당신이 알아야 할 4가지 유형의 철광석 분쇄소

요약：분쇄 장비와 기초 간의 고정 정도에 따라 철광석 분쇄소는 이동식, 반 이동식, 반 고정형 및 고정형으로 나눌 수 있습니다.

산업화와 도시화의 전면적인 진전으로 인해 철강 자재에 대한 수요가 증가하여 철광석 자원의 개발이 크게 증가하고, 철광석 분쇄소 및 분쇄기의 연구 및 생산이 촉진되고 있습니다.

선광 전에 철광석은 분쇄기를 통해 처리되어 선광 등급을 향상시켜야 합니다. 철광석의 높은 분쇄 효율을 얻기 위해 적합한 철광석 분쇄소의 채택이 트렌드가 되었습니다.

철광석 분쇄소의 분류 및 구성

분쇄 장비와 기초 간의 고정 정도에 따라 철광석 분쇄소는 이동식, 반 이동식, 반 고정형 및 고정형으로 나눌 수 있습니다.

철광석 분쇄소는 일반적으로 공급 장비, 분쇄 장비, 버퍼 사일로 및 하역 장비의 네 가지 장비 부분으로 구성됩니다.

공급 장비는 사일로, 공급 벨트 및 진동 공급기로 나뉩니다;

철광석 분쇄 장비의 종류는 다양하며, 일반적으로 사용되는 것은 제무역 분쇄기, 원추형 분쇄기 및 회전식 분쇄기입니다;

하역 장비는 벨트 컨베이어입니다.

4종의 철광석 분쇄소의 특성과 응용

1, 반이동식 분쇄 스테이션

철광석을 위한 반 이동식 분쇄소는 기계 본체를 오픈 핏에서 적절한 작동 레벨에 배치하도록 설계되었으며, 크롤러 운반기 또는 다른 견인(당김) 장비를 사용하여 분쇄 유닛을 전체적으로(또는 개별적으로) 작업 단계가 진행되고 확장됨에 따라 운반합니다.

단면도에 나타난 바와 같이, 급료 장비는 사일로이며; 분쇄 장비는 자이로 크러셔이고, 하역 장비는 벨트 컨베이어입니다.

반 이동식 분쇄소의 가장 전형적인 특징은 지면의 콘크리트 기초에 연결되어 있지 않으며, 전문 이전 도구로 전체 또는 개별적으로 운반해야 한다는 점입니다. 그 서비스 수명은 2-5년 정도이며, 일회성 이주 시간은 보통 48시간을 초과하지 않습니다.

중요한 특징은 반 이동식 분쇄소가 일반적으로 광구의 작업 측면에 배열된다는 것입니다.

2, 모바일 분쇄 스테이션

철광석을 위한 이동식 분쇄소는 일반적으로 급료, 분쇄 및 운송을 하나의 세트로 통합하며, 크롤러 또는 타이어형 보행을 채택하여, 채굴 지역에서 작업면이 이동함에 따라 위치를 언제든지 조정할 수 있습니다.

이동식 철광석 분쇄소의 가장 전형적인 특징은 건축 기초 없이 지면에 연결되어 있으며, 작업면의 움직임에 밀착하여 이동할 수 있는 보행 기능을 가지고 있다는 것입니다.

더 중요한 것은 철광석이 굴착기에 의해 직접 분쇄기로 적재되어 차량 운송 링크를 없애고, 따라서 생산 비용을 줄인다는 것입니다. 그러나 작업 조건이 열악하여 최소 작업 플랫폼 너비는 100m를 요구합니다.

3, 반고정식 분쇄 스테이션

반 고정 철광석 분쇄소는 고정 분쇄소에서 반 이동식 분쇄소로의 전환 방식입니다.

반 고정 분쇄소는 크레인 트러스, 급료 장비, 분쇄 장비, 완충 사일로, 및 하역 장비의 다섯 부분으로 구성되어 있습니다.

반 고정 분쇄소의 분쇄기는 콘크리트 기초에 설치되어 있으며, 보행 기능이 없습니다. 노천 채굴이 확장됨에 따라, 분쇄소는 아래쪽으로 여러 번 이동할 수 있습니다. 그러나 이사할 때는 기초와 볼트로 연결된 장비 본체만 분해, 이동 및 재사용할 수 있습니다. 이동 중에는 분해해야 하며, 각 독립 구성 요소는 운송 차량을 통해 새로운 위치로 운송되어 재조립됩니다. 지면 아래에 묻힌 기초는 사용되지 않은 채 남겨집니다.

반 고정 철광석 분쇄소의 이동은 어렵고 많은 작업량이 필요합니다. 일반적으로 이동 기간은 10년을 초과하지 않으며, 이동 작업 주기는 1개월입니다. 따라서 일반적으로 광구의 비작업 측면에 위치합니다.

4, 고정 분쇄 스테이션

고정 철광석 분쇄소는 영구적인 콘크리트 기초를 가지고 있으며, 그 위치는 노천 광산의 전체 서비스 수명 동안 변경되지 않습니다. 일반적으로 광구 외부에 위치하며, 긴 서비스 수명을 가집니다.

