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಕುರಿತು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ತೂಕ हलಕರಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ համակարգಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಂಡವಾಳ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ. ಆದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಬಂಡವಾಳದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೈ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಾದರೂ, ಉಪಯೋಗದ ಘಟಕದ output ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಖನಿಜಗಳ ಕಠಿಣತೆ, ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರenergyಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
5. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಬೆಲೆ
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗ್ರಾಹಕರು ನಮಗೆ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಬೆಲೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಲಹೆ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ಸತ್ಯವೇನೆಂದರೆ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನನ್ನೆಸ್ಪಾದಾಗಿ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತರಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ вамಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸಿಸಲು ನಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳನ್ನು 7/24 ಗಂಟೆಗಳು ಇದ್ದಾರೆ.




















