모래 제조기에서 알아야 할 모든 것

인공 모래 제작 플랜트를 어떻게 구성할까요?

인공 모래 제조 공장의 장비 구성은 진동 공급기, 조 크러셔, 중간 및 미세 크러셔, 진동 스크린, 모래 제조기, 벨트 컨베이어를 포함합니다. 이 중 공급기, 진동 스크린 및 컨베이어는 보조 장비입니다.

1. 공급

산에서 폭파된 돌은 덤프트럭을 통해 진동 공급기로 전송됩니다. 진동 공급기는 강한 적응력, 안정적인 작동 및 높은 비용 성능을 가지고 있습니다. 이것은 모래 및 자갈 기업에서 널리 사용되는 공급 장비입니다. 진동 공급기는 파쇄 장비에 지속적이고 고르게 급여할 수 있어 장비의 수명을 효과적으로 연장합니다. 작은 크기, 가벼운 무게, 적은 전력, 컴팩트한 구조, 편리한 설치, 낮은 운영 비용 및 낮은 투자 비용이 있습니다.

2. 조 파쇄 및 미세 파쇄

다양한 파쇄 목적에 따라 크래셔는 조 크러셔와 중간 미세 크러셔로 나눌 수 있습니다: 조 크러셔는 대형 돌을 중간 입자 크기로 한 번에 처리할 수 있습니다; 중간 및 미세 크러셔는 주로 조 크러셔로 파쇄된 돌을 추가 파쇄하고 재형성하여 건설 프로젝트의 높은 기준 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 진동 공급기는 돌을 균등하게 조 크러셔로 보내고, 조 크러셔에서 부서진 돌은 첫 번째 파쇄, 즉 조 파쇄를 위한 것입니다. 조 크러셔에서 부서진 돌은 벨트 컨베이어를 통해 콘 크러셔 또는 임팩트 크러셔로 운반되어 2차 파쇄, 즉 미세 파쇄를 수행합니다.

3. 모래 제조 및 선별

미세하게 파쇄된 재료는 벨트 컨베이어를 통해 모래 제조기로 전송되어 추가 파쇄되며, 미세하게 파쇄된 재료는 진동 스크린을 통해 선별됩니다.

일반적인 생산 라인은 위의 세 단계를 통해 완료될 수 있지만, 모래의 분말 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 미세 파쇄 및 선별 후 모래 세척기를 추가할 수 있습니다. 원형 진동 스크린과 선형 진동 스크린은 모래 생산 라인에서 일반적입니다. 벨트 컨베이어는 모래 생산 라인의 핵심입니다. 이것은 낮은 운동 에너지 소비, 높은 생산 효율, 대용량 운송 능력, 유연한 사용, 경제성 및 실용성을 갖추고 있습니다.

모래 제작 기계의 주요 결함 및 해결 방법 10가지

우리는 모래 제조기에 대해 많은 논의를 나누었습니다. 운영 중에 모래 제조기는 다양한 문제에 직면할 수밖에 없습니다. 한 번 모래 제조기가 고장 나면 생산 효율성이 영향을 받고 그로 인해 경제적 이익에도 영향을 미칩니다.

오늘 우리는 10가지 일반적인 고장에 대한 요약을 제공하고 그것들을 처리하는 방법을 가르쳐 드리겠습니다. 앞으로 이러한 문제를 접할 경우 이 기사가 도움이 되기를 바랍니다.

결함 1: 장비가 지나치게 흔들리며 원활하게 작동하지 않음

결함 2: 운영 중 장비에서 비정상적인 소음 발생

결함 3: 베어링이 유연하지 않음

결함 4: 베어링의 고온

결함 5: 샤프트의 씰링 링이 손상됨

오류 6: 오일이 샤프트의 상단 및 하단 끝으로 스며들었습니다.

오류 7: 방전 크기가 커짐

오류 8 : 기계 소리가 붐과 함께 갑자기 높아집니다.

오류 9: 과도한 공회전 저항

오류 10: 모래 만들기 기계에서 금속이 덜그럭거리는 소리가 난다

제조 모래

모래는 천연 모래와 제조 모래로 나눌 수 있습니다：

천연 모래: 입자가 5mm 미만의 암석 입자로, 자연 조건(주로 암석의 풍화)에 의해 형성된 것을 천연 모래라고 합니다.

제조 모래：입자가 4.7MM 미만의 암석, 광산 폐기물 또는 산업 폐슬래그 입자로, 토양 제거 처리를 거친 후 기계적 파쇄 및 선별로 만들어지지만 부드럽고 풍화된 입자는 포함되지 않습니다.

제조된 모래의 장점

1. 제조 모래의 원료는 고정되어 있으며 특별한 파쇄 장비로 파쇄한 후 생산됩니다. 기계화된 생산 방식은 제조 모래의 품질이 안정적이고 조정 가능하며 제어 가능하도록 보장하며, 프로젝트의 필요에 따라 입자 크기 분포 및 미세도를 조정할 수 있어 강 모래보다 더 나은 공학적 적용성을 갖습니다.

2. 강 모래의 표면은 일반적으로 수류에 의해 부드러워지는데 반해, 제조 모래는 많은 단면과 거친 표면을 가지고 있어 기계로 만든 모래 입자가 시멘트와 같은 결합재와 더 잘 결합할 수 있습니다.

3. 제조 모래의 원료는 일부 고형 폐기물에서 올 수 있습니다. 동시에, 도시 계획 및 건설에서 대량의 건설 폐기물을 이동식 분쇄기로 파쇄하여 재활용 집합체를 생산 및 처리함으로써 환경 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 천연 자원의 활용률을 높입니다.

