판매를 위한 5가지 유형의 철광석 분쇄 공장

요약：SBM은 고객의 특정 요구와 현장 조건에 따라 다양한 크기의 철광석 파쇄 공장을 설계할 수 있습니다.

철강 생산의 기초로서 고품질 철광석은 필수적입니다. 철광석 분쇄 플랜트는 전 세계적으로 광산에서 채굴된 암석을 효율적으로 제철소 및 직접 환원 철(DRI) 공장의 원료로 가공합니다.

철광석 분쇄 플랜트 공정 흐름

광석은 컨베이어 또는 트럭을 통해 1차 분쇄기로 운반됩니다. 조 크러셔와 기계식 크러셔는 1m를 초과하는 광석을 200mm 또는 더 작은 조각으로 분쇄합니다. 2차 및 3차 크러셔는 광석 크기를 추가로 줄입니다.

스크린은 분쇄된 광석을 다양한 프랙션으로 분류하여 정렬합니다. 자석 분리기는 원하지 않는 폐해 실리케이트를 제거합니다. 벨트 컨베이어는 정확하게 크기가 조정된 광석을 클라이언트 사양에 맞춰 혼합을 위해 재고구역으로 이동합니다.

철광석 분쇄 플랜트에서는 일반적으로 기계식, 조 크러셔, 원추형 크러셔 및 임팩트 크러셔가 사용됩니다. 기계식 크러셔는 높은 처리량을 가지며 대규모 1차 분쇄에 적합합니다. 조 크러셔는 단단한 광석의 1차 분쇄 또는 미세한 입자가 원하지 않을 경우에 적합합니다. 원추형 크러셔는 단단하고 마모성이 있는 광석의 2차 또는 3차 분쇄에 적합합니다. 임팩트 크러셔는 부드럽고 비마모성 광석에 적합합니다. 장비 선택은 용량, 광석 경도, 요구되는 제품 크기 및 형태에 따라 달라집니다.

두 가지 유형의 철광석 분쇄 플랜트

철광석 분쇄 플랜트는 고정형 철광석 분쇄 플랜트와 이동식 철광석 분쇄 플랜트의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 복잡한 운송 환경과 높은 운송 비용을 가진 프로젝트의 경우, 일반적으로 이동식 분쇄 생산 라인이 사용됩니다.

판매를 위한 5가지 유형의 철광석 분쇄 공장

전문적인 철광석 가공 장비 제조업체로서, SBM은 고객들에게 고품질 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 오랫동안 전념해왔습니다. 우리는 고객의 특정 필요와 현장 조건에 따라 다양한 크기의 철광석 분쇄 플랜트를 설계할 수 있습니다. 다음은 여러 가지 일반적인 철광석 분쇄 생산 라인 유형과 그 주요 사양에 대해 간략히 소개합니다.

1. 태국 1000TPD 철광석 분쇄 플랜트

맞춤형

생산 능력:100 t/h

투입 사양:600mm

완제품 사양:25mm 이하

구성 장비:피더, 조 크러셔, 원추형 크러셔, 3개의 진동 스크린

생산 과정

철광석 원자재는 TSW 피더에 의해 고르게 공급되어 고에너지 조 크러셔에서 거칠게 분쇄된 후, 원추형 크러셔 CS로 2차 분쇄됩니다. 중간에 분쇄된 돌은 진동 스크린으로 들어가고, 반송된 물질은 2차 분쇄로 들어가며, 0-15mm, 15-25mm는 선별됩니다.

제품 장점

고에너지 조 크러샤: 파쇄 공극의 형태, 이심률 및 동적 궤적을 최적화하여 HJ의 출력은 동일한 사양의 다른 제품과 비교하여 크게 증가했습니다; 기계 진동이 낮고 작업이 더 안정적입니다;

CS 콘 크러샤: 전통적인 스프링 콘 크러샤 기술을 기반으로 하여 공극 형태를 최적화하여 성능을 추가로 개선합니다; 전통적이고 신뢰할 수 있는 스프링 안전 장치가 유지되고 조정 장치가 유압 푸시 장치로 변경되어 장비의 안정성을 최대한 보장하며, 작업을 더 편리하게 만듭니다.

