요약：진동 화면에서 베어링의 진동은 많은 고객들이 해결하고 싶어하는 문제입니다. 베어링 진동에 영향을 미치는 요소를 분석하고 베어링에 대한 연구를 한 후, 우리는 베어링 진동을 줄이는 몇 가지 솔루션을 찾아냅니다.

진동 화면에서의진동 스크린베어링의 진동은 많은 고객들이 해결하고 싶어하는 문제입니다. 베어링 진동에 영향을 미치는 요소를 분석하고 베어링에 대한 연구를 한 후, 우리는 베어링 진동을 줄이는 몇 가지 솔루션을 찾아냅니다. 여기에서는 주로 진동 화면에서 베어링 진동을 제어하기 위한 몇 가지 방법을 소개합니다.

베어링 적절히 선택하기

마찰 저항 베어링은 대부분의 진동 화면 제조업체와 고객이 구매하는 구성요소입니다. 따라서 진동 화면의 설계 과정에서 베어링의 유형과 물리적 차원을 적절히 선택하는 것은 진동 화면에서 베어링의 진동을 줄이는 매우 중요한 요소입니다. 일반적으로 베어링의 진동을 줄이기 위해서는 좋은 강성과 높은 진동 저항을 가진 베어링을 채택해야 합니다. 우리가 알다시피, 니들 베어링의 방사 강도는 볼 베어링보다 훨씬 높습니다. 그러나 니들 베어링과 그 구성 요소의 기하학적 정확도와 조립 품질은 매우 민감합니다. 반대로, 깊은 홈 볼 베어링은 강성이 약하고 조립 품질에 민감하지 않습니다. 따라서 베어링의 진동을 줄이는 측면에서 깊은 홈 볼 베어링이 더 적합합니다. 그러나 강성에 대한 요구가 높은 지렛대 베어링, 예를 들어 대형 진동 화면의 경우, 테이퍼 롤러 베어링을 채택해야 합니다. 대하중, 심각한 충격 및 진동 하중이 있는 진동 화면의 경우 구형 롤러 베어링을 채택할 수 있습니다.

좋은 윤활

좋은 윤활은 진동 화면에서 베어링 진동을 줄이는 데에도 많은 의미가 있습니다. 베어링의 좋은 윤활은 롤링 요소, 레이스웨이 및 리테이너의 마찰 행동을 개선할 수 있습니다. 그러나 우리는 윤활 그리스 또는 윤활유의 추가 양을 조절하고 적절한 윤활 방법을 채택해야 합니다. 너무 많은 윤활유는 베어링이 고속으로 회전할 때 윤활유의 소용돌이를 발생시켜 접촉 공진을 유도합니다.

베어링과 관련 부품 간의 조정을 적절하게 결정하기

베어링 홀의 외륜 조정은 진동 화면에서 베어링의 진동에 직접적인 영향을 미칩니다. 조정이 너무 꽉 맞으면 진동의 전달을 직접적으로 증가시킬 뿐만 아니라 레이스웨이가 변형되고 레이스웨이의 형상 오차에 영향을 미치게 됩니다. 이 경우 방사 내부 간극이 줄어들어 진동이 증가하게 됩니다. 따라서 외륜과 베어링 홀의 조정은 적절히 느슨하게 해야 합니다.

적절한 조정은 베어링과 베어링 홀의 접촉에서 오일 필름이 외륜의 진동에 댐핑을 생성하도록 할 수 있습니다. 그러나 너무 느슨한 외륜 조정은 베어링의 진동을 유발할 수도 있습니다. 내륜 베어링과 조정되는 베어링 저널의 강도와 허용 오차는 정확도 요구 사항을 엄격히 충족해야 합니다. 규칙을 따르지 않고 마찰 저항 베어링을 저널에 너무 꽉 설치하면, 베어링의 정확도가 높더라도 저널의 편차는 필연적으로 내륜으로 전송됩니다. 이 과정에서 베어링의 강한 진동을 유발할 것입니다. 따라서 이러한 진동을 줄이기 위해서는 베어링의 제조 정확도를 제어하는 것 외에도 조정 과정과 조립할 때의 크기 제어에도 주의를 기울여야 합니다.

베어링의 내부 및 외부 링 사이에서 감쇠 프로세스를 채택하십시오. 베어링의 롤링 요소는 중공 롤링 요소로 만들거나 롤링 요소 내부에 감쇠 재료를 추가하여 베어링의 진동을 줄일 수 있습니다.

베어링 좌석의 강성 향상

베어링 좌석의 강성은 진동 스크린에서 베어링의 진동에 큰 영향을 미치므로 베어링 좌석의 강성을 향상시키면 베어링의 진동을 줄일 수 있습니다. 회전 속도가 고정되어 있을 때, 베어링의 진동 피크 값은 벽의 두께가 증가함에 따라 줄어듭니다. 따라서 축 방향 두께와 형태를 변경하고 베어링 좌석의 강성을 증가시킴으로써 베어링의 진동을 줄일 수 있습니다.

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