4. 강 모래 자원이 부족하고 원자재 가격이 급등하는 시기 동안, 콘크리트 기업의 생산 비용을 줄이고 공학 분야에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

모래 만들기 기계에서 IoT의 역할

사물인터넷(IoT)은 다양한 산업에 혁신을 가져오고 있으며, 모래 제조 분야도 예외가 아닙니다. IoT 기술을 모래 만들기 기계에 통합함으로써 제조업체는 운영 효율성을 향상시키고 제품 품질을 개선하며 더 나은 유지 관리 관행을 보장할 수 있습니다. IoT가 모래 만들기 기계에서 어떤 역할을 하는지 자세히 살펴보겠습니다.

• 1. 실시간 모니터링
• 2. 예측 유지 보수
• 3. 향상된 자동화
• 4. 원격 모니터링 및 관리
• 5. 개선된 안전성
• 6. 환경 모니터링

IoT 기술의 모래 만들기 기계에 통합은 효율성, 안전성 및 지속 가능성을 향상시켜 산업을 혁신하고 있습니다. 실시간 모니터링, 예측 유지 보수 및 향상된 자동화를 통해 IoT는 운영을 최적화할 뿐만 아니라 더 스마트하고 환경 친화적인 모래 생산을 위한 길을 열고 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라, 모래 제조 산업에 미치는 영향은 증가할 것으로 예상되며, 혁신과 개선의 새로운 기회를 제공합니다.

모래 만들기 기계는 왜 윤활에 실패합니까?

윤활은 지브 기계의 일상 유지 관리에서 중요한 부분입니다. 윤활은 기계 부품의 마모를 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 장비 작동 중 발생하는 마찰 열도 윤활유를 통해 방출될 수 있습니다.

하지만 정기적으로 지브 기계에 윤활을 하더라도 여전히 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이제 우리는 이것이 윤활 실패로 인한 것일 수 있다고 말씀드릴 수 있습니다. 그렇다면 윤활 실패의 원인은 무엇이며 우리는 어떻게 해야 할까요?

사실, 지브 기계의 윤활 실패에는 많은 이유가 있을 수 있지만, 여기에서는 지브 기계의 윤활 실패를 유발하는 5가지 주요 원인을 나열하겠습니다.

1. 윤활유 악화

2. 모래 만들기 기계가 막힘

3. 부적절한 윤활유

4. 윤활 시스템에 기름이 부족함

5. 윤활 시스템에 불순물이 있음

추가로, 모래 만들기 기계를 사용할 때 윤활을 잘 하려면, 자격 있는 윤활유를 구입하고 올바른 윤활 작업을 유지해야 합니다.

모래 만들기 기계의 비정상 진동에 대한 9가지 이유 및 해결책

로터는 모래 만들기 기계의 핵심 구성 요소입니다. 모래 만들기 기계의 원리는 로터의 관성 운동 에너지를 사용하여 고속으로 회전하며, 로터 휠의 통로를 통해 재료를 원주 방향으로 투사하고, 충돌 팽대나 라이닝 플레이트에 쌓인 재료에 충격을 주어 파쇄 또는 성형합니다. 성형되고 튕겨 나온 재료는 고속 로터 외부 통합된 해머 플레이트에 의해 다시 파쇄됩니다.

어떤 이유로 로터가 진동하면 전체 장비의 진동을 유발할 가능성이 매우 높으며, 진동하는 로터는 장비의 사용에 큰 영향을 미치고 심지어 고장을 일으킬 수 있습니다. 다음은 모래 제작 기계의 비정상적인 진동에 대한 9가지 이유와 해결책입니다.

• 1. 모터 샤프트와 로터 풀리의 굽힘
• 2. 로터 베어링이 손상됨
• 3. 로터의 불균형
• 4. 재료 막힘
• 5. 기초가 불안정하거나 앵커 볼트가 느슨함
• 6. 공급량이 너무 많거나 재료의 크기가 너무 큼
• 7. 주축의 굽힘 변형
• 8. 풀리와 벨트의 마모
• 9. 내마모 부품의 마모 및 탈락

모래 만들기 기계 유지 관리 지침

모래 생산을 위한 중요한 장비로서, 모래 만들기 기계는 다양한 건설 요구를 충족하기 위해 제조된 모래의 안정적인 공급을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 이러한 고성능 기계를 중량 작업 조건에서 운영하려면 성능과 내구성을 극대화하기 위해 세심한 유지 관리 관행이 필요합니다.

유지보수는 모래 만드는 기계의 효율적이고 장기적인 운영을 위해 매우 중요합니다. 모래 만드는 기계의 유지보수에 대한 일반적인 지침은 다음과 같습니다:

• 1.정기 점검: 기계에 대한 정기 점검을 수행하여 마모, 느슨한 부품 또는 손상의 징후를 파악합니다. 여기에는 로터, 마모판, 베어링, 벨트 및 기타 중요한 구성 요소를 검사하는 것이 포함됩니다.
• 2.윤활: 마찰과 마모를 줄이기 위해 모든 움직이는 부품의 적절한 윤활을 보장하십시오. 필요한 윤활의 종류와 빈도에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
• 3.벨트 장력: 원활한 작동을 보장하고 미끄러짐을 방지하기 위해 벨트의 장력을 정기적으로 점검하고 조정하세요.
• 4.로터 유지보수: 로터의 마모 및 파손을 검사합니다. 분쇄 공정의 효율성을 유지하기 위해 마모된 로터 팁을 즉시 교체합니다.
• 5.마모 부품 교체: 기계의 성능과 출력 품질을 유지하려면 마모판, 모루, 라이너와 같은 마모 부품을 정기적으로 점검하고 교체하세요.
• 6.청소: 기계를 먼지, 이물질 및 이물질 축적으로부터 깨끗하게 유지하세요. 정기적인 청소는 막힘을 방지하고 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
• 7.전기 구성 요소: 전기 연결, 제어 장치 및 안전 장치를 점검하여 제대로 작동하는지 확인합니다. 전기적 오작동을 방지하기 위해 모든 문제를 즉시 해결합니다.
• 8.안전 조치: 사고를 방지하고 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 모든 안전 장치와 기능이 제대로 작동하는지 확인하세요.
• 9.교육: 모래 만드는 기계의 수명과 효율성을 극대화하기 위해 모래 만드는 기계의 올바른 작동 및 유지관리에 대한 교육을 운영자에게 제공합니다.
• 10.기록 유지: 유지 관리 활동, 수리 및 교체에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 이를 통해 시간 경과에 따른 기계 성능을 추적하고 예방 유지 관리를 효과적으로 일정화하는 데 도움이 됩니다.
• 11.전문 서비스: 자격을 갖춘 기술자에게 정기적인 유지관리 일정을 잡아 철저한 검사를 실시하고 문제가 심각해지기 전에 해결하세요.

