ເຈື່ອງ​ແບບ​ສັກ​ສະເຫນືອ

ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສັ່ນແກ່ນສ່ວນໃຫຍ່

ກະດານຕ່ອງແກ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງທະລະຍາຍຜົນກະທົບແມ່ນເຄື່ອງທົ່ວໄປ ເຄື່ອງບົດຫີນ ເຄື່ອງສັ່ນແຍກວັດຖຸໃຫຍ່ເປັນຂະໜາດນ້ອຍ ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ ການເຮັດແຮ່ ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸ ເພື່ອຈະສັ່ນແຍກວັດຖຸຕ່າງໆເຊັ່ນ ຫີນ ແຮ່ ແລະ ຊັ້ນປູ. ເຄື່ອງສັ່ນແຍກວັດຖຸມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຫຼຸດຂະໜາດວັດຖຸ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດວັດຖຸເສີມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການສ້າງຖະນົນ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງສັ່ນແຍກ

ເມື່ອວັດຖຸເຂົ້າສູ່ເຂດສັ່ນແຍກຂອງເຄື່ອງ, ມັນຖືກສັ່ນແຍກໂດຍການສັ່ນແຍກຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຈາກນັ້ນຖືກໂຍນໄປສູ່ອຸປະກອນສັ່ນແຍກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລະບົບກວດສອບ ສໍາລັບການສັ່ນແຍກເລື້ອຍໆ.

ອຸປະກອນທີ່ສັ່ນແລະເປັນທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພມີຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງປະສິດທິພາບສູງ, ປະຢັດພະລັງງານ, ແລະເປັນມິດກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການຂະຫຍາຍແລະສາມາດແຍກສານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ອອກເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນທີ່ສັ່ນແລະເປັນທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າແລະລະດັບສຽງຕ່ໍາ ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສະພາບແວດລ້ອມ.

ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງຂະຫຍາຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຂະຫຍາຍ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງກາງ. ແບບຈຳລອງຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່

ໃນປັດຈຸບັນ ພວກເຮົາຈະສັງເກດເບິ່ງພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງປົ່ນແກ້ວຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່. ພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງປົ່ນແກ້ວຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ລວມມີຂໍ້ມູນຂອງລະບົບເຄື່ອງປົ່ນ, ຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າ, ແລະຜົນຜະລິດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rotor ແມ່ນກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງ rotor, ດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ້າມັກຈະສະແດງເຖິງປະສິດທິພາບການຂົນໃຫຍ່ສູງກວ່າ. ຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າແມ່ນກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປົ່ນແກ້ວ ແລະເປັນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂົ້າແມ່ນກ່ຽວກັບຂະຫນາດສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ, ແລະເຄື່ອງປົ່ນແກ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່...

ນີ້ແມ່ນສາມຕົວຢ່າງຂອງພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຂູດຫີນປະເພດກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ.

ເຄື່ອງຂູດຫີນປະເພດກົດດັນ CI5X1315

ຮູບແບບ:CI5X1315

ຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງກົດດັນ (ມມ):1300×1500

ຂະຫນາດຂາເຂົ້າ (ມມ):1540×930

ຂະຫນາດເຂົ້າ (ສູງສຸດ) (ມມ):600 (ແນະນໍາ≤300)

ຄວາມສາມາດ (ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ):250-350

ພະລັງງານ (ກິໂລວັດ):250-315

ຂະຫນາດຮູບຮ່າງ (ມມ):2880×2755×2560

ເຄື່ອງຂູດຫີນປະເພດກົດດັນ CI5X1415

ຮູບແບບ:CI5X1415

ຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງກົດດັນ (ມມ):  1400×1500

ຂະຫນາດຂາເຂົ້າ (ມມ):1540×1320

ຂະຫນາດເຂົ້າ (ສູງສຸດ) (ມມ):900 (ແນະນໍາ≤600)

ຄວາມສາມາດ (ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ):350-550

ພະລັງງານ (ກິໂລວັດ): 250-315

ຂະໜາດຮູບຮ່າງ (ມມ):2995×2790×3090

ການຕິດຕັ້ງ Impact Crusher: ຄູ່ມືຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບ

Installing an impact crusher correctly is crucial for ensuring optimal performance, safety, and longevity of the equipment. Impact crushers are widely used in various industries for their efficiency in reducing materials to desired sizes. However, improper installation can lead to significant operational issues, increased maintenance costs, and safety hazards.

