ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 70%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ,

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲು, ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ:

1. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧ ಸಂಯೋಜನೆ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ಉಪಕರಣ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಎರಡೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಯಂತ್ರ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು (ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) ಏಕೆಂದರೆ ಇದು

2. ಲಿಫ್ಟ್ ವೇಗದ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ

ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಲೋಡ್‌ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್‌ನ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ (ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪರ್ಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಅದು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ,

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಎರಡರ ನಡುವೆ ಅವುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಮಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯೆಂದು ಕರೆ LAಡಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ಅಲ್ಪಗ್ರಾಹಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಗೆ ಪಟಶೀಲ ಶುದ್ಧತೆ 425 ಮೆಶ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ மಿಲ್ ಹರಿಜ್ ಹೊತ್ತಿದೆನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡ್ಡನಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ ನಿವಾರಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದೇನಾದರೂ ಇಲ್ಲ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಬಣ್ಣಹಳಿದನ್ನು ಮಾರ್ಮಾಂಶ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಥಂಗ್ಪಟ್ಟುಗಳು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತಾಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಭಿನ್ನ ಅನುಕೂಲವಾದ ಹೊಟ್ಟೆಗಳು

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊಹ್ಸ್ ಕಠಿಣತೆ 7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಅಲ್ಲ-ಲೋಹದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಿಪ್ಸಮ್, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್,

3. ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಅಂಶದಂತಹ ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

4. ವಿಭಿನ್ನ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳು

ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಗಿಂತ 싸ಗವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದೆ.

5. ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಲ್ಲದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶುಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಿಂತ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

6. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ವತಃ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವ ಕಾರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಈ ಲೇಖನವು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವೆಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಕಂಪನ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಅವು ಹೀಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಅದು ಹೋರಿಜಾಂಟಲ್ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ; ನೆಲೆಬೆಟ್ಟು ಬೋಲ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಪದಾರ್ಥ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣವಾಗಿದೆ; ಅತಿದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ತಜ್ಞರು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಮಾಡಿ ಇದು ಹೋರಿಜಾಂಟಲ್ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ನೆಲೆಬೆಟ್ಟು ಬೋಲ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ; ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹಂಚಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಕಿತಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

2. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಕಾರಣ: ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಪುಡಿ ಉಸಿರಾಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು: ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು; ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಗಾಳಿ ನಾಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

3. ಅಂತಿಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು?

ಕಾರಣಗಳು ಇವೆ: ವರ್ಗೀಕರಣ ವಾಯುವಿನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾಳಾಗಿದ್ದು, ಅದು ವರ್ಗೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಪುಷ್ಕಾರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೋಷಕ ಹಾರುವಾಯು ಶಾಖೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು: ವರ್ಗೀಕರಣ ವಾಯುವಿನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯುಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ನಿರ್ವಹಕರು ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಂತರವನ್ನು ಯಥಾತಥವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು, ಎರಡು ಆಕ್ಷಗಳು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬೇಕು.

4. ಯಂತ್ರದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಅದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನೆಂದರೆ: ಆಹಾರವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಸಣ್ಣವಾಗಿದೆ, ಚಕ್ರವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾಳಾಗಿದ್ದು, ನೆಲದ ಬೋಲ್ಟುಗಳು ಹಾಳಾಗಿವೆ; ವಸ್ತುಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ; ಪುಷ್ಕಾರಣ ರೋಲರ್, ಪುಷ್ಕಾರಣ ಚಕ್ರಗಳು ರೂಪದಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದವೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು: ಆಹಾರ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಅಡಿಪಾಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು; ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ 8 ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಇದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಪುಡಿ ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆ

2. ಅಂತಿಮ ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣದಾಗಿದೆ

3. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಎಂಜಿನ್ ತಾಪಮಾನ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್ ಪ್ರವಾಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

4. ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ಗೆ ಜೋರಾದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವಿದೆ.