샌드 메이킹 머신의 생산 용량을 개선하기 위한 4 가지 팁

모래 제조 기계는 일반적으로 사용되는 모래 제조 장비 중 하나입니다. 모래 제조 기계의 생산 효율성을 향상하면 고객이 더 높은 이익을 얻을 수 있습니다. 다음은 생산 과정에서 모래 제조 기계의 생산 능력을 향상시키기 위한 4가지 팁입니다.

1. 벨트 풀리의 속도를 적절하게 조정하십시오

2. 윤활에 주의하고 마모된 부품을 제때 교체하세요

3. 지속적이고 고른 급여

4. 원자재의 성질

모래를 만드는 데 사용되는 일반적인 돌 재료는 무엇입니까?

원료의 수분 함량이 일정 범위 내에 있는 한, 모래 제기계로 제조된 모래를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 채굴 산업에서는 제조된 모래를 생산하는 데 사용할 수 있는 거의 200종의 돌이 있으며, 여기에는 광물 처리 잔여물, 건설 폐기물, 허멩물 등이 포함됩니다. 여기에서는 일반적인 제조된 모래 재료와 해당하는 모래 제작 장비의 소개가 있습니다.

강돌, 화강암, 현무암, 석회암, 철광석 등입니다.

이 돌들은 모두 건축에 이상적인 재료입니다. 질감이 단단하고 모래 제작 생산의 원료로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 현무암으로 만든 제조된 모래는 콘크리트와 혼합할 수 있으며, 이는 콘크리트의 무게를 줄일 수 있고, 소음 단열 및 열 단열 기능도 가지고 있습니다. 이는 경량 고층 건물 콘크리트에 적합한 좋은 골재입니다. 강돌로 생산된 제조된 모래는 도로 포장 및 건물 건설에 자주 사용됩니다. 화강암과 석회암으로 만든 기계 제재 모래 생산에서 발생되는 석재 분말도 재사용이 가능합니다.

2. 사암, 석영 사암 등입니다.

이 돌들은 주로 장석과 석영으로 구성되어 있으며, 퇴적암에 속합니다. 그들은 곡물 모양과 강도 측면에서 제조된 모래에 대한 좋은 원료로, 천연 모래보다 도달하거나 심지어 더 나은 경우도 있습니다. 게다가, 사암에서 제조된 모래는 비풍화, 비녹는 특성 및 음향 흡수 및 방수의 장점이 있으며, 그것은 또한 좋은 건축 및 장식 재료입니다.

사암을 사용하여 건설 모래로 분쇄할 때는, 분쇄, 모래 제작, 선별 등의 생산 과정을 거쳐야 합니다. 전체 분쇄 공장은 낮은 투자와 높은 효율을 달성하기 위해 합리적으로 조정되어야 합니다. 사암의 특성에 따라 사암은 다음 장비에 적합합니다.

3. 폐석, 건설 폐기물, 석탄 슬래그 등.

이 돌들은 산업 고형 폐기물에 해당합니다. 그러나 샌드 제작 과정의 발전과 함께, 이러한 폐기물은 또한 "보물"입니다, 특히 건설 폐기물. 최근 몇 년 동안 건설 폐기물 처리는 집합체 산업에서 매우 인기 있는 분야가 되었으며, 대량의 투자자들에 의해 선호되고 있습니다. 건설 폐기물에는 많은 깨진 돌, 콘크리트 블록, 벽돌 및 타일이 포함되어 있으며, 이를 분쇄하여 새로운 집합체로 만들 수 있으며, 이후 고속도로 및 건설에 사용됩니다.

이러한 산업 폐기물을 사용하여 제조된 모래를 만들면 비용을 절감하고 높은 수익을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 폐기물 재활용에 기여할 수 있습니다.

돌을 모래로 바꾸는 기계는 무엇입니까?

건설 및 광업 산업에서 고품질 모래에 대한 수요는 날로 증가하고 있습니다. 모래는 콘크리트 생산, 아스팔트 및 다양한 건설 응용 프로그램의 중요한 구성 요소로 사용됩니다. 이 수요를 충족하기 위해 모래 제조 기계는 돌과 기타 재료를 미세한 모래로 변환하는 중요한 장비로 자리 잡았습니다.

모래 제조 기계 사용의 장점

1. 높은 효율: 모래 만드는 기계는 많은 양의 물질을 신속하게 처리하도록 설계되어 안정적인 모래 공급을 보장합니다.
2. 품질 관리 : 이 기계는 특정 산업 표준의 크기와 모양을 충족하는 균일한 모래 입자를 생성할 수 있습니다.
3. 다재다능: 모래 제작 기계는 단단한 암석과 부드러운 골재를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있어, 다양한 작업에 적응할 수 있습니다.
4. 비용 효율성 : 현장에서 모래를 생산함으로써, 기업들은 운송 비용과 외부 공급자에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.

모래 제작 기계의 응용

모래 제작 기계는 다음을 포함한 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다:

1. 건설: 고품질 모래는 콘크리트 생산에 필수적이며, 이는 강도와 내구성을 향상시킵니다.
2. 조경g: 모래는 정원, 놀이터 및 스포츠 필드에 사용되며, 모래 제작 기계는 조경 프로젝트에 필수적입니다.
3. 제조: 유리, 세라믹 및 주조와 같은 산업은 생산 과정에 특정 모래 유형을 필요로 합니다.
4. 환경 응용: 모래는 여과 시스템 및 침식 방지에 사용될 수 있으며, 이는 모래 제작 기계의 다재다능성을 강조합니다.

모래 제조 기계의 상위 5대 소음 감소 기술

모래 제조기는 건설, 채굴 및 인프라 프로젝트를 위해 고품질 인공 모래를 생산하는 데 필수적입니다. 그러나 그들의 가장 큰 단점 중 하나는 소음 공해로, 안전한 작업장 한계를 크게 넘어 85–100 데시벨(dB)을 초과할 수 있습니다.

이 기사는 모래 제조 기계의 상위 5대 소음 감소 기술, 작동 원리 및 실제 적용 사례를 살펴봅니다. `

1. 음향 격리실 & 방음 패널

음향 차단 장치는 다층 복합 재료로 만들어진 소리 흡수 장벽입니다.

이러한 격리실은 파쇄기를 전체 또는 부분적으로 둘러싸서 소음 발생량을 10~20dB 줄이도록 설계되었습니다.

2. 진동 절연 마운트

모래 제조기는 로터 불균형, 베어링 마모 및 물질 충격으로 인해 구조적 소음을 발생시킵니다. 진동 절연 마운트는 기계를 기초에서 분리하여 소음 전달을 방지합니다.

3. 저소음 로터 및 임펠러 설계

전통적인 로터는 암석을 분쇄할 때 난류 공기를 생성하고 충격음을 발생시킵니다.

일부 제조업체는 나선형 로터를 사용하여 원활한 물질 흐름을 보장하고 고주파 삐걱거림 소음을 줄입니다.

4. 능동 소음 제어 (ANC) 시스템

처음에는 헤드폰 및 산업용 팬을 위해 개발된 ANC 기술이 이제 모래 제조 기계에 적용되고 있습니다.

5. 하이브리드 및 전기 구동 모래 제조기

전통적인 디젤 엔진으로 구동되는 분쇄기는 소음과 대기 오염을 유발합니다.

대부분의 운영자에게는 격리, 진동 제어 및 로터 업그레이드의 조합이 최상의 비용 대 효과 비율을 제공합니다. 한편, ANC 및 전기 파쇄기는 도시 채석장 및 제로 소음 정책 구역에 이상적입니다.

좋은 모래 제작 기계 제조업체를 선택하는 3가지 방법

전 세계 도시화가 가속화됨에 따라 국가의 신규 도시화 계획도 의제에 올랐으며, 집합체에 대한 시장 수요는 점점 더 커지고 있고, 집합체 품질의 기준도 점점 더 높아지고 있습니다.

이로 인해 많은 모래 제작 기계 제조업체가 등장했습니다. 모래 제작 기계 제조업체 수는 전례 없이 증가했습니다. 사용자에게 있어, 이렇게 많은 모래 제작 기계 제조업체 중에서 어떻게 적합한 회사를 찾을 수 있을까요?

걱정 마세요, 도움이 될 3가지 팁이 있습니다!

1. 책임감 있는 제조업체 선택하기

2. 비교를 더 많이 하세요

3. 현장 방문 실시

자갈 모래 제작 기계의 효율성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

제조된 모래 생산에서 모래 처리의 중요한 장비로서, 모래 생산 효율성은 운영의 전반적인 이익과 밀접한 관계가 있습니다. 그렇다면 강 조약돌을 분쇄할 때 모래 제조 기계의 모래 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있는 방법은 무엇일까요? 함께 살펴보겠습니다!

1. 우선, 적시에 축을 교체하십시오.

축은 모래 제조 기계의 정상 작동에 매우 중요한 부분이지만 마모되기 쉬우므로 주기적으로 축을 교체해야 합니다. 교체하는 과정에서 청소하고 윤활유를 추가하여 축이 모래 제조 기계에 더 잘 작용하도록 해야 합니다.

2. 기계 내부 부품의 상태를 정기적으로 확인하십시오

취약한 부품을 제때 교체하지 않으면 생산이 지연되고 모래 제작 장비의 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심각한 경우 장비 자체에 큰 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 사용자는 정기적으로 장비를 점검하고 마모된 부품을 제때 교체하는 습관을 기르는 것이 좋습니다.

3. 전송 벨트의 조임 상태를 주의하십시오

과도한 조임은 모터에서 모래 제작 기계로의 전력 전송에 영향을 미쳐 모래 생산 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 사용자는 전력 전송 벨트의 조임 상태에 주의를 기울여야 합니다.

건조 모래 제작과 습식 모래 제작의 차이점

모래 제작은 집합체 산업에서 중요한 과정이며, 특히 건설 및 인프라 프로젝트에 필수적입니다. 건조 모래 제작 및 습식 모래 제작 방법 간의 선택은 제품 품질, 운영 효율성 및 환경 고려사항에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이 기사는 두 방법 간의 주요 차이점을 탐구하며, 각 방법의 과정, 장점과 단점, 및 응용을 조사합니다.

