모래는 어떻게 처리되나요 - 인공 모래 기술

자연 모래 돌과 비교할 때, 인공 모래 돌은 풍부한 자원, 계절적 처리 영향이 적고, 좋은 입자 형태 및 완성된 자재의 등급, 강화된 콘크리트 강도 및 감소된 시멘트 소비와 같은 장점으로 널리 사용됩니다.

인공 모래 및 돌 시스템의 설계에서, 모래 만들기 기술이 핵심입니다. 안정적인 작동, 첨단 기술 및 경제성을 보장하기 위해 적합한 생산 기술을 선택하는 것은 여전히 인공 사암 처리 시스템 설계의 중요한 문제입니다. 이 기사는 현재 널리 사용되는 세 가지 모래 만들기 공정을 소개합니다.

1. 로드 연삭 기계로 만든 모래 기술

로드 밀에 의해 롤링된 인공 모래의 입자 크기 분포는 특정 규칙을 가지고 있습니다. 즉, 하나의 종류의 곱셈 모듈러스는 하나의 종류의 입자 크기 등급만 가집니다. 따라서 인공 모래 생산 시 곱셈 모듈러스의 안정성을 유지해야 하며, 입자 크기의 등급은 분류할 필요가 없습니다.

특징

• 1) 모래의 곱셈 모듈러스는 조절하기 쉽고 사람에 의해 제어할 수 있습니다 (FM = 2.4-3.0은 실제 생산에서 조정할 수 있습니다);
• 2) 모래 등급이 좋고 입자 크기 분포가 안정적입니다;
• 3) 생산 효율성이 낮습니다;
• 4) 높은 운영 비용, 방대한 토목 공사 및 설치 작업.

기술적 과정

로드 연삭 기계로 만든 모래의 과정에서 오픈 사이클 공정 및 습식 공정이 자주 사용됩니다.

일반적으로, 모래 만들기 피드 빈은 로드 밀 앞에 설정되며, 피드 빈은 특정 용량을 가져야 합니다. 일반적으로 피드 빈의 용량은 로드 밀의 1교대 생산 용량에 따라 고려되어야 합니다. 배출 갤러리는 피딩 빈 아래에 설정되어 진동 피더의 균일한 공급을 통해 로드 밀의 균형 잡힌 안정적인 생산을 보장합니다. 로드 밀에 의해 분쇄된 모르타르가 배출 포트에서 흘러나와 나선형 등급 기계로 이동하여 모래 세척을 합니다. 선형 진동 스크린을 통해 전처리 탈수 후, 벨트 컨베이어로 저장을 위해 완성된 모래 빈으로 전송됩니다.

입자 크기 조절

생산 시험 결과, 로드 밀의 투입 입자 크기가 25mm를 초과할 때 출력이 더 높지만, 미세 모듈러스가 더 커지며, 로드 밀의 투입 입자 크기가 25mm 미만일 때 로드 연삭기가 만든 모래의 효과가 가장 좋습니다. 입자 크기의 모듈러스가 고려된다면, 로드 밀의 투입 입자 크기는 5-20mm로 조절해야 합니다.

석재 분말 함량

로드 그라인딩 기계로 생산된 모래의 습식 생산으로 인해 생산 과정에서 일부 석재 분말이 물에 의해 유실되며, 최종 완제품 모래의 분말 함량은 일반적으로 6% - 12% 내에서만 조절할 수 있어, 이는 의심할 여지 없이 일반 콘크리트를 주요 프로젝트로 하는 프로젝트에 적합합니다. 그러나 RCC를 주요 프로젝트로 사용하는 경우 분말 함량이 명백히 규격 요구 사항에 미치지 못합니다.

석재 분말 함량 조정을 위해서는 로드 밀의 투입량을 줄이고 강철 로드의 양을 늘림으로써 세분화를 줄이고 미세 입자를 증가시킬 수 있습니다. 인공 모래의 석재 분말 함량은 수로 분리기와 같은 재활용 장비를 통해 증가시킬 수 있습니다.

2. 수직형 임팩트 크러셔 모래의 기술

고속 회전하는 물질들이 서로 부딪치고 물질 간 마찰을 통해 파괴됩니다.

수직 축 충격 분쇄기는 작업 모드에 따라 "돌이 철을 때림"과 "돌이 돌을 때림"으로 나눌 수 있습니다:모래 제작 기계임펠러는 모터에 의해 고속으로 회전하여 임펠러 흐름 통로에서 물질을 던지고 반응판에 부딪칩니다. 반응판이 장착된 수직 축 충격 분쇄기는 "돌이 철을 때림"이라고 하며; 반응판이 설치되지 않은 경우, 분쇄기의 임펠러에 의해 던져진 물질이 자연적으로 부딪쳐 형성됩니다. 이러한 상황을 "돌이 돌을 때림"이라고 합니다. "돌과 철"의 모래 생산률은 "돌과 돌"보다 높습니다.

특징

수직 축 충격 분쇄기로 생산된 모래는 높은 생산 효율, 좋은 모래 입자 모양, 낮은 운영 비용, 적은 양의 토목 작업 및 설치 작업의 장점이 있으며, 소형 및 중형 돌을 재형성할 수 있지만 다음과 같은 문제도 있습니다:

• 1) 간단한 공정 흐름 및 낮은 단위 에너지 소비
• 2) 5~2.5mm 크기의 결석은 순환을 반복하여 파쇄해야 하며, 파쇄효과가 좋지 않고 에너지 손실이 약간 크다.
• 3) 완성된 모래의 등급은 이상적이지 않습니다. 즉, "양쪽 끝이 더 많고 가운데가 더 적은" 불연속적인 등급입니다.
• 4) 완성된 모래의 입자크기 계수를 제어하는 ​​것은 어렵습니다(인적 요인에 의해 제어됨).
• 5) 완성된 모래의 비율이 낮습니다.
• 6) 일반 콘크리트의 경우 석분 함량이 기준을 초과할 수 있습니다.

제품 등급 및 입자 모양

반완제품으로 분쇄된 석재(입자 크기 5-40mm)가 수직 축 충격 분쇄기(석재 절단)에 의해 분쇄된 후, 그 제품 분포는: 20-40mm가 약 25%, 5-20mm가 약 40%를 차지하며, 모래 생산률은 약 35%입니다. "돌과 철" 분쇄기를 사용할 경우 모래 생산률은 50% 이상에 이를 수 있습니다.

수직 축 충격 파쇄로 생성된 완료된 사모의 입자 크기는 "양쪽 끝은 많고 중간은 적다"는 불연속적인 기계적 분급이다. 2.5-5mm의 함량은 일반적으로 32% 이상으로, 중사에 대한 범위 기준인 10% - 25%를 크게 초과하며, 0.63-2.5mm의 함량은 약 20%로, 약 40%의 기준 값과 비교할 때 심각하게 부족하다.

기술적 과정

수직 축 파쇄 모래 생산에는 개방 회로 생산과 폐쇄 회로 생산의 두 가지 방법이 있습니다. 각 방법은 건식 공정, 습식 공정 및 반건식 공정으로 나눌 수 있습니다. 건식 생산에서는 모래 생산률과 석재 분말 함량이 높지만, 먼지 오염이 심각합니다. 습식 및 반건식 생산에서는 모래 생산률이 낮고 먼지를 쉽게 제어할 수 있습니다.

건식 및 습식 생산 방법 선택 시 많은 요소를 고려해야 합니다. 주요 프로젝트가 주로 RCC인 경우, 건식 생산을 채택하는 것이 더 적합합니다. 주요 먼지 발생 지점에서는 병렬 집진기와 집진기를 사용하여 수직 축 파쇄 투입 구를 밀폐할 수 있습니다. 그러나 일반 콘크리트를 주요 부분으로 하는 대규모 인공 골재 시스템에서는 습식 생산을 채택해야 합니다.

3. 복합모래제조기술

<p>막대 밀과 수직 축 파쇄의 모래 생산 법칙과 기술적 특성을 분석함으로써, 모래 생산률, 세기 계수, 분말 함량 및 제품 등급이 모두 높은 상호 보완성을 가지고 있음을 알 수 있다. 따라서 막대 밀과 수직 축 파쇄의 조합은 그들의 단점을 보완할 수 있다.</p>

기술적 과정

돌이 수직 샤프트 임팩트 크러셔에 의해 부서진 후, 분류를 위해 선별기계로 들어갑니다. 직경이 5mm를 초과하는 모든 돌은 이송통으로 돌아갑니다. 직경이 5-2.5mm인 돌은 로드 밀에 들어가 분쇄됩니다. 스크류 분류기 이후에는 직경이 2.5mm 미만인 돌과 혼합되어 완제품 통으로 들어갑니다.

특징

• 1) 수직축 임팩트 크러셔와 막대 분쇄기로 만든 모래의 장점을 집중시키고, 수직축 임팩트 크러셔와 막대 분쇄기로 만든 모래의 단점을 극복하고, 중형 모래 함량이 적고 석분 손실이 과도한 문제를 해결합니다.
• 2) 완성모래의 품질이 안정적이며 입자형태가 양호하다.
• 3) 물과 전력 소모량이 많고, 철근 소모량이 많다.
• 4) 대량의 건설 및 설치 작업
• 5) 공정흐름이 복잡하고 장비종류도 다양하다.