5. ಬ್ಲೋವರ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ

6. ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಕವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ

7. ಪುಡಿಗಳು ಪುಡಿಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ

8. ಕೈಪಿಡಿ ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ

ರೆಮಂಡರ್ ಮೈಲ್—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed an business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

೧. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತಯಾರಕರು ಸಮಯವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಹತ್ವದ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎಸ್‌ಬಿಎಂ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರತಿ ವಿವರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ: ಸ್ಟಾಕ್ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಪುನಃ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಅವರು ಸ್ವತಃ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಲ್ಲರು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಲ್ಲರು.

ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಲ್ಲ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರೇ ನೇರವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಯೋಜಿತ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಯಾರಕರು, ಸಮಗ್ರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಯೋಜನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಮಾರಾಟ ಪೂರ್ವ ಸಲಹೆಯಿಂದ ಆರಂಭಿಸಿ, ಮಾರಾಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯೋಜನಾ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಯೋಜನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಸೇವಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲರು.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಪುಡಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೋಹೇತರ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬೆಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರ ಆತಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

1. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಪುಡಿಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಸಿಂಗ್ ದರದ ಡೇಟಾ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪಾಸಿಂಗ್ ದರವು ಇತರ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಸಿಂಗ್ ದರವು 99%ರಷ್ಟಿದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ರಚನಾ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪರಂಪರಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಲಂಬ ರಚನೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಭೂ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು,

3. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ವಸ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

ವಸ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಬೆಲೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರು

ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ರೇಮಂಡ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಇದ್ದಾರೆ. ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಟ್ಟ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ.

ಪದಾರ್ಥದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ರೇಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪೋಷಣೆ ಪದಾರ್ಥದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪದಾರ್ಥದ ಗಾತ್ರ ಸೇರಿವೆ. ಪದಾರ್ಥದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಹ್‌ನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋಷಣೆ ಪದಾರ್ಥಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಏಳು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಕೊರತೆಯಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅದು ಹಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಮಿಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮಿಲ್‌ನ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಹಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ.

3. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ (ಸುಮಾರು ಐದು ನಿಮಿಷ ಕಾಯುವುದು), ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮುನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಬರಲು ಕಾಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ಮಿಲ್‌ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಮಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭವಾಗಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

5. ಮಿಲ್ ಆಫ್ ಆದ ನಂತರ, ಮಿಲ್‌ನ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳು ಬಳಸಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

6. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶುಚಿಯಾಗಿಡಿಕೊಂಡು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7. ಮಿಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗ್ರೀಸ್ ಹಾಕುತ್ತಾರೆಯೇ?

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು

ಹತ್ತಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿರ್ಮಾಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ಆವೃತ್ತಿ

ನಾವು ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್/ರೇಮಂಡ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ನಾವು ಗಮನಿಸುವುದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

But practices proved that the fineness of finished products produced by ರೆಮಂಡರ್ ಮೈಲ್s was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, ರೆಮಂಡರ್ ಮೈಲ್s were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about SBM’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium ಗ್ರೈನ್ಡ್ Mill, MTM Medium-speed ಗ್ರೈನ್ಡ್ Mill. Compared with the first generation of ರೆಮಂಡರ್ ಮೈಲ್s, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ೪ ಹಂತಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವಾಗಿ, ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ಆದ್ಯತೆ ಪಡೆದಿದೆ. ಆದರೆ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ತಿಳಿದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ?

ಮುಂದೆ, ನಾನು ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮಗೆ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ತತ್ವಗಳು

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವ ಇದಾಗಿದೆ: ವಸ್ತುಗಳು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ರೋಲರುಗಳು

ಈ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಇದ್ದಾರೆ. ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನಂತೆ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳಿವೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಇವೆ.

2. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಗೆ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳದ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್, ತಾಲ್ಕ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಕಲ್ಲುಮಣ್ಣು, ಡಾಲೋಮೈಟ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ, ಅವುಗಳ ಮೊಹ್‌ನ ಕಠಿಣತೆ 9.3 ಗ್ರೇಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ 6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತಹ, ಉತ್ತಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್

3. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

4. ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲೋಹ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಫರ್ಮ್‌ಗಳು ಅಲೋಹ ಖನಿಜ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿವೆ.