진동 화면에서 베어링 진동을 제어하는 방법

Summary: 진동 스크린에서 베어링의 진동은 많은 고객들이 해결하고자 하는 문제입니다. 베어링 진동에 영향을 미치는 요소들을 분석하고 베어링을 연구한 결과, 베어링 진동을 줄이기 위한 몇 가지 해결책을 찾았습니다....

진동 화면에서의 진동 스크린 많은 고객들이 해결하려고 하는 문제입니다. 베어링 진동에 영향을 미치는 요인을 분석하고 베어링을 연구한 결과, 베어링 진동을 감소시키는 몇 가지 해결책을 찾았습니다. 여기에서는 진동하는 스크린에서 베어링 진동을 제어하는 방법을 주로 소개합니다.

베어링 적절히 선택하기

비마찰 베어링은 대부분의 진동 스크린 제조업체와 고객들이 구매하는 부품입니다. 따라서 진동 스크린의 설계 과정에서 베어링의 종류와 물리적 치수 선택이 매우 중요한 요소입니다. 이는 진동 스크린의 베어링 진동을 줄이기 위함입니다. 베어링의 진동을 줄이기 위해서는 일반적으로 강성이 뛰어나고 높은 진동 저항성을 가진 베어링을 채택해야 합니다. 그리고 아는 바와 같이, 니들 베어링의 방사 강성은 볼 베어링보다 훨씬 높습니다. 그러나 니들 베어링과 그 부품의 기계적 정밀도와 조립 품질은 매우 민감합니다. 반면에, 깊은 홈 볼 베어링은 강성이 낮고 조립 품질에 민감하지 않습니다. 따라서 진동 감소의 관점에서 볼 때, 깊은 홈 볼 베어링이 더 적합합니다. 그러나 대형 진동 스크린과 같이 높은 강성 요구가 있는 지지 베어링의 경우에는 테이퍼롤러 베어링을 채택해야 합니다. 대형 부하, 심각한 충격 및 진동하는 부하가 있는 진동 스크린의 경우에는 구면 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다.

좋은 윤활

좋은 윤활은 진동 선반에서 베어링 진동 감소에도 매우 중요합니다. 베어링의 좋은 윤활은 롤링 요소, 레이스웨이, 세이프티 캐리어의 마찰 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 윤활유 또는 윤활기름의 양을 적절히 조절하고 적절한 윤활 방법을 채택해야 합니다. 윤활유가 너무 많을 경우 베어링이 고속으로 회전할 때 윤활유의 교반이 발생하여 접촉 공진을 유발할 수 있습니다.

베어링과 관련 부품 간의 조정을 적절하게 결정하기

베어링 구멍의 외륜 조임은 진동선의 진동에 직접적인 영향을 미칩니다. 맞춤이 너무 꽉 끼면 진동 전달이 직접 증가할 뿐만 아니라, 레이스웨이의 형상 변형과 형상 오차에 영향을 미치게 됩니다. 이 경우, 방사 내부 여유공간이 감소하여 진동이 증가하게 됩니다. 따라서 외륜과 베어링 구멍의 조임은 적절히 느슨하게 해야 합니다.

적절한 맞춤은 베어링과 베어링 구멍 사이의 접촉에서 오일 필름이 감쇠를 일으켜 외륜의 진동을 완화시킬 수 있습니다. 하지만 외륜이 너무 헐거우면 베어링의 진동이 발생할 수도 있습니다. 베어링 축과 베어링 내부륜이 맞물리는 거칠기와 허용 오차는 엄격히 정밀도 요구사항을 충족해야 합니다. 규칙을 따르지 않고 축에 베어링을 지나치게 꽉 끼워 설치하면, 비록 베어링의 정밀도가 높더라도 축의 편차는 불가피하게 내부륜에 전달됩니다. 그리고 이 과정에서 베어링의 강한 진동도 유발될 수 있습니다. 이러한 진동을 줄이기 위해서는, 베어링의 제조 정밀도를 관리하는 것 외에도 축의 가공 과정과 조립 시 크기 조절에 주의를 기울여야 합니다.

베어링의 내부 및 외부 링 사이에서 감쇠 프로세스를 채택하십시오. 베어링의 롤링 요소는 중공 롤링 요소로 만들거나 롤링 요소 내부에 감쇠 재료를 추가하여 베어링의 진동을 줄일 수 있습니다.

베어링 좌석의 강성 향상

베어링 좌석의 강성은 진동 스크린에서 베어링의 진동에 큰 영향을 미치므로, 베어링 좌석의 강성을 향상시키면 베어링의 진동을 줄일 수 있습니다. 회전 속도가 일정할 때, 벽 두께가 증가함에 따라 베어링의 진동 피크 값이 감소합니다. 따라서 축 방향 두께와 형태를 변경하고 베어링 좌석의 강성을 높임으로써 베어링의 진동을 줄일 수 있습니다.