9가지 이유와 해결책 모래 제작 기계의 비정상적인 진동

요약：로터는 모래 제작 기계의 핵심 구성 요소입니다. 모래 제작 기계의 원리는 로터의 관성 운동 에너지를 사용하여

로터는 모래 제작 기계의 핵심 구성 요소입니다. 모래 제작 기계의모래 제작 기계원리는 로터의 관성 운동 에너지를 사용하여 고속으로 회전하여 로터 휠의 채널을 통해 재료를 원주 방향으로 투사하고 충격 모루 또는 라이닝 플레이트에 축적된 재료를 충격 파쇄 또는 성형하기 위해 충돌합니다. 재형성되고 튕겨진 재료는 고속 로터 외부에 통합된 해머 플레이트에 의해 다시 파쇄됩니다.

어떤 이유로 로터가 진동하면 전체 장비의 진동을 유발할 가능성이 매우 높으며, 진동하는 로터는 장비의 사용에 큰 영향을 미치고 심지어 고장을 일으킬 수 있습니다. 다음은 모래 제작 기계의 비정상적인 진동에 대한 9가지 이유와 해결책입니다.

1. 모터 샤프트와 로터 풀리의 편향

모터는 풀리와 벨트를 통해 로터 하단의 풀리에 토크를 전송합니다. 모터 샤프트와 로터 풀리가 편향되면 진동이 발생합니다.

해결책은 재정렬하는 것입니다. 설치를 확인한 후 모터 샤프트와 로터 샤프트가 비정상적인 진동 없이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.

2. 로터 베어링 손상

로터 시스템은 일반적으로 로터 본체, 메인 샤프트, 베어링 실린더, 로터 베어링, 풀리 및 밀봉 등의 구성 요소로 이루어져 있습니다. 로터 시스템의 고속 및 안정적인 회전을 유지하는 구성 요소는 로터 베어링입니다. 베어링 간격이 한계를 초과하거나 베어링이 손상되면 로터에 심각한 진동이 발생합니다.

해결책은 합리적인 간격의 베어링을 선택하거나 새 베어링으로 교체하는 것입니다. 사용 과정에서 베어링 교체가 필요하지 않은지 정기적으로 점검해야 하며, 이를 통해 생산 지연을 방지해야 합니다.

3. 로터 불균형

로터의 다른 부분의 불균형은 로터의 균형을 깨뜨리고 진동을 유발합니다. 이때 로터의 균형을 주의 깊게 점검하고 조정해야 합니다.

로터 시스템 조립 후에는 동적 균형 테스트를 수행하여 고속에서 진동이 없도록 해야 하며, 사용 중 해머 헤드가 회전할 경우 로터의 무게가 불균형해지지 않도록 모든 해머 헤드가 함께 회전해야 하며, 설치 시 두 그룹의 해머 헤드의 무게 차이가 5g을 초과하지 않도록 주의해야 합니다.

4. 재료 막힘

재료가 막히면 적시에 청소해야 합니다. 재료 막힘으로 인한 진동을 방지하기 위해서는 급료 사양을 엄격히 통제해야 합니다. 큰 입자와 파쇄할 수 없는 이물질은 분쇄기 내부로 들어오지 않도록 해야 합니다. 재료의 수분 함량에 항상 주의해야 합니다. 재료에 수분이 많으면 분쇄기에 달라붙어 점차 큰 덩어리로 응집되어 기계의 내벽에 붙게 됩니다. 적시에 청소하지 않으면 재료가 막히게 되므로 원자재의 수분 함량에 주의해야 합니다.

5. 기반이 견고하지 않거나 앵커 볼트가 느슨함

모래 제작 기계에서 비정상적인 진동이 발생할 경우, 먼저 기초와 앵커 볼트로 인한 것인지 확인해야 합니다. 기반이 견고하지 않거나 앵커 볼트가 느슨하면 기계의 안정성에 영향을 미칩니다. 이때 볼트를 점검하고 조여야 하며, 향후 사용 과정에서도 기초와 앵커 볼트를 정기적으로 점검하고 느슨하면 즉시 보강해야 합니다.

6. 급료량이 너무 많거나 재료 크기가 너무 큼

급료량이 너무 많아 모래 제작 기계의 하중을 초과하면, 모래 제작 기계는 분쇄실에서 재료를 제때 분쇄할 수 없어 재료가 분쇄 캐비티에 축적되어 비정상적인 진동을 일으킵니다. 이때 급료량을 신속하게 조정하고 균일하고 지속적인 급료를 유지해야 합니다.

재료가 너무 크면 수직 샤프트 임팩트 분쇄기의 비정상적인 진동을 유발할 수 있으므로, 급료 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 비정상적인 입자 크기를 가진 재료를 즉시 제거해야 합니다. 급료는 모래 제작 기계의 지침에 엄격히 따라 급료 크기와 통과량을 조절해야 합니다.

7. 주요 샤프트의 굽힘 변형

모래 제작 기계의 주요 샤프트에서 굽힘 변형이 발생하면 비정상적인 진동을 일으킬 수 있습니다. 이때 주요 샤프트를 즉시 교체하거나 교정해야 합니다. 샤프트의 가공 정밀도 또는 강도 또는 열처리가 기준에 미치지 못하면 사용 중에 주요 샤프트가 변형될 수 있으며, 이는 전체 로터 본체가 고정 주파수에서 진동하고 베어링에 손상을 줄 수 있습니다.

8. 풀리 및 벨트의 마모

풀리와 벨트는 모터에서 로터로 동력을 전달하는 두 구성 요소입니다. 풀리가 마모되고 벨트가 손상되면, 동력 전달이 진동하게 되어 로터 시스템의 균형에 영향을 미칩니다.

9. 내마모성 부품의 마모 및 탈락

여러 가지 내마모성 부품이 로터에 통합되어 있습니다. 충격 모래 제작 원리 및 고속의 특성 때문에 내마모성 부품의 마모 속도는 매우 빠르지만, 마모는 균형을 이룰 수 없으며, 일부 부품은 심하게 마모되어 시기적절한 점검 및 교체가 이루어지지 않으면 탈락할 수 있습니다. 이러한 상태가 발생하면 로터는 고속에서 불균형해져 진동이 발생합니다.

모래 제작 기계가 오랫동안 진동하고 즉시 처리되지 않으면 일부 부품이 느슨해지고, 모래 제작 과정에서 위험한 사고가 발생할 수 있습니다. 가공 중에는 수직 샤프트 임팩트 분쇄기의 진동을 면밀히 검사해야 하며, 특히 내부 마모 부품의 마모 또는 탈락으로 인한 비정상적인 진동에 주의해야 합니다. 장비를 정기적으로 점검하고 문제를 신속하게 예방하여 생산의 안정성을 보장해야 합니다.