ເຈື່ອງ​ແບບ​ສັກ​ສະເຫນືອ

ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສັ່ນແກ່ນສ່ວນໃຫຍ່

ກະດານຕ່ອງແກ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງທະລະຍາຍຜົນກະທົບແມ່ນເຄື່ອງທົ່ວໄປ ເຄື່ອງບົດຫີນ ເຄື່ອງສັ່ນແຍກວັດຖຸໃຫຍ່ເປັນຂະໜາດນ້ອຍ ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ ການເຮັດແຮ່ ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸ ເພື່ອຈະສັ່ນແຍກວັດຖຸຕ່າງໆເຊັ່ນ ຫີນ ແຮ່ ແລະ ຊັ້ນປູ. ເຄື່ອງສັ່ນແຍກວັດຖຸມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຫຼຸດຂະໜາດວັດຖຸ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດວັດຖຸເສີມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການສ້າງຖະນົນ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສັ່ນແຍກ

ເມື່ອວັດຖຸເຂົ້າສູ່ເຂດສັ່ນແຍກຂອງເຄື່ອງ, ມັນຖືກສັ່ນແຍກໂດຍການສັ່ນແຍກຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຈາກນັ້ນຖືກໂຍນໄປສູ່ອຸປະກອນສັ່ນແຍກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລະບົບກວດສອບ ສໍາລັບການສັ່ນແຍກເລື້ອຍໆ.

ອຸປະກອນທີ່ສັ່ນແລະເປັນທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພມີຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງປະສິດທິພາບສູງ, ປະຢັດພະລັງງານ, ແລະເປັນມິດກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການຂະຫຍາຍແລະສາມາດແຍກສານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ອອກເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນທີ່ສັ່ນແລະເປັນທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າແລະລະດັບສຽງຕ່ໍາ ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສະພາບແວດລ້ອມ.

ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງຂະຫຍາຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຂະຫຍາຍ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງກາງ. ແບບຈຳລອງຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່

ໃນປັດຈຸບັນ ພວກເຮົາຈະສັງເກດເບິ່ງພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງປົ່ນແກ້ວຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່. ພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງປົ່ນແກ້ວຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ລວມມີຂໍ້ມູນຂອງລະບົບເຄື່ອງປົ່ນ, ຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າ, ແລະຜົນຜະລິດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rotor ແມ່ນກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງ rotor, ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ້າມັກຈະສະແດງເຖິງປະສິດທິພາບການຂົນໃຫຍ່ສູງກວ່າ. ຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າແມ່ນກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປົ່ນແກ້ວ ແລະເປັນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າແມ່ນກ່ຽວກັບຂະຫນາດສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ, ແລະເຄື່ອງປົ່ນແກ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່...

ນີ້ແມ່ນສາມຕົວຢ່າງຂອງພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຂູດຫີນປະເພດກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ.

ເຄື່ອງຂູດຫີນປະເພດກົດດັນ CI5X1315

ຮູບແບບ:CI5X1315

ຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງກົດດັນ (ມມ):1300×1500

ຂະຫນາດຂາເຂົ້າ (ມມ):1540×930

ຂະຫນາດເຂົ້າ (ສູງສຸດ) (ມມ):600 (ແນະນໍາ≤300)

ຄວາມສາມາດ (ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ):250-350

ພະລັງງານ (ກິໂລວັດ):250-315

ຂະຫນາດຮູບຮ່າງ (ມມ):2880×2755×2560

ເຄື່ອງຂູດຫີນປະເພດກົດດັນ CI5X1415

ຮູບແບບ:CI5X1415

ຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງກົດດັນ (ມມ):  1400×1500

ຂະຫນາດຂາເຂົ້າ (ມມ):1540×1320

ຂະຫນາດເຂົ້າ (ສູງສຸດ) (ມມ):900 (ແນະນໍາ≤600)

ຄວາມສາມາດ (ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ):350-550

ພະລັງງານ (ກິໂລວັດ): 250-315

ຂະໜາດຮູບຮ່າງ (ມມ):2995×2790×3090

ການຕິດຕັ້ງ Impact Crusher: ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບ

การติดตั้งเครื่องบดอัตราสัมผัสให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานเป็นไปอย่างเต็มประสิทธิภาพ มีความปลอดภัย และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยั่งยืน เครื่องบดอัตราสัมผัสถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากความสามารถในการลดวัสดุให้เป็นขนาดที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม การติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ปัญหาการดำเนินงานที่สำคัญ ค่าบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น และอันตรายด้านความปลอดภัย