건조 모래 제작 방법

건조 모래 제작은 물을 추가하지 않고 모래를 생산하기 위해 파쇄, 선별 및 분류 과정을 사용하는 것을 포함합니다. 이 과정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다:

1. 으깨기: 원자재는 다양한 파쇄기를 사용하여, 예를 들어, 조 크러셔, 임팩트 크러셔 또는모래 제작 기계더 작은 크기로 줄이기 위해 파쇄됩니다.
2. 스크리닝: 파쇄된 물질은 고운 입자와 큰 입자를 분리하기 위해 선별됩니다.
3. 분류: 고운 입자는 공기 분류기 또는 진동 스크린을 사용하여 크기 일관성을 보장하기 위해 추가로 분류됩니다.

건조 모래 제작의 장점

1. 물 소비 감소: 이름에서 알 수 있듯이, 건조 모래 제작은 물을 필요로 하지 않아 수자원이 부족한 지역에서 환경 친화적인 옵션입니다.
2. 운영 비용 절감: 물 처리 및 처분 시스템이 없기 때문에 운영 비용을 낮출 수 있습니다.
3. 재료 취급 용이: 건조 모래는 습식 모래에 비해 다루기, 운송 및 저장이 더 쉽습니다. 습식 모래는 무겁고 덩어리 질 수 있습니다.
4. 품질 관리 : 건조 모래는 품질과 입도에서 더 일관되며, 이는 많은 건설 응용에서 중요합니다.

습식 모래 제작 방법

습식 모래 제작은 모래 생산 과정에서 물을 사용하는 것을 포함합니다. 일반적인 단계는 다음과 같습니다:

1. 으깨기: 건조 모래 제작과 유사하게, 원자재는 크기를 줄이기 위해 파쇄됩니다.
2. 세척: 물이 추가되어 파쇄된 재료를 세척하고 점토, 실트 및 먼지와 같은 불순물을 효과적으로 제거합니다.
3. 선별 및 분류: 세척된 물질은 고품질의 깨끗한 모래를 생산하기 위해 선별 및 분류됩니다.

습식 모래 제작의 장점

1. 효과적인 세척: 물을 사용하면 불순물을 제거하는 데 도움이 되어 최종 제품의 순도가 높아지며, 이는 콘크리트 생산에 중요합니다.
2. 먼지 제어: 물은 모래 제작 과정 중에 먼지를 효과적으로 억제하여 더 깨끗한 작업 환경을 조성하고 공기 질 규정을 준수하는 데 기여합니다.
3. 더 높은 생산 능력: 습식 공정은 종종 더 많은 양의 재료를 처리할 수 있어, 높은 수요 상황에 적합합니다.

샌드 메이킹 머신의 원자재는 무엇인가요?

원자재를 고품질의 제조 모래(일반적으로 "M-모래"라고 불림)로 전환하는 것은 현대 건설 및 인프라 개발의 초석입니다. 샌드 메이킹 머신 자체는 일반적으로 수직 축 임팩트(VSI) 분쇄기 또는 고성능 콘 분쇄기로, 이 과정의 엔진 역할을 하지만, 원자재의 선택은 운영 성공을 결정짓는 가장 중요한 요소라고 할 수 있습니다. 모든 암석이나 공급 재료가 동일한 것은 아닙니다; 그들의 고유한 특성은 분쇄 과정의 효율성, 기계의 마모 비용, 최종 모래 제품의 품질을 결정합니다.

이 기사는 모래 생산에 사용되는 일반적이고 전문적인 원자재에 대한 자세한 검토를 제공하며, 이들의 특성, 장점, 도전 과제 및 제조된 모래가 다양한 응용 분야에 적합한 데 미치는 궁극적인 영향을 분석합니다.

1. 이상적인 원자재 프로파일

특정 암석 유형에 대해 이야기하기 전에, 원자재가 모래 생산에 적합한 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 이상적인 원료는 다음과 같은 속성을 가지고 있습니다:

• Abrasion Resistance:재료는 중간에서 높은 압축 강도를 가져야 하지만 관리 가능한 마모성을 가져야 합니다. 매우 마모성이 강한 암석(일부 석영이 풍부한 화강암과 같은)은 고품질의 모래를 생산하지만 기계의 라이너, 앵빌 및 로터의 마모를 가속화하는 대가를 치르게 됩니다.
• Low Clay and contaminant Content:점토, 실트 또는 유기물의 존재는 매우 해롭습니다. 이러한 불순물은 암석 입자에 코팅되어 적절한 파쇄를 방해하고 막힘을 유발할 수 있습니다. 또한 시멘트 수화 과정에 간섭하여 콘크리트의 품질에도 부정적인 영향을 미칩니다.
• Cubic Grain Structure:정육면체 또는 구형으로 파쇄되는 경향이 있는 암석(예: 현무암, 디아바스)이 조각 모양이나 길쭉한 입자를 생성하는 암석(예: 일부 편암, 층리 석회암)보다 선호됩니다. 정육면체 입자는 콘크리트 혼합물에서 더 나은 가공성과 강도를 제공합니다.
• Optimal Feed Size:모래 제작기에 공급되는 원자재는 올바른 크기로 조정되어야 하며, 일반적으로 0-40mm 사이여야 합니다. 이는 일반적으로 일차 및 이차 파쇄 단계의 산물입니다. 과도한 크기의 재료는 막힘과 불균형을 초래할 수 있으며, 과도한 미세 입자는 효율성을 감소시킬 수 있습니다.

2. 모래 생산을 위한 일반적인 1차 원자재

이들은 채석장에서 채굴된 원석으로, 집합체 및 모래 생산을 위해 특별히 용도에 맞게 추출됩니다.

화강암:가장 일반적인 화성암 중 하나로서, 화강암은 모래 생산에서 자주 선택됩니다.

현무암:이들은 집합체 생산에서 우수한 성능으로 알려진 조밀하고 고운 입자 크기를 가진 화산암입니다.