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະອາຍຸການຂອງອຸປະກອນ. ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງວິທີການທີ່ມີລະອຽດ, ຂັ້ນຕອນຕາມຂັ້ນຕອນໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບ, ຮັບປະກັນວ່າໄດ້ປະຕິບັດຕາມການລະມັດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທັງຫມົດ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດ

Step 1: ການກະກຽມກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

Step 2: ການປະກອບ ແລະ ການວາງສະຖານທີ່ເຄື່ອງບົດ

Step 3: Rotor & Wear Parts Installation

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ລະບົບການຂັບເຄື່ອນ & ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າ

Step 5: Lubrication & Hydraulic Systems

Step 6: Safety & Final Checks

ຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາຫຼັງການຕິດຕັ້ງ

• ປະຈໍາວັນ: ກວດສອບສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ (ທໍ່ເປົ່າ, ເສື້ອຜ້າ), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແລະການລູບສະຫຼອດ
• ປະຈໍາອາທິດ: ກວດສອບແບກແລະການສົມດຸນຂອງ rotor
• ປະຈໍາເດືອນ: ຢືນຢັນເສືອບເສືອບພື້ນຖານແລະລະບົບນ້ໍາມັນ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າ

ເປັນອຸປະກອນບົດທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າມັກຖືກສົມທຽບໂດຍລູກຄ້າ. ພວກມັນມີການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍແລະລາຄາເຫມາະສົມແລະມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນບາງຢ່າງຈາກຫຼັກການບົດເຖິງໂຄງສ້າງອຸປະກອນ. ແຕ່, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ພວກມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງ. ນີ້ແມ່ນ 10 ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດສັກແລະເຄື່ອງບົດດ້ວຍກະຕ່າ.

• 1. ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
• 2. ຫ້ອງແຕກຕ່າງໆ
• 3. ເຄື່ອງປັ່ນແລະຫົວທຸກ (ຫຼັກການເຮັດງານ)
• 4. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວ່ນຂອງສ່ວນທີ່ໃສ່
• ອຸປະກອນປັບແຕ່ງຮູອອກ
• 6. ຄວາມຕ້ອງການເນື້ອໃນນ້ຳຂອງວັດສະດຸ
• 7. ການອຸກັນ
• 8. ອັດຕາສ່ວນຂົ່ມເຫັງແລະຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ
• 9. ການນໍາໃຊ້
• 10. ການບໍາລຸງຮັກສາ

9 ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂກ່ຽວກັບການອັບສະດຸນວັດສະດຸໃນເຄື່ອງຂູດແບບກະທົບ

ເຄື່ອງບີນລົດທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນເຄື່ອງມືສໍາຄັນສໍາລັບການບຳລຸງການແລະຟັນດິນສ້າງໃນສວນຕ່າງໆ. ການສະປ່ອນກໍ່ເປັນໃນບາຍຫຼັກໃນເຄື່ອງບີນລົດ. ລະບຽບໃນຂະບວນການຜະລິດນັ້ນ, ການສະປ່ອນກໍ່ຂອງເຄື່ອງບີນລົດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຖືກບັນຫາໃນການປິດ, ເສຍເວລາຈິງໃນການລະດັບ, ສະມັດສ່ວນໃນມິດຂອງສະຂອງຜະລິດທັບທິ່ນ ທັບສິບຂອງໃນສວນສວນລະດັບ.

ດັ່ງນັ້ນ ເຫດຜົນສະເພາະກ່ຽວກັບການອັກສະດັນຂອງເຄື່ອງຈັກທຸກມື້ນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ວິທີການແກ້ໄຂມັນ? ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ 9 ຢ່າງແລະວິທີແກ້ໄຂ.

• 1. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ຂອງວັດຖຸເດືອນຫຼາຍ, ງ່າຍທີ່ຈະເອື້ອຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸກັນ
• 2. ປະລິມານການສະຫນອງໃຫຍ່ເກີນໄປແລະຄວາມໄວການສະຫນອງເກີນໄປ
• 3. ຄວາມໄວການປ່ອຍອອກຊ້າເກີນໄປ
• 4. ຄວາມແຂງຫຼືຂະຫນາດຂອງວັດຖຸເດືອນໃຫຍ່ເກີນໄປ
• 5. ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຜົນກະທົບສວມ
• 6. ສາຍ V-belt ຫຼຸດລົງແລະພະລັງງານການສົ່ງຕໍ່ຂອງການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ພຽງພໍ
• 7. ແກນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຂົ່ມເຫັງຜົນກະທົບທີ່ເສຍຫາຍ
• 8. ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
• 9. ການອອກແບບຫ້ອງເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
•  

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ VS. ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ

ເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ, ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກແລະກໍ່ສ້າງ ສໍາລັບການເຈາະວັດສະດຸຕ່າງໆ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັບເຈາະຫີນມີລັກສະນະແລະປະໂຫຍດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສະເພາະ.

ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັບເຈາະກະດູກ, ເຄື່ອງຈັບເຈາະແບບສະທ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັບເຈາະຮູ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນໃນແງ່ຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼັກການເຮັດວຽກ, ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະ, ແລະການນໍາໃຊ້.

1. ໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດງານ

ເຄື່ອງບົດກະດິນ: ເຄື່ອງບົດກະດິນມີແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ແຜ່ນກະດິນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອນໄຫວໄປມາຕໍ່ແຜ່ນກະດິນທີ່ແຂງແລະບົດວັດສະດຸໂດຍກົດຂີ່ມັນລະຫວ່າງແຜ່ນທັງສອງ.

ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນ: ເຄື່ອງບົດໂດຍການຂົ່ມເຫັນປະກອບດ້ວຍໂລຕ້ອລທີ່ມີກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມທີ່หมุนຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງບົດ, ມັນຖືກຂົ່ມເຫັນໂດຍກະດິນຫຼືແຖບຂົ່ມແລະຖືກຖິ້ມຕໍ່ແຜ່ນຂົ່ມເຫັນ, ແລະທຳລາຍມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍລົງ.

ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບກ້ອນມີຫ້ອງບົດທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍກັບກ້ອນ ມີເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ. ວັດສະດຸຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແລະຖືກບົດລະຫວ່າງເສື້ອກັນຝົນແລະຮູບກ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ເສື້ອກັນຝົນຍ້າຍອ້ອມຢູ່ໃນຫ້ອງ.

2. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວ: ເຄື່ອງບົດແຂ້ວຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ລວມທັງການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່.

ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບ: ເຄື່ອງບົດແຮງກະທົບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນສະບັບ ມັດທະຍະມົກ ແລະຕົ້ນສະບັບທີສາມ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຮັດແຮ່ ການເຄື່ອງຫີນ ແລະການກໍ່ສ້າງ.

ການບົດດ້ວຍກ້ອນ: ການບົດດ້ວຍກ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ ໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນການເກັບຫີນ, ການເກັບແຮ່, ແລະການຜະລິດກ້ອນຫີນ.

3. ປະສິດທິພາບການບົດແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ

ການບົດດ້ວຍກະບອກ: ການບົດດ້ວຍກະບອກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບການບົດທີ່ສູງແລະສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ຫຍາບໄດ້. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະເປັນອັນຕະລາຍ.

ການບົດດ້ວຍການສະກົດ: ການບົດດ້ວຍການສະກົດມີປະສິດທິພາບໃນການບົດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນສູງ. ພວກມັນຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຮູບແບບກ້ອນແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຂັ້ນທີສອງແລະທີສາມ.

ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ: ເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນມີຊື່ສຽງສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຊົງອະນຸພາກທີ່ມີການຈັດແບ່ງດີແລະຮູບຊົງກ້ອນ ເຫມາະສຳລັບການບົດລະດັບທີສອງ ແລະ ທີສາມ ແລະ ຄວບຄຸມຮູບຊົງອະນຸພາກໄດ້ດີເລີດ.

4. ຄວາມສາມາດ

ເຄື່ອງບົດກະບອກມີຄວາມສາມາດຕ່ຳກວ່າເຄື່ອງບົດຮູບຄ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫມາະສຳລັບຫີນ ແລະ ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍ ຫາກາງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດກະບອກ ກຳນົດໂດຍຂະຫນາດຂອງຮູເຂົ້າ ແລະ ການຖິ້ມຂອງກະບອກເຄື່ອນໄຫວ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດກະດູກແຕ່ມີຄວາມສາມາດຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງບົດກ້ອນ. ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການບົດຕົ້ນ, ການບົດທີສອງ, ແລະການບົດທີສາມ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີຜົນກະທົບແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງ rotor, ຄວາມໄວຂອງ rotor, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈານສັ່ນແລະແຖບຕີ.

ເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນມີຄວາມສາມາດສູງກວ່າເຄື່ອງບົດແຂ້ວແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບົດທຸກຊັ້ນວາງທີສອງແລະທີສາມແລະສາມາດຈັດການວັດສະດຸປະລິມານຫຼາຍໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນຖືກກໍານົດໂດຍການຕັ້ງດ້ານປິດ (CSS) ແລະຂະຫນາດແລະຮູບຮາງຂອງຫ້ອງບົດ.

5. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າ

ເຄື່ອງບົດແຂ້ວສາມາດຮັບວັດສະດຸເຂົ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງສັ່ນກ້ອນແລະເຄື່ອງບົດໂດຍການສັ່ນ. ພວກມັນມີຮູເຂົ້າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຫີນແລະວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໄດ້.

ເຄື່ອງຂູດແກ່ນມີຮູເຂົ້າທີ່ນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດູກແລະເຄື່ອງຂູດກ້ອນ. ພວກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບເອົາຫີນແລະວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຂູດແກ່ນແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດຂອງ rotor ແລະການອອກແບບຂອງຫ້ອງຂູດ.

ເຄື່ອງຂູດແກນມີຄວາມສາມາດຮັບຮອງຂະໜາດອຸປະກອນເຂົ້າເຫຼື້ອມໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ມັນມີຫ້ອງຂູດຮູບຮ່າງຮູບກ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆເມື່ອວັດສະດຸເຄື່ອນໄຫວໄປທາງລຸ່ມ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ກ້ອນຫີນແລະວັດສະດຸຂະໜາດຕ່າງໆ ເຂົ້າໄປໄດ້.

6. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ

ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຂູດກະດູກຈະຖືກກຳນົດໂດຍໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກທາງເທິງແລະລຸ່ມຂອງຫ້ອງຂູດ. ເຄື່ອງຂູດກະດູກມີຄວາມສາມາດຜະລິດຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະດູກ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນສັ່ນແລະແຖບຕີ, ພ້ອມທັງຄວາມໄວຂອງໂລຕໍ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກສາມາດຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ, ຂື້ນກັບການນໍາໃຊ້ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຜະລິດຂະຫນາດຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະມີຮູບຊົງກ້ອນ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນກໍານົດໂດຍ CSS ແລະສະຖານະການຂອງແຜ່ນນ້ຳແຂງກ່ຽວກັບກະບອກ. ເຄື່ອງສັ່ນແຕກຮູບກ້ອນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງແລະການແບ່ງສ່ວນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງ.

7. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງຂູດກະດານ: ເຄື່ອງຂູດກະດານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບำຮັນແລະປະຕິບັດງານທີ່ຕໍ່າ. ແຕ່ວ່າ ມັນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍແລະກະບອກກົມ.

ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ: ເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນແລະປະຕິບັດງານປານກາງ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີ.

ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມ: ເຄື່ອງຂູດກະບອກກົມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັນສູງແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານຕໍ່າກວ່າເຄື່ອງຂູດກະດານແລະເຄື່ອງຂູດໂດຍການທໍາລາຍ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານແລະສາມາດຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍໃຊ້ຫຍັງ?

ຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທໍາລາຍວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງຫີນ, ກະເບື້ອງແລະຂີ້ເຫຍື້ອນໍາໃຊ້ ມັນເຮັດວຽກໂດຍການຕີວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍກະສັດຫຼືແຖບຕີທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກແຍກໃນເວລາທີ່ມີຜົນກະທົບ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ `

ບົດຄວາມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຮັດວຽກ, ປະເພດ, ການນໍາໃຊ້ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງສັ່ນສະເກັດ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບບົດບາດຂອງມັນໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃນປະຈຸບັນ.

Key Applications of Impact Crushers

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: Impact crushers are commonly used to crush various types of quarry rocks, such as limestone and granite. These materials are broken down into uniform sizes suitable for construction applications, such as road base and concrete aggregates.
• Output Control: Many impact crushers feature adjustable aprons and grates that allow operators to control the size of the final product precisely. This flexibility is essential for meeting specific project requirements and ensuring consistent quality.