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະອາຍຸການຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງວິທີການທີ່ມີລະອຽດ, ຂັ້ນຕອນຕາມຂັ້ນຕອນໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບ, ຮັບປະກັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມການລະມັດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທັງຫມົດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດ

Step 1: ການກະກຽມກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

Step 2: ການປະກອບ ແລະ ການວາງສະຖານທີ່ເຄື່ອງບົດ

ຂັ້ນຕອນ 3: ການຕິຕັ້ງຣໍທໍ ແລະ ອາຫານການເວ็บ

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ລະບົບການຂັບເຄື່ອນ & ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າ

ຂັ້ນຕອນ 5: ການລົດລວມແລະລະບົບນ້ຳແຮງ

ຂັ້ນຕອນ 6: ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການກວດສອບສຸດທາຍ

ຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງການຕິດຕັ້ງ

• ປະຈໍາວັນ: ກວດສອບສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ (ທໍ່ເປົ່າ, ເສື້ອຜ້າ), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແລະການລູບສະຫຼອດ
• ປະຈໍາອາທິດ: ກວດສອບແບກແລະການສົມດຸນຂອງ rotor
• ປະຈໍາເດືອນ: ຢືນຢັນເສືອບເສືອບພື້ນຖານແລະລະບົບນ້ໍາມັນ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າ

ເປັນອຸປະກອນບົດທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າມັກຖືກສົມທຽບໂດຍລູກຄ້າ. ພວກມັນມີການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະລາຄາເຫມາະສົມແລະມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນບາງຢ່າງຈາກຫຼັກການບົດເຖິງໂຄງສ້າງອຸປະກອນ. ແຕ່, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພວກມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງ. ນີ້ແມ່ນ 10 ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າ.

• 1. ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
• 2. ຫ້ອງແຕກຕ່າງໆ
• 3. ເຄື່ອງປັ່ນແລະຫົວທຸກ (ຫຼັກການເຮັດງານ)
• 4. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວ່ນຂອງສ່ວນທີ່ໃສ່
• ອຸປະກອນປັບແຕ່ງຮູອອກ
• 6. ຄວາມຕ້ອງການເນື້ອໃນນ້ຳຂອງວັດສະດຸ
• 7. ການອຸກັນ
• 8. ອັດຕາສ່ວນຂົ່ມເຫັງແລະຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ
• 9. ການນໍາໃຊ້
• 10. ການບໍາລຸງຮັກສາ

9 ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂກ່ຽວກັບການອັບສະດຸນວັດສະດຸໃນເຄື່ອງຂູດແບບກະທົບ

ເຄື່ອງບີນລົດທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນເຄື່ອງມືສໍາຄັນສໍາລັບການບຳລຸງການແລະຟັນດິນສ້າງໃນສວນຕ່າງໆ. ການສະປ່ອນກໍ່ເປັນໃນບາຍຫຼັກໃນເຄື່ອງບີນລົດ. ລະບຽບໃນຂະບວນການຜະລິດນັ້ນ, ການສະປ່ອນກໍ່ຂອງເຄື່ອງບີນລົດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຖືກບັນຫາໃນການປິດ, ເສຍເວລາຈິງໃນການລະດັບ, ສະມັດສ່ວນໃນມິດຂອງສະຂອງຜະລິດທັບທິ່ນ ທັບສິບຂອງໃນສວນສວນລະດັບ.

ດັ່ງນັ້ນ ເຫດຜົນສະເພາະກ່ຽວກັບການອັກສະດັນຂອງເຄື່ອງຈັກທຸກມື້ນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ວິທີການແກ້ໄຂມັນ? ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ 9 ຢ່າງແລະວິທີແກ້ໄຂ.

• 1. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ຂອງວັດຖຸເດືອນຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະເອື້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸກັນ
• 2. ປະລິມານການສະຫນອງໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມໄວການສະຫນອງເກີນໄປ
• 3. ຄວາມໄວການປ່ອຍອອກຊ້າເກີນໄປ
• 4. ຄວາມແຂງຫຼືຂະຫນາດຂອງວັດຖຸເດືອນໃຫຍ່ເກີນໄປ
• 5. ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຜົນກະທົບສວມ
• 6. ສາຍ V-belt ຫຼຸດລົງແລະພະລັງງານການສົ່ງຕໍ່ຂອງການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ພຽງພໍ
• 7. ແກນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຜົນກະທົບທີ່ເສຍຫາຍ
• 8. ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
• 9. ການອອກແບບຫ້ອງເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
•  

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ, ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກແລະກໍ່ສ້າງ ສໍາລັບການເຈາະວັດສະດຸຕ່າງໆ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັບເຈາະຫີນມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສະເພາະ.

ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ, ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນໃນແງ່ຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະ, ແລະການນໍາໃຊ້.

1. ໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດງານ

ເຄື່ອງບົດກະດິນ: ເຄື່ອງບົດກະດິນມີແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອນໄຫວໄປມາຕໍ່ແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະບົດວັດສະດຸໂດຍກົດຂີ່ມັນລະຫວ່າງແຜ່ນທັງສອງ.

ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ: ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນປະກອບດ້ວຍໂລຕ້ອລທີ່ມີກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມທີ່หมุนຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບົດ, ມັນຖືກຂົ່ມເຫັນໂດຍກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມແລະຖືກຖິ້ມຕໍ່ແຜ່ນຂົ່ມເຫັນ, ແລະທຳລາຍມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍລົງ.

ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນມີຫ້ອງບົດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍກັບກ້ອນ ມີເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ. ວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແລະຖືກບົດລະຫວ່າງເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ເສື້ອກັນຝົນຍ້າຍອ້ອມຢູ່ໃນຫ້ອງ.

2. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວ: ເຄື່ອງບົດແຂ້ວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ລວມທັງການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່.

ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບ: ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບ ມັດທະຍະມົກ ແລະຕົ້ນສະບັບທີສາມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການກໍ່ສ້າງ.

ການບົດດ້ວຍກ້ອນ: ການບົດດ້ວຍກ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ ໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນການເກັບຫີນ, ການເກັບແຮ່, ແລະການຜະລິດກ້ອນຫີນ.

3. ປະສິດທິພາບການບົດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ

ການບົດດ້ວຍກະບອກ: ການບົດດ້ວຍກະບອກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບການບົດທີ່ສູງແລະສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຍາບໄດ້. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນອັນຕະລາຍ.

ການບົດດ້ວຍການສະກົດ: ການບົດດ້ວຍການສະກົດມີປະສິດທິພາບໃນການບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກມັນຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ.

ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນມີຊື່ສຽງສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຊົງອະນຸພາກທີ່ມີການຈັດແບ່ງດີແລະຮູບຊົງກ້ອນ ເຫມາະສຳລັບການບົດລະດັບທີສອງ ແລະ ທີສາມ ແລະ ຄວບຄຸມຮູບຊົງອະນຸພາກໄດ້ດີເລີດ.

4. ຄວາມສາມາດ

ເຄື່ອງບົດກະບອກມີຄວາມສາມາດຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫມາະສຳລັບຫີນ ແລະ ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ ຫາກາງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດກະບອກ ກຳນົດໂດຍຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າ ແລະ ການຖິ້ມຂອງກະບອກເຄື່ອນໄຫວ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດກະດູກແຕ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງບົດກ້ອນ. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນ, ການບົດທີສອງ, ແລະການບົດທີສາມ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງ rotor, ຄວາມໄວຂອງ rotor, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນແລະແຖບຕີ.

ເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດແຂ້ວແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບົດທຸກຊັ້ນວາງທີສອງແລະທີສາມແລະສາມາດຈັດການວັດສະດຸປະລິມານຫຼາຍໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນຖືກກໍານົດໂດຍການຕັ້ງດ້ານປິດ (CSS) ແລະຂະຫນາດແລະຮູບຮາງຂອງຫ້ອງບົດ.

5. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າ

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວສາມາດຮັບວັດສະດຸເຂົ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນມີຮູເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຫີນແລະວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໄດ້.

ເຄື່ອງຂູດແກ່ນມີຮູເຂົ້າທີ່ນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດູກແລະເຄື່ອງຂູດກ້ອນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບເອົາຫີນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຂູດແກ່ນແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງ rotor ແລະການອອກແບບຂອງຫ້ອງຂູດ.