석회암:퇴적암으로서 석회암은 화성암인 화강암과 현무암보다 부드럽습니다.

강 자갈:강바닥이나 빙하 퇴적물에서 자원된 자연적으로 둥근 돌은 전통적인 원자재입니다.

3. Alternative and Secondary Raw Materials

건설 폐기물:철거된 구조물에서 나온 재활용된 콘크리트, 벽돌, 및 석재는 막대한 잠재적 자원을 나타냅니다.

광산 폐기물:채굴 작업에서 발생하는 미세한 폐기 물질은 관심이 커지고 있는 분야입니다.

산업 부산물:철강 공장에서 발생하는 슬래그(용광로 슬래그, 강재 슬래그)는 주목할만한 예입니다.

요약하자면, 적절한 원자재를 선택하는 것은 어떤 모래 제작 작업에서도 중요한 실용적 결정입니다. 최적의 선택은 프로젝트의 목표, 지역 가용성 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다.

건축 집합체를 위한 고효율 모래 생산 기계

건축 산업에서 고품질 집합체에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 콘크리트, 아스팔트 및 다양한 건축 재료의 필수 구성 요소로서 모래는 이러한 제품의 내구성과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 천연 모래의 공급은 종종 제한되며, 이는 효율적이고 혁신적인 모래 생산 솔루션의 필요성을 초래합니다.

선진 파쇄 및 분쇄 장비 제공업체인 SBM의 고효율 모래 생산 기계가 등장했습니다. 이러한 모래 생산 기계는 암석, 채석된 돌 및 재활용 건축 폐기물 등 다양한 원자재를 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 모래로 변환하도록 설계되었습니다.

SBM의 모래 생산 기계의 성공의 핵심은 그들의 첨단 기술 및 엔지니어링에 있습니다. 독특한 수직 축 충격(VSI) 설계를 특징으로 하며, 이러한 기계는 고속 로터 충격을 활용하여 투입 재료를 효과적으로 분쇄하고 입방체의 고르게 조정된 모래 입자로 형성합니다. SBM의 VSI5X 및 VSI6X 모래 생산 기계는 회사를 대표하는 두 가지 모델로, 뛰어난 성능과 다재다능함을 제공합니다.

모래 생산 최적화: 이상적인 모래 생산 기계 선택하기

모래 생산 기계, 즉 수직 축 충격 분쇄기는 고품질 인공 모래를 생산하기 위한 주요 장비입니다. 이는 자갈 생산, 광업, 야금, 건축 자재 및 화학 공정과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 모래 생산 기계의 주요 기능은 대형 재료를 더 작은 입자로 변환하는 것으로, 특히 모래 생산을 위해 설계되었습니다.

SBM의 네 가지 고품질 모래 생산 기계

SBM은 모래 생산 기계 분야에서 상당한 발전을 이루었습니다. 우리는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 다양한 고품질 모래 생산 기계 모델을 제공하는 데 전념하고 있습니다.

VSI 모래 생산 기계

투입 크기: 0-50mm

용량: 60-520TPH

재료: 화강암, 석영, 현무암, 자갈, 석회암, 돌리미트, 기타.

VSI5X 모래 제조기

투입 크기: 0-50mm

용량: 70-640TPH

재료: 화강암, 석회암, 대리석, 현무암, 석영, 자갈, 돌리미트, 기타.

제품 특징: 유지보수 비용 절감, 취약 부품의 서비스 수명 연장, 더 빠른 조정.

VSI6X 샌드 메이킹 머신

투입 크기: 0-50mm

용량: 100-583TPH

재료: 화강암, 석영, 현무암, 자갈, 석회암, 돌리미트, 기타.

제품 특징: 유지보수 비용 절감, 취약 부품의 서비스 수명 연장, 더 큰 용량

VU 모래 생산 시스템

입력 크기: 0-15mm

처리 용량: 60-205TPH

재료: 화강암, 대리석, 현무암, 석회암, 석영, 자갈, 구리 광석, 철 광석.

이상적인 모래 생산 기계 모델 선택하는 방법?

모래 생산 기계 모델의 범위가 넓기 때문에 적합한 모델을 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 적합한 모델을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다:

• 1. 생산 요구 사항
• 2. 기계 구성
• 3. 기계 구성
• 4. 에너지 효율성
• 5. 모래 생산 품질
• 6. 유지보수 및 서비스
• 7. 비용 및 예산

모래 제작 기계 부품의 구조 최적화

장비의 전반적인 성능을 보장하기 위해 VSI6X 시리즈 모래 제작 기계의 주요 부품 구조가 최적화되었습니다. 여기에는 임펠러, 베어링 실린더 및 본체가 포함됩니다. 여러 국가의 특허 기술이 파쇄 작업에서 높은 수율, 높은 효율성 및 저비용을 보장합니다.

1.고효율 4포트 깊은 캐비티 임펠러

파쇄 장비의 효율성을 개선하기 위해, VSI6X 시리즈 모래 제작 기계는 4포트 깊은 캐비티 임펠러의 새로운 설계를 채택하여 재료의 던지는 각도와 속도를 최적화하며, 재료의 처리량이 크고 파쇄 효율성이 높습니다. 동일한 재료의 경우 이 장비의 파쇄 성능은 3포트 임펠러에 비해 20% 더 높은 파쇄 효율성을 가지고 있습니다.

2.국가 특허 베어링 실린더의 설계

모래 제작 기계의 베어링 실린더는 새로운 구조 설계를 채택하고, 특수 방진 및 밀폐 구조를 채택하여 여러 국가의 특허를 보유하며, 수입 베어링으로 장착되어 회전의 신뢰성을 더욱 보장합니다.