ການນຳໃຊ້ຊ້ຳ

• Processing Demolition Waste: Impact crushers excel in processing demolition waste, including concrete, asphalt, and bricks. By breaking these materials down into reusable sizes, impact crushers contribute to sustainable building practices.
• C&D Recycling Plants: They are particularly well-suited for construction and demolition (C&D) recycling facilities, where they help reduce landfill waste and promote the circular economy.

Mining & Minerals

• Breaking Softer Ores: In the mining industry, impact crushers are utilized to crush softer ores such as c
• ຂໍ້ຈໍາກັດ: ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນໆ, ເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບມັກຈະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ, ເຊັ່ນວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນຊິລິກາສູງ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ປະເພດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງສະຫຼັກ, ເຊັ່ນເຄື່ອງສະຫຼັກຂາກຫຼືເຄື່ອງສະຫຼັກໂຄນ, ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.

ວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາ

• ສະຫຼັກແກ້ວແລະເຊລາມິກ: ເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫຼັກວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ແລະໂລຫະສະເພາະ. ການປຸງແຕ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຄືນໃຫມ່ແລະການປຸງແຕ່ງ ໃຫມ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.

ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງການບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຂອງລໍ້ ໃນເຄື່ອງຂົ່ມແຮງທີ່ມີຜົນກະທົບ

ລໍ້ໝູນຄວາມໄວສູງທີ່ມີແຖບເຂົ່າເປັນສ່ວນປະກອບງານຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຂົ່ມແຮງທີ່ມີຜົນກະທົບ. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຂົ່ມແຮງແຮ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ລໍ້ຕ້ອງມີນ້ຳໜັກພຽງພໍແລະເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

ຫຼັງຈາກປ່ຽນແຖບເຂົ່າໃໝ່ແລະປະກອບແລະສ້ອມແປງແຖບເຂົ່າເກົ່າ, ຜູ້ບໍລິຫານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການສະເໝີພາກສ່ວນຂອງລໍ້. ນີ້ແມ່ນຜົນສະທ້ອນຂອງການ

ຜົນສະທ້ອນຂອງການບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບກະຕຸ້ນ

ການບໍ່ສົມດຸນຂອງໂລຕໍ້ຈະຜະລິດກະລັນສະກຸນພະລັງງານແລະໂມເມັນ inertia ທີ່ໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງສັ່ນແບກບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

2) ການບໍ່ສະເໝໍພາບຂອງລໍ້ໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ສ້າງພາລະການເຄື່ອນໄຫວເພີ່ມເຕີມ, ທໍາລາຍສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສັ່ນແກະ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແບັດເຕີຣີເພີ່ມຂຶ້ນສູງເກີນໄປ, ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນປະກອບບາງສ່ວນ.

ເຫດຜົນກ່ຽວກັບການບໍ່ສະເໝໍພາບຂອງລໍ້ໄຟຟ້າ

1) ຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ໄຟຟ້າບໍ່ມາດຕະຖານ. ຜູ້ຜະລິດບໍ່ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະລໍ້ໄຟຟ້າບໍ່ມີຄຸນນະພາບ;

2) ໜ້າສຸດຂອງຮ່າງກາຍຂອງລໍ້ໄຟຟ້າຖືກກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະການກັດກ່ອນບໍ່ສະເໝໍພາບ, ເຮັດໃຫ້ກາງຂອງມວນສານແລະກາງສູນກາງ

3) ການສົ່ງອາຫານທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບເຮັດໃຫ້ກຳລັງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຕໍ່ລະບົບກົນໄຟຟ້າແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບກົນໄຟຟ້າບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນ.

ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບກົນໄຟຟ້າບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນ

1) ກວດສອບຄວາມສະເໝີພາກສ່ວນຂອງລະບົບກົນໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມປະຕິບັດງານເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບ;

2) ວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ສົ່ງອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສະຫຼັກຜົນກະທົບຢ່າງສະເໝີສະເີແລະຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນກຳລັງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກສ່ວນຕໍ່ລະບົບກົນໄຟຟ້າ;

3) ເມື່ອປ່ຽນແທນທ່ອນຕີ, ມັນເປັນການດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປ່ຽນແທນຢ່າງສະເໝີພາກສ່ວນ ຫຼື ປ່ຽນແທນຊຸດທັງໝົດ, ແລະຕິດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.