2. 300 TPH 모바일 철광석 파쇄공장

맞춤형

회사는 철광석을 가공하기 위해 파쇄 라인을 구축해야 합니다. 현장 및 기타 요인의 제한으로 인해 여러 차례의 검토 후에 이동식 크러샤 공장이 선택되었습니다.

일일 운영: 12시간

재료:수입 철광석

완성품: 0-10mm

출력:300 톤

장비 구성:모바일 크러셔

호스트 구성:HPT300 다중 실린더 유압 콘 크러셔, 진동 스크린

모바일 크러셔의 장점

모듈식 설계

전체 모듈식 설계는 강력한 범용 교환성을 가지고 있습니다. 주문이 있을 경우, 요구되는 이동식 스테이션 모델로 신속하게 조립되어 생산 주기를 줄이고 고객의 빠른 배송 요구를 충족할 수 있습니다.

전용 고성능 호스트

생산 라인의 생산 에너지 효율을 보장하고 유지 보수의 어려움을 줄이기 위해, 장비는 이동식 스테이션을 위해 특별히 개발된 고성능 호스트로 장착됩니다. 생산 능력 효율이 향상되고 유지 보수 조정이 더 편리하여 생산 라인의 생산 능력 및 최종 제품 품질이 효과적으로 개선됩니다.

3. 연간 1400만 톤 철광석 파쇄 공장

이 프로젝트는 연간 1400만 톤의 광석 처리 능력을 가진 주요 국가의 대규모 광산 프로젝트입니다. 기술 개선이 필요하여 철광석 미세 파쇄 단계에서 기존의 구형 스프링 콘 크러샤 PYD1650을 다중 실린더 유압 콘 크러셔 HPT300으로 교체했습니다. 미세 파쇄 배출 입자 크기는 12mm 이하에 도달했으며 출력은 145톤/시간입니다. 미세 파쇄 출력이 크게 개선되었고 미세 입자 크기 함량이 기대치를 초과했습니다.

일일 운영: 24시간

투입:철광석

완성품: 12mm 이하

연간 처리 용량:1400만 톤

장비 구성:900*1200 조 크러셔, HPT300 다중 실린더 유압 콘 크러셔

4. 멕시코 철광석 파쇄 프로젝트

멕시코 철광석 프로젝트 현장에는 8개의 채굴 지역이 있으며, 비교적 분산되어 있습니다. 고정 생산 라인에 투자하는 것은 높은 운송 비용을 초래합니다. 여러 차례 검토 후 이동식 파쇄 스테이션이 채택되었습니다.

일일 운영: 18시간

투입:자철석

완성품: 0-10mm

생산:일일 20,000 톤

장비 구성:16 대의 모바일 크러셔

5. 150 TPH 철광석 생산 라인

원자재:수입 철광석

투입:150mm 이하

완제품 입자 크기:10mm 이하

출력:150 t/h

장비 구성:HPT300 원추형 분쇄기

수입 철광석의 원자재 입자 크기가 이미 150mm 이하이기 때문에 굵게 분쇄할 필요가 없습니다. 전체 생산 라인은 주로 HPT300 다중 실린더 수압 원추형 분쇄기를 사용하여 중간 및 세밀한 분쇄 장비로 구성됩니다.

원자재는 중간 및 세밀한 분쇄를 위해 공급기를 통해 원추형 분쇄기로 직접 공급됩니다. 부서진 돌은 선별 장비로 보내져 선별됩니다. 10mm 이하의 요건을 충족하는 완성된 제품은 완제품 더미로 보내지고, 10mm보다 큰 것은 원추형 분쇄기로 돌아가 계속 분쇄 및 선별됩니다.