이 유형의 철광석 분쇄소는 상대적으로 안정된 하중 거리를 가진 광산에 적합하며, 깊은 노천 광산에서는 드물게 사용됩니다. 고정형 분쇄소는 크레인 트러스, 공급 장비, 분쇄 장비, 버퍼 사일로 및 하역 장비의 5개 부분 장치로 구성됩니다.

고정형 철광석 분쇄소의 가장 전형적인 특징은 분쇄기가 콘크리트 기초에 설치되어 있으며, 지면과 강한 연결고리를 가지고 있다는 것입니다. 이동 기능이 없고 이동하지 않으며, 광산과 동일한 수명을 가지고 있습니다. 일반적으로 천공 외부에 배치되며, 천공 스텝의 진행 및 심화에 영향을 받지 않거나, 선광 공장의 분쇄 작업장에서 배치됩니다.

올바른 철광석 분쇄기를 선택하는 방법은?

철광석 선광 공장에서 분쇄 단계는 일반적으로 거친 분쇄, 중간 분쇄 및 미세 분쇄 공정을 포함합니다. 거친 분쇄는 일반적으로 조 크러셔 또는 자이로 크러셔를 사용하고, 중간 및 미세 분쇄는 콘 크러셔를 사용합니다.

철광석 조 크러셔 VS 자이로 크러셔

• 1. 자이로 크러셔는 주로 다양한 경도의 재료의 첫 번째 거친 분쇄 단계에 사용되지만, 점성이 있는 오르를 분쇄하는 데는 적합하지 않습니다. 일반적으로 자이로 크러셔는 대규모 철광석 처리 공장에서 사용됩니다.
• 2. 조 크러셔는 수분 함량이 높고 점도가 높은 광석을 처리할 수 있으며, 막히지 않습니다. 일반적으로 조 크러셔는 소규모 철광석 처리 공장이나 채석장에서 거친 분쇄 장비로 사용됩니다.
• 3. 자이로 크러셔는 연속 분쇄를 채택하여, 높은 생산성, 높은 분쇄 비율(최대 6-9.5), 경우에 따라 13.5에 도달할 수 있는 분쇄 비율과 낮은 진동으로 안정적인 작동을 제공합니다. 조 크러셔의 분쇄 과정은 불연속적이며 분쇄 효율이 상대적으로 낮습니다.
• 4. 자이로 크러셔는 복잡한 구조, 높은 높이 및 대용량을 가지고 있어 더 높은 공장을 요구하며, 이는 상대적으로 큰 인프라 건설 투자를 초래합니다. 조 크러셔는 간단한 구조, 낮은 제조 비용, 작은 기계 높이, 편리한 구성 및 유지보수의 장점을 가지고 있습니다.
• 5. 자이로 크러셔의 충전 크기는 조 크러셔보다 크지만, 배출 입자 크기는 더 작고 균일하며, 제품에서 바늘 및 조각 입자의 비율이 적습니다. 조 크러셔에 대한 충전 요구사항은 엄격합니다. 폭발 후, 큰 철광석 입자는 충격을 받아 거친 조 크러셔의 충전 요구사항을 충족해야 합니다.

철광석 콘 크러셔

철광석 중간 및 미세 분쇄기를 위해 SBM 유압 콘 크러셔를 선택할 수 있습니다. 그 이유는 안전성, 조정 및 잠금 기능이 모두 유압 장치에 의해 실현되기 때문에, 유압 시스템은 장비의 안전한 작동을 효과적으로 보장할 수 있습니다.

한편으로, 장비는 내마모성 및 높은 지능을 가지고 있으며, 다른 한편으로, 완제품의 입자 크기는 정육면체이고 생산량이 높습니다. SBM 수압 콘 크러셔는 철광석의 압축력과 더 큰 스트로크를 견딜 수 있으며, 적층 분쇄 원리에 적합한 특수 분쇄 챔버 유형은 철광석 분쇄의 분쇄 효율성을 높입니다.

장점:

철광석 분쇄 공장을 설립하고 적합한 분쇄소나 크러셔 선택 방법을 모른다면 SBM에 문의하십시오. 우리는 적합한 공장을 설계하고 적절한 철광석 크러셔를 추천할 수 있는 전문 엔지니어가 있습니다!

• 1. 적층 분쇄 원리를 채택하고 재료 간의 상호 압출을 활용하여 분쇄 효율성과 미세 재료의 비율을 크게 향상시키고, 바늘 모양의 입자를 크게 줄이며, 취약 부품의 강철 소비를 줄입니다.
• 2. 콘 크러셔는 고먼지 및 고충격 환경에서도 여전히 높은 하중 용량을 유지할 수 있으며, 생산 비용이 저렴합니다; 최적화된 라이닝 판 고정 방법으로, 접착제 충전이 필요 없으며, 교체가 편리하고 빠르며 유지 보수 비용을 줄입니다.
• 3. 배출 개구의 유압 조정 장치는 비분쇄 물체를 통과할 때 낮은 과부하 계수를 가지며, 분쇄 챔버에 막힌 비분쇄 물체의 제거가 용이합니다.
• 4. 안전 실린더의 유압 회로는 대구경 유압 파이프와 대용량 축전기를 채택하여 완벽한 완충 성능, 빠른 응답, 안전한 장비 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.