रेमंड मिल - खनिज आणि खनिज प्रक्रियासाठी

रेमंड मिलचे पावडर उत्पादन कसे वाढवायचे?

रेमंड मिल ही पीसण्याच्या उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी उपकरणांपैकी एक आहे. उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार, सी मध्ये रेमंड मिलचा बाजारपेठेतील वाटा...

सामान्यतः, रेमंड मिलमधून मोठ्या प्रमाणात पाऊडर आणि उच्च उत्पादन मिळविण्यासाठी, खालील आवश्यकता आहेत:

१. वैज्ञानिक आणि तर्कशुद्ध मिश्रण

रेमंड मिल योग्यरित्या काम करत असताना, वापरकर्ते उपकरणाच्या मॉडेल आणि साहित्याच्या निवडी दोन्हीकडे लक्ष द्यावे लागते. एकीकडे, आम्ही मशीन दैनंदिन उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकते का याची विचार करावी लागेल जेणेकरून ओव्हरलोड टाळता येईल, दुसरीकडे, आम्ही शक्य तितक्या लवकर मध्यम कठोरता निवडावी लागेल (रेमंड मिल साहित्यासाठी अधिक योग्य) कारण त्यामुळे जास्त कठोरतेच्या साहित्यामुळे बाहेर पडण्याच्या रस्त्यावर अडथळे निर्माण होतात, ज्यामुळे पावडर तयार करणे कठीण होते.

2. उचलण्याच्या वेगाची योग्य निवड

मुख्य मोटरची धारण क्षमता चक्कीच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्याचा एक घटक आहे. चक्कीची पिसाई क्षमता वाढवण्यासाठी चक्कीची गतिज ऊर्जा वाढवणे आणि बेल्ट समायोजित करणे किंवा ते बदलणे शक्य आहे.

3. नियमित देखरेख

रेमंड चक्कीचा वापर कालावधीनंतर (दुर्बल भागांचा बदल यात समाविष्ट आहे) सर्वेक्षण करावा लागेल. पिसाईच्या रोलर यंत्रणा वापरण्यापूर्वी, जोडणारे बोल्ट आणि नट नीट तपासा की ते ढीले नाहीत किंवा तेवढी ग्रीस भरलेली नाही. याव्यतिरिक्त

रेमंड मिल आणि बॉल मिलमध्ये काय फरक आहे?

रेमंड मिल आणि बॉल मिल यांच्या ग्राइंडिंग ऑपरेशन्समध्ये अनेक फरक आहेत. वापरकर्ते निवड करताना त्यांच्यातील फरक ओळखले पाहिजेत आणि समजले पाहिजेत, आणि आपल्याला कोणत्या प्रकारच्या ग्राइंडिंग मिलची गरज आहे ते निवडले पाहिजेत. रेमंड मिल आणि बॉल मिलमधील फरक खालील बाबींचा समावेश आहेत:

1.भिन्न आकार

रेमंड मिल उभ्या संरचनेचा आहे आणि एक अतिसुंदर ग्राइंडिंग उपकरण आहे. रेमंड मिलची ग्राइंडिंग बारीकाई 425 मेषच्या खाली आहे. बॉल मिल आडव्या संरचनेचा आहे, ज्याची जागा रेमंड मिलच्या तुलनेत मोठी आहे. बॉल मिल शुक्ल किंवा ओल्या पद्धतीने सामग्रींची ग्राइंडिंग करू शकते, आणि त्याच्या संपन्न उत्पादनाची बारीकाई 425 मेषपर्यंत पोहोचू शकते. हे खाण उद्योगात सामग्री ग्राइंड करण्याचे सामान्य उपकरण आहे.

2. भिन्न लागू होणारी सामग्री

रेमंड मिलमध्ये पिळणारे रोलर आणि पिळणारी रिंग वापरून पिळणे केले जाते, जे मोह्स कठोरता खाली असलेल्या अनाजिक खनिजांसाठी योग्य आहे.

