요약：제조된 모래는 둥글기가 낮고 모서리가 크게, 집합체 시장에서 널리 사용되며 강 모래의 주요 공급원으로 효과적으로 대체됩니다.

모래와 자갈은 중요한 건축 자재 및 콘크리트 원료로, 건물 및 도로 공사의 건축에 널리 사용되며, 막대한 시장 수요가 있습니다. 다양한 유형의 암석으로 만들어진 제조된 모래는 점차적으로 천연 모래의 대체물로 자리잡고 있으며, 제조된 모래의 사용은 세계적인 추세가 되고 있습니다.

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강 모래, 해안 모래 및 산 모래와 같은 다양한 천연 모래와 비교할 때, 제조된 모래의 장점은 무엇입니까?

모래의 간략한 소개

모래는 호수, 바다, 강 및 산과 같은 자연 조건에서 형성 및 축적되는 입자 크기가 5mm 미만인 암석 파편을 말합니다. 또한 채굴 기계에 의해 가공된 4.75mm 미만의 건설 입자일 수도 있습니다.

모래의 두께는 세분 모듈에 따라 네 가지 수준으로 나뉩니다:

조립 모래:세분 모듈은 3.7-3.1이며, 평균 입자 크기는 0.5mm 이상입니다.

중간 모래:세분 모듈은 3.0-2.3이며, 평균 입자 크기는 0.5-0.35mm입니다.

미세 모래:세분 모듈은 2.2-1.6이며, 평균 입자 크기는 0.35-0.25mm입니다.

초미세 모래:세분 모듈은 1.5-0.7이며, 평균 입자 크기는 0.25mm 미만입니다.

천연 모래:자연 조건(주로 암석 풍화)에 의해 형성된 입자 크기 5mm 미만의 암석 입자를 천연 모래라고 합니다.

제조된 모래:토양 제거 처리 후 기계적 분쇄 및 선별로 만들어진 4.7mm 미만인 암석, 광산 폐기물 또는 산업 폐기물 입자를 의미하나, 부드럽고 풍화된 입자는 제외됩니다.

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제조 모래

제조된 모래의 장점

제조 모래(M-모래)는 둥글지 않고 날카로운 모서리가 있으며, 집합체 시장에서 널리 사용되며, 강 모래의 주요 공급원으로서 효과적으로 대체됩니다. 현재 모래와 자갈 수요가 많은 프로젝트는 지하철 프로젝트, 도서관, 공원, 고가도로, 광장, 경기장 및 기타 인프라 건설, 철근 콘크리트 고층 건물, 도로, 철도, 교량 등으로, 샌드 및 천연 모래를 사용하는 모든 산업에서 이러한 장소에 제조 모래를 사용할 수 있습니다.

1. 외관

제조 모래는 적합한 전문모래 제조 장비에 의해 분쇄된 모래와 자갈 재료입니다. 천연 강 모래와 비교할 때, 날카로운 모서리와 많은 바늘 같은 형태의 특징이 있습니다.

외관에서 제조 모래와 강 모래를 구별하기:

강 모래는 강 하천에서 직접 발굴되므로 작은 조약돌과 미세한 모래가 혼합되어 있습니다. 이러한 작은 조약돌은 강에 의해 오랜 시간 동안 침식되어, 모서리가 상대적으로 둥글게 되어 있습니다.

2. 강인함 및 내구성

제조 모래의 강인함과 내구성은 우수 품질의 지표에 도달하였으며, 일반 콘크리트 사용에는 문제가 없습니다. 그러나 마찰과 충격이 자주 가해지는 콘크리트 부품 사용 시, 혼합제 사용 외에도 콘크리트의 시멘트 모래 비율, 모래의 파쇄 지수 및 석분 함량도 조절해야 합니다.

3. 분말 함량

기계에 의해 만들어진 모래의 석분은 0.075mm보다 작은 미세하게 분쇄된 암석 가루로, 시멘트 수화와 반응할 수 없지만, 시멘트 결정질과의 우수한 결합을 이루며 내부 배치에서 미세 집합체 충전 효과를 발생시킵니다.

실제로 기계에 의해 만들어진 모래의 분말 함량이 20%를 초과하지 않으면, 콘크리트의 응결 시간과 강도 발달에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 콘크리트 혼합물의 작업성, 펌핑 가능성, 강도 및 기타 측면에서 좋은 성능을 발휘합니다.

4. 부착력 및 압축 저항

제조 모래의 입도는 불규칙하며, 시멘트와 같은 구조적 결합제를 사용할 때 종종 더 나은 부착력과 큰 압축 저항, 긴 서비스 수명을 가집니다.

5. 구성 구조

제조 모래는 일반적으로 수동으로 선택된 원재료로 만들어지며, 균일하고 안정적인 재료를 가지고 있습니다. 미네랄 및 화학 조성은 원재료와 일치하며, 천연 모래처럼 복잡하지 않습니다.

6. 세기 모듈

제조 모래의 세기 모듈은 생산 과정을 통해 인위적으로 제어할 수 있으며, 사용자 요구에 따라 생산을 조직할 수 있어 천연 모래가 달성할 수 없는 것입니다.