3.주요 본체의 대량 처리량

VSI6X 시리즈 모래 제작 기계의 주요 본체는 간단한 구조 설계를 가지고 있으며, 대량의 처리량을 자랑합니다. 재료가 쉽게 통과할 수 있어 지나치게 많은 수분을 포함한 재료가 본체 하부를 막는 것을 효율적으로 방지하고 전체 장비의 파쇄 효율성을 증가시킵니다.

4. 더 내구성이 강한 마모 부품, 사용 비용 절감

임펠러는 장비의 핵심 부분입니다. 임펠러의 일부 구조와 기법을 최적화하고 고품질 내마모성 재료를 사용함으로써 마모 부품의 수명은 크게 향상되며 마모 부품의 사용 비용은 크게 절감됩니다. 초경질 재료를 처리하는 데 사용될 때는 "암석 대 암석" 작업 모드를 고객에게 권장합니다. 이 모드는 마모 부품이 적고 사용 비용이 낮습니다.

모래 제작 기계의 생산성을 향상시키는 7가지 주요 요소

많은 사용자들이 구매 후 모래 제작 기계의 낮은 생산량에 대해 불평하고 그 이유를 알고 싶어합니다. 사실 실제 생산에서는 모래 제작 기계의 출력에 관련된 여러 요인이 존재합니다. 예를 들어, 재료의 경도, 습도, 완성된 모래의 미세도, 장비 품질 등이 있습니다. 그러나 그중 7가지가 가장 중요합니다. 세부 사항은 다음과 같습니다:

1. 다양한 원자재

2. 모래 생산 라인 설계

3. 기계 종류

4. 기계 품질

5. 임펠러 속도

6. 표준 작동 및 정기 유지보수

7. 완성된 모래의 미세도 요구 사항

시장에서의 주요 모래 제작 기계 4가지 유형

과학 기술의 발전과 기술의 업그레이드와 함께, 채굴 기계는 분쇄 장비의 선택에 있어 점점 더 엄격해지고 있습니다. 지속적인 연구 개발, 변환 및 업그레이드를 통해 다양한 유형의 모래 제작 기계가 잇달아 나타났습니다. 여기서는 시장에 있는 4가지 주요 모래 제작 기계 유형을 소개합니다.

1. 복합 샌드 메이킹 머신

전통적이고 고전적인 유형의 수직 샌드 메이킹 머신으로 그리드 섹션 설계가 없으며 매우 높은 모래 출력 비율을 가지고 있습니다. 복합 샌드 메이킹 머신은 주로 압축 강도가 140 MPa 이하이고 습도가 15% 이하인 석회석, 석탄 및 기타 원자재를 처리하는 데 적합합니다. 단일 샌드 메이킹 머신은 소규모 생산 공장에 적합한 모래를 생산할 수 있습니다.

2. 더블 롤러 샌드 메이킹 머신

더블 롤러 샌드 메이킹 머신의 작업 과정에서 두 개의 롤러가 서로 압착하여 원자재를 처리합니다. 롤러는 높은 내마모성 소재를 채택하여 높은 경도의 원자재를 처리할 수 있습니다. 분쇄용 또는 샌드 메이킹용으로 사용되든, 더블 롤러 샌드 메이킹 머신은 가격이 저렴하여 소규모 또는 중규모 모래 및 자갈 생산 회사들 사이에서 매우 인기가 있습니다.

3. 수직 샤프트 임팩트 크러셔

수직 샤프트 임팩트 크러셔는 새로운 세대의 샌드 메이킹 장비입니다. 매우 비용 효율적이며 시장에서 가장 인기 있는 샌드 메이킹 장비 중 하나입니다. 수직 샤프트 임팩트 크러셔는 효율성이 높고 제품의 입자 모양이 좋으며 모래 생성 및 모양 형성의 이중 기능을 가지고 있습니다. 수직 샤프트 임팩트 크러셔는 깊은 캐비티 임펠러 설계를 채택하여 효율성을 30% 향상시키고 마모를 40% 줄입니다. 샌드 메이킹 머신의 밀폐 캐비티 설계는 먼지와 소음의 영향을 줄이고 환경 보호를 실현합니다.

4. 휴대용 샌드 메이킹 머신

휴대용 샌드 메이킹 머신은 단일 기계 생산에 사용될 수 있으며, 다수의 유닛이 사용되어 대규모 모래 생산에 적합합니다. 휴대용 샌드 메이킹 머신에는 바퀴형 휴대용 샌드 메이킹 머신과 크롤러형 휴대용 샌드 메이킹 머신의 두 가지 유형이 있습니다. 유연하게 전이할 수 있으며 생산 효율이 높아 물질 분포가 비교적 넓거나 환경 보호 상황이 매우 심각한 공장에 적합합니다.

모래 제작 기계는 어떻게 작동하나요?

모래 만드는 기계는 주로 7개의 부분으로 구성됩니다: 공급 장치, 분배기, 회전 파쇄 챔버, 임펠러 경험, 주축 조립체, 베이스 구동 장치 및 모터.

전통적인 모래 만드는 장비와 비교할 때, 새로운 장비의 파쇄 캐비닛 설계가 더 합리적입니다. 모래 만드는 기계는 생산 과정에서 "돌-돌" 또는 "돌-쇠"의 원리를 채택합니다.

전체 파쇄 과정 동안, 재료는 서로 충격에 의해 파쇄되며, 금속 부품과 직접 접촉하지 않기 때문에 오염이 줄어들고 기계적 마모 시간이 늘어납니다.

