모래는 어떻게 처리되나요 - 인공 모래 기술

자연 모래 돌과 비교할 때, 인공 모래 돌은 풍부한 자원, 계절적 처리 영향이 적고, 좋은 입자 형태 및 완성된 자재의 등급, 강화된 콘크리트 강도 및 감소된 시멘트 소비와 같은 장점으로 널리 사용됩니다.

인공 모래 및 돌 시스템의 설계에서, 모래 만들기 기술이 핵심입니다. 안정적인 작동, 첨단 기술 및 경제성을 보장하기 위해 적합한 생산 기술을 선택하는 것은 여전히 인공 사암 처리 시스템 설계의 중요한 문제입니다. 이 기사는 현재 널리 사용되는 세 가지 모래 만들기 공정을 소개합니다.

1. 로드 연삭 기계로 만든 모래 기술

로드 밀에 의해 롤링된 인공 모래의 입자 크기 분포는 특정 규칙을 가지고 있습니다. 즉, 하나의 종류의 곱셈 모듈러스는 하나의 종류의 입자 크기 등급만 가집니다. 따라서 인공 모래 생산 시 곱셈 모듈러스의 안정성을 유지해야 하며, 입자 크기의 등급은 분류할 필요가 없습니다.

특징

• 모래의 미세율 지수는 조절하기 쉽고 사람이 제어할 수 있습니다(실제 생산에서 FM = 2.4-3.0을 달성하여 생산을 조절할 수 있습니다).
• 2) 모래 등급이 좋고 입자 크기 분포가 안정적입니다.
• 3) 낮은 생산 효율성.
• 4) 높은 운영 비용, 많은 양의 토목 공사 및 설치 작업.

기술적 과정

로드 연삭 기계로 만든 모래의 과정에서 오픈 사이클 공정 및 습식 공정이 자주 사용됩니다.

일반적으로, 모래 만들기 피드 빈은 로드 밀 앞에 설정되며, 피드 빈은 특정 용량을 가져야 합니다. 일반적으로 피드 빈의 용량은 로드 밀의 1교대 생산 용량에 따라 고려되어야 합니다. 배출 갤러리는 피딩 빈 아래에 설정되어 진동 피더의 균일한 공급을 통해 로드 밀의 균형 잡힌 안정적인 생산을 보장합니다. 로드 밀에 의해 분쇄된 모르타르가 배출 포트에서 흘러나와 나선형 등급 기계로 이동하여 모래 세척을 합니다. 선형 진동 스크린을 통해 전처리 탈수 후, 벨트 컨베이어로 저장을 위해 완성된 모래 빈으로 전송됩니다.

입자 크기 조절

생산 시험 결과, 로드 밀의 공급 입자 크기가 25mm를 초과할 때 생산량이 높아지지만, 세밀도 계수는 더 크게 나타나며, 로드 밀의 공급 입자 크기가 25mm 미만일 때 인공 모래의 로드 분쇄기 효과가 가장 뛰어납니다. 공급 입자 크기의 계수도 고려할 경우, 로드 밀의 공급 입자 크기는 5-20mm 이내로 제어해야 합니다.

석재 분말 함량

로드 그라인딩 기계로 생산된 모래의 습식 생산으로 인해 생산 과정에서 일부 석재 분말이 물에 의해 유실되며, 최종 완제품 모래의 분말 함량은 일반적으로 6% - 12% 내에서만 조절할 수 있어, 이는 의심할 여지 없이 일반 콘크리트를 주요 프로젝트로 하는 프로젝트에 적합합니다. 그러나 RCC를 주요 프로젝트로 사용하는 경우 분말 함량이 명백히 규격 요구 사항에 미치지 못합니다.

석재 분말 함량 조정을 위해서는 로드 밀의 투입량을 줄이고 강철 로드의 양을 늘림으로써 세분화를 줄이고 미세 입자를 증가시킬 수 있습니다. 인공 모래의 석재 분말 함량은 수로 분리기와 같은 재활용 장비를 통해 증가시킬 수 있습니다.

2. 수직형 임팩트 크러셔 모래의 기술

재료는 고속으로 회전하여 자체 충격과 상호 마찰을 일으켜 파쇄를 실현합니다.

수직 축 충격 분쇄기는 작업 모드에 따라 "돌이 철을 때림"과 "돌이 돌을 때림"으로 나눌 수 있습니다: 모래 제작 기계 임펠러는 모터에 의해 고속으로 회전하여 재료를 임펠러 흐름 채널에서 배출하고 이것이 반응판에 충돌하게 한다. 충격판이 장착된 수직샤프트임팩트 crusher는 "돌-철" 파쇄 방식을 채택한다. 충격판이 설치되지 않은 경우, 임펠러에 의해 배출된 재료들이 서로 충돌하여 자연스럽게 집합체를 형성하는데, 이를 "돌-돌" 방식이라고 한다. "돌과 철" 방식의 모래 생산률이 "돌과 돌" 방식보다 더 높다.