요약하자면, 제조 모래는 넓은 공급 범위와 안정적인 재료, 쉬운 작업 및 제어, 좋은 성능을 가지고 있어 건설 요구를 충족하고, 경제적 실현 가능성도 있습니다. 이것은 미래 건설 시장의 개발 방향이자 자연 환경 보호에도 매우 유익합니다.

제조된 모래의 생산 방법

제조된 모래의 생산 방법은 주로 건식 및 반건식 방법으로 나누어집니다.

건식 생산 방법은 개별 공정 단계에서 분무 먼지 제거용 물을 제외하고, 전체 생산 라인의 공정이 기본적으로 물이 없는 것을 의미하며, 주로 추운 날씨, 건조한 날씨, 심각한 물 자원 부족 지역 및 원자재의 토양이 선별될 수 있는 지역에 적합합니다.

반건식 생산 방법은 파쇄 구간 전후에 물을 사용하지 않고 파쇄 구간 이후에 물로 세척하는 것을 말하며, 주로 수자원이 풍부한 지역이나 원자재에 포함된 점토 물질이 건식 선별로 제거할 수 없는 경우에 적합합니다. 물론 제조된 모래에 대한 요구 사항이 높은 일부 지역은 습식 생산 방법을 채택할 수도 있습니다.

제조된 모래 생산의 장비 선택

1차 파쇄를 위한 조식 파쇄 장비

조식 파쇄 장비는 일반적으로 조 크러셔, 2챔버 임팩트 크러셔(중간 경도 또는 연질 재료에 적합), 또는 조 크러셔입니다. 생산 용량 요구 사항이 높고 1000t/h 이상일 경우 조 크러셔를 권장합니다.

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1차 및 중간 파쇄

2차 및 3차 파쇄를 위한 중간 및 미세 파쇄 장비

중간 및 미세 파쇄를 위해 SBM은 고객이 선택할 수 있는 콘 크러셔 및 임팩트 크러셔를 제공합니다.

콘 크러셔: 주로 높은 경도와 높은 마모 지수의 암석을 파쇄하는 데 적합하며, 분말 제품이 적습니다.

임팩트 크러셔: 주로 중간 또는 낮은 경도와 마모 지수의 암석을 파쇄하는 데 적합하며, 분말 제품이 많습니다.

분말 제품에 대한 수요가 적을 경우, 표준 콘 크러셔를 중간 파쇄에 사용할 수 있으며, 숏 헤드 콘 크러셔를 미세 파쇄에 사용할 수 있습니다.

형상 및 모래 제작을 위한 수직 축 임팩트 크러셔

파쇄 챔버에서 재료를 여러 차례 순환시키고 주변 가스 소용돌이의 작용 아래에서 여러 차례 파쇄 및 형상을 거치면서 재료의 지속적인 파쇄 및 형상을 달성하며, 필요한 완성된 모래는 기계의 하단에서 배출됩니다.

선별 및 세척 장비

선별 장비는 일반적으로 선형 진동 스크린 또는 원형 진동 스크린을 채택합니다. 원형 진동 스크린은 선별 정확도가 너무 엄격하지 않으며, 큰 진폭과 높은 선별 효율을 가지고 있으며, 대규모 생산 사용에 적합합니다. 현재 그것은 광산 선별을 위한 주류 장비입니다. 선형 진동 스크린은 처리 용량이 작고 입자 크기가 작은 선별에 적합하며, 수분 필터링에도 사용할 수 있습니다.

원형 진동 스크린에 압력 물 분사 시스템이 장착되면 돌 세척 장비로서의 역할을 할 수 있습니다. 물 세척의 도움으로 돌이 스크린 표면에서 구르고 진동하여 표면에 달라붙은 미세한 진흙을 쉽게 씻어낼 수 있습니다.

0-4.75mm 제품의 진흙 가루 및 석회 가루의 경우, 일반적으로 나선형 모래 세척기 또는 버킷 휠 모래 세척기를 채택하여 세척 후 제조 모래를 얻습니다.

폐수 및 슬러지 처리 장비

모래와 자갈 집합체를 세척한 후, 방출 기준을 달성하기 위해 처리가 필요한 폐수와 슬러지를 포함하는 진흙이 나옵니다. 폐수 처리 장비에 대한 조사 후, 우리는 사이클론 집합체, 농축기 및 필터 프레스 유닛을 사용하여 폐수와 진흙을 처리할 수 있으며, 이는 슬러지 폐기물이 침전조에 직접 방출되는 단점을 피할 수 있습니다. 이러한 단점으로는 넓은 면적과 침전조를 청소하기 어려움 등이 있습니다.

제조 모래의 생산 투자는 다양한 분쇄 및 모래 제작 장비의 지원과 떨어질 수 없으며, SBM에서 개발한 VSI5X 및 VSI6X 시리즈 모래 제작 기계, 그리고 VU 모래 집합체 시스템은 산업의 응용에서 매우 일반적이며, 평판이 좋습니다. 현재 전 세계에 수천 개의 제조 모래 생산 라인이 설립되어 있으며, 가까운 생산 현장에 예약할 수 있습니다.