ເຄື່ອງຂູດແກນມີຄວາມສາມາດຮັບຮອງຂະໜາດອຸປະກອນເຂົ້າເຫຼື້ອມໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ມັນມີຫ້ອງຂູດຮູບຮ່າງຮູບກ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆເມື່ອວັດສະດຸເຄື່ອນໄຫວໄປທາງລຸ່ມ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກ້ອນຫີນແລະວັດສະດຸຂະໜາດຕ່າງໆ ເຂົ້າໄປໄດ້.

6. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ

ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຂູດກະດູກຈະຖືກກຳນົດໂດຍໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກທາງເທິງແລະລຸ່ມຂອງຫ້ອງຂູດ. ເຄື່ອງຂູດກະດູກມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສັ່ນແລະແຖບຕີ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວຂອງໂລຕໍ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກສາມາດຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ, ຂື້ນກັບການນໍາໃຊ້ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍ CSS ແລະສະຖານະການຂອງແຜ່ນນ້ຳແຂງກ່ຽວກັບກະບອກ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງແລະການແບ່ງສ່ວນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງ.

7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງຂູດກະດານ: ເຄື່ອງຂູດກະດານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານທີ່ຕໍ່າ. ແຕ່ວ່າ ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍແລະກະບອກກົມ.

ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ: ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນແລະປະຕິບັດງານປານກາງ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີ.

ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມ: ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນສູງແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຕໍ່າກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດານແລະເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍໃຊ້ຫຍັງ?

ຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທໍາລາຍວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງຫີນ, ກະເບື້ອງແລະຂີ້ເຫຍື້ອນໍາໃຊ້ ມັນເຮັດວຽກໂດຍການຕີວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍກະສັດຫຼືແຖບຕີທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກແຍກໃນເວລາທີ່ມີຜົນກະທົບ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ `

ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຮັດວຽກ, ປະເພດ, ການນໍາໃຊ້ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງສັ່ນສະເກັດ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງມັນໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃນປະຈຸບັນ.

ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເປັນເພາລກອງຂອງກະທຸບເຄືນບາດ

ການផលิตລວມ

• ການບຸບຫຼີບຫຼືບລຸບຫຼີບຫຼືບລຸບຫຼີບທີ່ໃນຫຼັກບໍ່ສອດສະເຫຼີມກະຈອດກະຈຸດມົນຖືກນຳໃຊ້ກັບການປະເລີນລະຫວ່າງຂອງຫຸນຫນຸ່ມຂອງ ແຕ່ລະຢ່າງ ແຫຼງແລະ ແກຣນເທິນ. ເລື່ອງສິນໃຈນີ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນໃຫ້ມະຫາສິດກ່ອນການນຳໃຊ້ໃນການກໍ້สร้าง, ເຊັ່ນ ແບບພື້ນທີ່ຄວາມຮອບຖືກແບບໃຫ້ເຫັນອ້ອມເຫັນອີກ, ແລະ ການບໍລິການຄົມວຽກແບບລວມ.
• ການຄວບຄຸມຜົນໄດ້ຫຼາຍອຸປະກອນດຢງລະບາຍກັບກັນໂດຍມີການແກ້ໄຂກົດປະກອບປະເມີນແລະການກອງທັບທຳອິດການຜະລິດຜົນໃຫ້ຜູ້ບໍລິສະຫຼຸບຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຢ່າງຄົບຄືນ. ຄຸນລັກນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໃນການພົວພັນກັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງການພິເສດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະຫຼາຍທີ່ຄົງທົບ.

ການນຳໃຊ້ຊ້ຳ

• ກຳລັງປະຕິບັດການຂີ້ເກັບໄວ້ນຳໃຊ້ກອງອຸບປະພັນກະທົບມີຄວາມສາມາດປະຕິບັດວຽກໃນການດຳເນີນງານຂອງຂີ້ເກຸບເສົ້າ, ລວມທັງຂັບຫຼືຄົ້ນບໍ່, ແລະ ແຜໄວ້. ໂດຍການລັບຫຼຸດເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ມີຂະໜາດສາມາດນຳໃຊ້ອີກໃໝ່, ກອງອຸບປະພັນກະທົບມີສ່ວນສໍາຄັນໃນການດຳເນີນການກະສິດສະເຫຼີມການກໍ່ສ້າງຢ່າງຢູ່ຖາວອນ.
• ບໍລິສັດທີ່ອົກເພຣີເກັບ C&Dພวกเขามีความเหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับสถานที่รีไซเคิลการก่อสร้างและรื้อถอน (C&D) ซึ่งพวกเขาช่วยลดขยะที่ฝังกลบและส่งเสริมเศรษฐกิจหมุนเวียน