모래 제조 공정:

진동 피더 - 조 크러셔 - 임팩트 크러셔 - 모래 제조기 - 진동 스크린 - 모래 세척기

샌드 메이킹 머신 작동 원리 및 내마모성 부품

인 인공 모래 제조 산업에서 수직 축 충격 분쇄기, 즉 모래 제조 기계는 주요 모래 제조 장비로 널리 사용됩니다. 모래 제조 기계에는 두 가지 분쇄 방법이 있습니다: “바위 대 바위”와 “바위 대 철”. 하지만 많은 사람들은 이 두 가지 분쇄 방법의 차이를 잘 모르고 있습니다. 이 기사에서는 주로 모래 제조 기계의 2가지 분쇄 방법과 그 비교를 소개합니다.

적용 상황 비교

일반적으로, “바위 대 바위” 분쇄 방법은 형태를 만드는 데 사용되고 “바위 대 철” 분쇄 방법은 모래 제조에 사용됩니다.

“바위 대 바위” 분쇄 방법은 중간 경도 이상의 내마모성 재료, 예를 들면 현무암 등을 분쇄하는 데 적합합니다. 분쇄 과정에서 임펠러에서 주입된 재료가 재료 라이너에 충격을 주고 모래 제조 기계의 금속 부품과 직접 접촉하지 않아 철 소비를 줄이고 유지 보수 시간을 단축합니다. "바위 대 바위" 분쇄 방법 아래에서 완성품의 형태는 좋습니다.

“바위 대 철” 분쇄 방법은 중간 경도 이하의 내마모성 재료, 예를 들면 석회석 등을 분쇄하는 데 적합합니다. “바위 대 철” 분쇄 방법 하에서, 모래 제조 기계는 높은 효율성을 가집니다.

모래는 어떻게 가공되나요 - 인공 모래 기술

자연 모래 돌과 비교할 때, 인공 모래 돌은 풍부한 자원, 계절적 처리 영향이 적고, 좋은 입자 형태 및 완성된 자재의 등급, 강화된 콘크리트 강도 및 감소된 시멘트 소비와 같은 장점으로 널리 사용됩니다.

인공 모래 및 돌 시스템의 설계에서, 모래 만들기 기술이 핵심입니다. 안정적인 작동, 첨단 기술 및 경제성을 보장하기 위해 적합한 생산 기술을 선택하는 것은 여전히 인공 사암 처리 시스템 설계의 중요한 문제입니다. 이 기사는 현재 널리 사용되는 세 가지 모래 만들기 공정을 소개합니다.

1. 로드 그라인딩 기계 제작 모래 기술

로드 밀에 의해 롤링된 인공 모래의 입자 크기 분포는 특정 규칙을 가지고 있습니다. 즉, 하나의 종류의 곱셈 모듈러스는 하나의 종류의 입자 크기 등급만 가집니다. 따라서 인공 모래 생산 시 곱셈 모듈러스의 안정성을 유지해야 하며, 입자 크기의 등급은 분류할 필요가 없습니다.

2. 수직 샤프트 임팩트 크러셔 모래 기술

고속 회전하는 물질들이 서로 부딪치고 물질 간 마찰을 통해 파괴됩니다.

수직 샤프트 임팩트 크러셔는 작동 모드에 따라 "돌이 쇠를 치다"와 "돌이 돌을 치다"로 나눌 수 있습니다: 모래 제작 기계의 임펠러는 모터에 의해 고속으로 회전하며, 임펠러 흐름 채널에서 재료를 내던지고 반응판에 충돌시킵니다. 반응판이 장착된 수직 샤프트 임팩트 크러셔는 "돌이 쇠를 치다"라고 불리며, 반응판이 설치되지 않은 경우 임펠러가 던진 재료는 자연스럽게 충돌하여 형성됩니다. 이와 같은 상황은 "돌이 돌을 치다"라고 불립니다. "돌과 쇠"의 모래 생산율은 "돌과 돌"보다 높습니다.

3. 복합모래제조기술

<p>막대 밀과 수직 축 파쇄의 모래 생산 법칙과 기술적 특성을 분석함으로써, 모래 생산률, 세기 계수, 분말 함량 및 제품 등급이 모두 높은 상호 보완성을 가지고 있음을 알 수 있다. 따라서 막대 밀과 수직 축 파쇄의 조합은 그들의 단점을 보완할 수 있다.</p>

모래 제작 기계의 여섯 가지 발전 추세

샌드 메이킹 머신 제조업체 간의 경쟁은 매우 치열합니다. 기존 제조업체가 산업에서 두드러지기를 원한다면, 일반적인 관점을 설정하고 샌드 메이킹 머신의 개발에 더 많은 관심을 기울여야 합니다. 샌드 메이킹 머신의 개발은 매우 빠르며, 그 미래 개발 동향은 주로 다음과 같습니다:

1. 대규모 개발

2. 환경 보호

3. 자동화

4. 메카트로닉스 개발

5. 구조 단순화

6. 표준화 개발

500TPH 용량의 모래 제작 기계는 얼마인가요?

모래 만드는 기계는 모래 생산 공장의 일반적인 생산 장비입니다. 다양한 사용자의 생산 요구를 충족하기 위해 다른 장비와 협력해야 합니다. 많은 사용자가 관심을 가지는 질문은 모래 만드는 기계 한 세트의 비용이 얼마인지입니다.

모래 만드는 기계의 전체 세트는 단일 기계보다 더 비쌉니다. 전체 세트의 모래 만드는 기계는 장비 구성이 더 완벽하고, 제작된 모래의 품질이 더 좋으며, 환경 보호 수준이 높고, 가격도 더 비쌉니다. 전체 세트의 모래 만드는 기계 견적은 300,000-5,000,000이며, 모래 생산 공장이 클수록 견적이 높아집니다.

시장에서 전체 세트의 모래 만드는 기계 가격은 수십만이지만, 큰 가격 차이와 불안정성이 있습니다. 그렇다면 어떤 요인이 가격 차이를 초래할까요?

1. 비용 투입

2. 사양 및 모델

3. 품질

4. 공급 및 수요