특징

수직 축 충격 분쇄기로 생산된 모래는 높은 생산 효율, 좋은 모래 입자 모양, 낮은 운영 비용, 적은 양의 토목 작업 및 설치 작업의 장점이 있으며, 소형 및 중형 돌을 재형성할 수 있지만 다음과 같은 문제도 있습니다:

• 1) 간단한 공정 흐름 및 낮은 단위 에너지 소비
• 2) 5-2.5 mm 돌은 반복 순환하여 부수어야 하며, 파쇄 효과가 좋지 않고 에너지 손실이 약간 더 큽니다;
• 3) 완성된 모래의 입도는 이상적이지 않으며, "양쪽 끝에 더 많고 가운데는 적은 불연속적인 입도 분포"입니다.
• 4) 완성된 모래의 입자크기 계수를 제어하는 ​​것은 어렵습니다(인적 요인에 의해 제어됨).
• 5) 완성된 모래의 비율이 낮습니다.
• 6) 일반 콘크리트의 경우 석분 함량이 기준을 초과할 수 있습니다.

제품 등급 및 입자 모양

반제품인 분쇄된 석재(입자 크기 5-40mm)가 수직 shaft임팩트 크러셔(돌파쇄기)를 통해 파쇄된 후의 제품 분포는 다음과 같습니다: 20-40mm가 약 25%, 5-20mm가 약 40%, 그리고 모래 생산율은 약 35%입니다. 만약 철에 의한 돌 크러셔를 채택하면, 모래 수율이 50%를 넘을 수 있습니다.

수직 축 충격 파쇄로 생산된 완성된 모래의 입도는 "양 끝에는 더 많고 가운데는 적은" 불연속적인 계급화입니다. 2.5-5mm의 함량은 일반적으로 32% 이상으로, 중모래의 범위 표준인 10% - 25%를 크게 초과하며, 0.63-2.5mm의 함량은 약 20%로 표준값인 약 40%에 비해 심각하게 부족합니다.

기술적 과정

세로샤프트 모래 제조에는 개방형 회로 생산과 폐쇄형 회로 생산의 두 가지 생산 방식이 있습니다. 각각은 건식 공정, 습식 공정, 반건식 공정으로 나눌 수 있습니다. 건식 생산에서는 모래 생산량과 돌가루 함량이 높지만, 먼지 오염이 심합니다. 습식 및 반건식 생산은 모래 생산량이 낮고 먼지 통제가 용이합니다.

건조 및 습식 생산 방식을 선택할 때 여러 요소를 고려해야 합니다. 주요 프로젝트가 주로 RCC인 경우, 건식 생산 방식을 채택하는 것이 더 적합합니다. 주요 먼지 배출 지점에는 병렬 먼지 흡입 및 먼지 집진기를 사용하여 수직 샤프트 크러셔의 공급용 광구를 완전히 밀폐할 수 있습니다. 그러나 일반 콘크리트를 주 부분으로 하는 대규모 인공 골재 시스템의 경우, 습식 생산을 채택해야 합니다.

3. 복합모래제조기술

로드 밀과 수직 샤프트 파쇄기의 모래 생산 법칙과 기술적 특성 분석을 통해, 모래 생산률, 입자 크기 지수, 분말 함량, 제품 등급이 모두 상호 보완적임을 알 수 있다. 따라서, 로드 밀과 수직 샤프트 파쇄기의 조합은 각각의 단점을 보완할 수 있다.

기술적 과정

석재가 수직 샤프트 임팩트 크러셔에 의해 분쇄된 후 분류기 방진장치로 들어갑니다. 직경이 5mm 이상인 모든 돌은 이송통으로 다시 돌아갑니다. 직경이 5-2.5mm인 돌은 로드밀에 들어가 파쇄됩니다. 나사 분류기를 거친 후, 직경이 2.5mm 미만인 돌과 섞여서 완제품 통으로 들어갑니다.

특징

• 1) 이것은 수직회전임팩트 크러셔와 로드밀 제조 모래의 장점을 결합하고, 각자의 단점을 극복하며, 중형 모래 함량 부족과 과도한 돌가루 손실 문제를 해결합니다.
• 완성된 모래의 품질이 안정적이며 입자 모양이 좋습니다.
• 3) 높은 수질 및 전력 소비, 많은 철근 소비.
• 4) 대량의 건설 및 설치 작업.
• 5) 과정 흐름이 복잡하며 다양한 종류의 장비가 있습니다.