ຫຸ້ມຫຼັກແລະ ຂອງກໍາ

• ການບັງຄັບຫຼັກຄວາມຝຸ່ນອົບໃນឧស្សាហកម្មភាគហ៊ុន​សេចក្ដីជំនួយ​បម្រាស់​ត្រូវបាន​ប្រើប្រាស់​ដើម្បី​បំបែក​ឧសភា​ងាយៗ​ដូចជា​ប្រេងឥន្ទនះ និង Gypsum ។ ពួកគេមានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការរួមបញ្ចូលសា់របស់វាទៅក្នុងការសម្រួល​បន្ថែមឬប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់។
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນໆ, ເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບມັກຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ, ເຊັ່ນວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນຊິລິກາສູງ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ປະເພດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງສະຫຼັກ, ເຊັ່ນເຄື່ອງສະຫຼັກຂາກຫຼືເຄື່ອງສະຫຼັກໂຄນ, ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

ວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາ

• ສະຫຼັກແກ້ວແລະເຊລາມິກ: ເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫຼັກວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ແລະໂລຫະສະເພາະ. ການປຸງແຕ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຄືນໃຫມ່ແລະການປຸງແຕ່ງ ໃຫມ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.

ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງການບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຂອງລໍ້ ໃນເຄື່ອງຂົ່ມແຮງທີ່ມີຜົນກະທົບ

ລໍ້ໝູນຄວາມໄວສູງທີ່ມີແຖບເຂົ່າເປັນສ່ວນປະກອບງານຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຂົ່ມແຮງທີ່ມີຜົນກະທົບ. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຂົ່ມແຮງແຮ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ລໍ້ຕ້ອງມີນ້ຳໜັກພຽງພໍແລະເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

ຫຼັງຈາກປ່ຽນແຖບເຂົ່າໃໝ່ແລະປະກອບແລະສ້ອມແປງແຖບເຂົ່າເກົ່າ, ຜູ້ບໍລິຫານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການສະເໝີພາກສ່ວນຂອງລໍ້. ນີ້ແມ່ນຜົນສະທ້ອນຂອງການ

ຜົນສະທ້ອນຂອງການບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບກະຕຸ້ນ

ການບໍ່ສົມດຸນຂອງໂລຕໍ້ຈະຜະລິດກະລັນສະກຸນພະລັງງານແລະໂມເມັນ inertia ທີ່ໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັ່ນແບກບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

2) ການບໍ່ສະເໝໍພາບຂອງລໍ້ໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ສ້າງພາລະການເຄື່ອນໄຫວເພີ່ມເຕີມ, ທໍາລາຍສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສັ່ນແກະ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແບັດເຕີຣີເພີ່ມຂຶ້ນສູງເກີນໄປ, ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປະກອບບາງສ່ວນ.

ເຫດຜົນກ່ຽວກັບການບໍ່ສະເໝໍພາບຂອງລໍ້ໄຟຟ້າ

1) ຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ໄຟຟ້າບໍ່ມາດຕະຖານ. ຜູ້ຜະລິດບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະລໍ້ໄຟຟ້າບໍ່ມີຄຸນນະພາບ;

2) ໜ້າສຸດຂອງຮ່າງກາຍຂອງລໍ້ໄຟຟ້າຖືກກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະການກັດກ່ອນບໍ່ສະເໝໍພາບ, ເຮັດໃຫ້ກາງຂອງມວນສານແລະກາງສູນກາງ

3) ການສົ່ງອາຫານທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບເຮັດໃຫ້ກຳລັງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຕໍ່ລະບົບກົນໄຟຟ້າແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບກົນໄຟຟ້າບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນ.

ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບກົນໄຟຟ້າບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນ

1) ກວດສອບຄວາມສະເໝີພາກສ່ວນຂອງລະບົບກົນໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມປະຕິບັດງານເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບ;

2) ວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ສົ່ງອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບຢ່າງສະເໝີສະເີແລະຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນກຳລັງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຕໍ່ລະບົບກົນໄຟຟ້າ;

3) ເມື່ອປ່ຽນແທນທ່ອນຕີ, ມັນເປັນການດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປ່ຽນແທນຢ່າງສະເໝີພາກສ່ວນ ຫຼື ປ່ຽນແທນຊຸດທັງໝົດ, ແລະຕິດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.