9가지 이유와 해결책 모래 제작 기계의 비정상적인 진동

Summary: 로터는 모래 제조기의 핵심 부품입니다. 모래 제조기의 원리는 로터의 관성 운동 에너지를 이용하여 회전하는 것으로, ...

로터는 모래 제작 기계의 핵심 구성 요소입니다. 모래 제작 기계의 모래 제작 기계 원리는 로터의 관성 운동 에너지를 사용하여 고속으로 회전하여 로터 휠의 채널을 통해 재료를 원주 방향으로 투사하고 충격 모루 또는 라이닝 플레이트에 축적된 재료를 충격 파쇄 또는 성형하기 위해 충돌합니다. 재형성되고 튕겨진 재료는 고속 로터 외부에 통합된 해머 플레이트에 의해 다시 파쇄됩니다.

어떤 이유로 로터가 진동하면 전체 장비의 진동을 유발할 가능성이 매우 높으며, 진동하는 로터는 장비의 사용에 큰 영향을 미치고 심지어 고장을 일으킬 수 있습니다. 다음은 모래 제작 기계의 비정상적인 진동에 대한 9가지 이유와 해결책입니다.

1. 모터 샤프트와 로터 풀리의 편향

모터는 벨트와 풀리를 통해 회전자 하단의 풀리에 토크를 전달합니다. 모터축과 회전자 풀리가 편심되면 진동이 발생합니다.

해결책은 재정렬하는 것입니다. 설치를 확인한 후 모터 샤프트와 로터 샤프트가 비정상적인 진동 없이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.

2. 로터 베어링 손상

로터 시스템은 일반적으로 로터 본체, 메인 샤프트, 베어링 실린더, 로터 베어링, 풀리 및 밀봉 등의 구성 요소로 이루어져 있습니다. 로터 시스템의 고속 및 안정적인 회전을 유지하는 구성 요소는 로터 베어링입니다. 베어링 간격이 한계를 초과하거나 베어링이 손상되면 로터에 심각한 진동이 발생합니다.

해결책은 적절한 간극이 있는 베어링을 선택하거나 새 베어링으로 교체하는 것입니다. 사용 과정에서는 정기적으로 점검하여 베어링 교체가 필요한지 확인해야 하며, 생산 지연을 방지해야 합니다.

3. 로터 불균형

로터의 다른 부분의 불균형은 로터의 균형을 깨뜨리고 진동을 유발합니다. 이때 로터의 균형을 주의 깊게 점검하고 조정해야 합니다.

로터 시스템이 조립된 후에는 고속에서 진동이 없도록 동적 평형 시험을 실시해야 합니다. 사용 중에 망치 머리들이 회전하는 경우, 로터의 불균형을 방지하기 위해 크러셔 내의 모든 망치 머리를 함께 회전시켜야 합니다. 그렇지 않으면 작동 중 강한 진동이 발생할 수 있습니다. 또한, 설치 시 두 그룹의 망치 머리 간 무게 차이가 5g를 초과하지 않도록 주의해야 합니다.

4. 재료 막힘

자재가 막힌 경우 제때 제거해야 합니다. 자재 막힘으로 인한 진동을 방지하기 위해 공급 규격을 엄격히 통제해야 합니다. 부서지지 않는 큰 입자나 이물질이 분쇄기에 들어오는 걸 허용하지 말아야 합니다. 언제든지 자재의 수분 함량에 주의를 기울이세요. 자재에 수분이 많으면 분쇄기에 끼게 되고, 점차 큰 덩어리로 응집되어 기계 내부 벽에 달라붙게 됩니다. 제때 청소하지 않으면 자재 막힘이 발생하므로 원료의 수분 함량에 유의해야 합니다.

5. 기반이 견고하지 않거나 앵커 볼트가 느슨함

모래 제작 기계에서 비정상적인 진동이 발생할 경우, 먼저 기초와 앵커 볼트로 인한 것인지 확인해야 합니다. 기반이 견고하지 않거나 앵커 볼트가 느슨하면 기계의 안정성에 영향을 미칩니다. 이때 볼트를 점검하고 조여야 하며, 향후 사용 과정에서도 기초와 앵커 볼트를 정기적으로 점검하고 느슨하면 즉시 보강해야 합니다.

6. 급료량이 너무 많거나 재료 크기가 너무 큼

투입량이 너무 많아 모래 제조 기계의 적재 용량을 초과할 경우, 모래 제조 기계는 적시에 파쇄 챔버 내의 소재를 파쇄하지 못하여 파쇄용 캐비티에 소재가 쌓이고 비정상적인 진동이 발생합니다. 이때 투입량을 적시에 조절하고 균일하며 연속적인 공급을 유지하는 것이 필요합니다.

재료가 너무 크면 수직샤프트임팩트크러셔의 이상한 진동도 유발할 수 있으므로, 공급 크기를 요구에 맞게 점검하고 이상 입자 크기의 재료는 제때 제거해야 합니다. 급입은 반드시 샌드메이킹 머신의 지침에 따라 공급 크기와 통과량을 조절하여야 합니다.

7. 주요 샤프트의 굽힘 변형

모래제조기의 주축이 굽힘 변형이 발생하면 이상 진동도 야기됩니다. 이때는 주축을 제때 교체하거나 교정해야 합니다. 축의 가공 정밀도, 강도 또는 열처리가 불량할 경우 사용 중에 축이 쉽게 변형될 수 있습니다. 이는 전체 로터 본체의 고주파 진동과 베어링 손상으로 이어집니다.

8. 풀리 및 벨트의 마모

풀리와 벨트는 모터에서 로터로 동력을 전달하는 두 가지 구성 요소입니다. 풀리가 마모되고 벨트가 손상되면 동력 전달이 불안정해지고 진동이 발생하여 로터 시스템의 균형에 영향을 미칩니다.

9. 내마모성 부품의 마모 및 탈락

회전자는 다양한 내마모 부품이 통합되어 있습니다. 충격 모래 생산 원리와 고속 작동 특성으로 인해 내마모 부품의 마모율이 매우 높습니다. 이러한 마모는 균등하게 균형을 맞출 수 없으며, 일부 부품은 심하게 마모되거나 떨어져 나갈 수 있으므로 정기적인 점검과 교체가 필요합니다. 이러한 상태가 발생하면, 회전자는 고속에서 불균형으로 인해 진동이 발생하게 됩니다.

모래 제조기가 오랫동안 진동하고 제때 조치를 취하지 않으면 일부 부품이 느슨해지고, 모래 제조 과정에서 위험한 사고가 발생할 수 있습니다. 가공 중에는 수직축 충격기의 진동 상태를 주의 깊게 점검해야 하며, 특히 내부 마모 또는 이탈로 인한 비정상적인 진동에 유의해야 합니다. 정기적인 설비 점검을 실시하고 문제를 신속하게 해결하여 안정적인 생산을 보장하십시오.