ಸಾರಾಂಶ ：ಈ ಲೇಖನವು ಲಂಬ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ನಡುವಿನ ೭ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಪರಿಚಯ
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ಮತ್ತುರೇಮಂಡು ಮಿಲ್ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಅವು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ, ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯು ವಿಂಗಡಕ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಸಾಧನ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಸಾಧನ, ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನ, ಕಡಿತಗಾರ, ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಖನಿಜ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದಹಿಸಲಾಗದ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೋಹ್ಸ್ನ ಕಠಿಣತೆ 9.3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ 6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೇರಿಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ತಾಲ್ಕ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು, ಡಾಲೋಮೈಟ್, ಫ್ಲೋರೈಟ್, ಸುಣ್ಣ, ಸಕ್ರಿಯ ಮಣ್ಣು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲ, ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಕಾಲಿನ್, ಸಿಮೆಂಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಗಂಟು, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಗಾಜು, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ನಡುವಿನ 7 ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಅವುಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:
1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಲಂಬ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆ ಇದ್ದು, ಲಘು ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನ ಒಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ವಿತರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ನ ಒಳಗಿನ ವಸ್ತು ಪದರದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತು...
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕಂಪನವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕರ್ತರನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 10-170 ಟನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 10 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
3. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳೆರಡರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು 80-400 ಮೆಶ್ಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 400-1250 ಮೆಶ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು.
ಅಗಲ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಸಾಪೇಕ್ಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಒಳಗೆ, ಹಲವಾರು ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರುಗಳು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ವಿಂಕ್ಯುನ್ಕ್ಸ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರುಗಳು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಂಗುರವು ಅದರ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳಿಂದ ಎತ್ತಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಕಳುಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ನಂತರ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ತಿರುಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಸುತ್ತಿ, ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
6. ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಹಣಾ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮುಖಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್, ಪುಡಿಮಾಡುವ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
7. ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ನ ಅನ್ವಯದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಿಮೆಂಟ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆ, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್, ಒಂದು ಪರಂಪರಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ 80% ಇನ್ನೂ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನ ಶಬ್ದ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಧಾತು ಅಲ್ಲದ ಖನಿಜ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಿಪರ ಉದ್ಯಮ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ vs ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್, ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವೆಚ್ಚ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ನ ಬದಲಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷತೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ!
ಪರಾಮರ್ಶೆ
ಪಾಯಿಂಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