3. भिन्न क्षमता

सामान्यतः, बॉल मिलमध्ये रेमंड मिलपेक्षा जास्त उत्पादन क्षमता असते. परंतु त्यानुसार ऊर्जा खर्चही जास्त असतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, बॉल मिलमध्ये मोठ्या आवाजा आणि जास्त धूळीचा प्रमाणाचा मोठा दोष आहे. त्यामुळे, पर्यावरणानुकूल प्रक्रियासाठी ते योग्य नाही.

4. भिन्न गुंतवणूक खर्च

किमतीच्या बाबतीत, बॉल मिल्स रेमेंड मिल्सपेक्षा स्वस्त आहेत. पण एकूण खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, बॉल मिल रेमेंड मिल्सपेक्षा अधिक महाग आहे.

5. भिन्न पर्यावरणीय कार्यप्रदर्शन

रेमंड मिल धूळ नियंत्रणाकरिता ऋणात्मक दाब प्रणाली वापरते, जी धूळच्या निर्गमावर नियंत्रण ठेवू शकते, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रिया स्वच्छ आणि पर्यावरणास अनुकूल होते. तर, बॉल मिलचे क्षेत्र मोठे आहे, त्यामुळे संपूर्ण नियंत्रण कठीण आहे आणि धूळ प्रदूषण रेमंड मिलपेक्षा जास्त आहे.

6. तयार उत्पादनांची भिन्न गुणवत्ता

रेमंड मिलमधील सामान्य दोष आणि त्यांची उपाययोजना

रेमंड मिलच्या पिळण्याच्या प्रक्रियेत, यंत्राला कठीण पदार्थांचे पीसणे किंवा यंत्रातीलच काही बिघाडांमुळे बिघाड येऊ शकतात. या सामान्य बिघाडांसाठी, हा लेख संबंधित उपाय देईल आणि आम्ही आशा करतो की ते उपयुक्त ठरेल.

1. रेमंड मिलमध्ये गंभीर कंपन का येते?

या यंत्राच्या कंपनाचे कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: यंत्र क्षितिजासोबत समांतर नसल्यास.

या कारणांमुळे, तज्ज्ञ संबंधित उपाय देतात: यंत्राची पुनःस्थापना करा जेणेकरून ते क्षितिजासमवेत असेल; पायाच्या बोल्ट्सना घट्ट करा; भाजणाऱ्या पदार्थांची प्रमाण वाढवा; मोठ्या भाजणाऱ्या पदार्थांना कुचरा करा आणि नंतर ते रेमंड मिलमध्ये पाठवा.

2. रेमंड मिलमधून कमी धूळ का बाहेर पडते?

कारण: सायक्लोन कलेक्टरची बंदिस्त धूळ प्रणाली बंद नाही आणि त्यामुळे धूळ बाहेर पडते.

उपाय: चक्रीवादळ संग्राहक दुरुस्त करा आणि ताळेबंद पावडर डिब्बा योग्यरित्या काम करा; ब्लेड बदलून टाका; हवेच्या नळ्या स्वच्छ करा; पाईप लीकेजचे ठिकाण ब्लॉक करा.

३. अंतिम उत्पादने अतिशय मोटी किंवा अतिशय पातळ कशी हाताळावीत?

हे कारणे आहेत: वर्गीकरण व्हॅन गंभीरपणे घाणेरडा आहे आणि ते वर्गीकरण कार्य करू शकत नाही आणि त्यामुळे अंतिम उत्पादने खूपच जाड होतील; पिळणे उत्पादन प्रणालीच्या निघून जाणाऱ्या हवेच्या पंखेला योग्य हवेची पातळी नाही. यांचे निराकरण करण्यासाठी: वर्गीकरण व्हॅन बदलणे किंवा वर्गीकरण बदलणे; हवेची पातळी कमी करणे किंवा हवेची पातळी वाढवणे.

ऑपरेटरने आवश्यकता नुसार गॅप योग्यरित्या समायोजित करावा, सुनिश्चित करणे की दोन्ही अक्ष समवर्ती आहेत.

४. होस्टच्या आवाजाचे कसे कमी करावे?

हे कारण आहे: घालण्याची सामग्रीची पातळी कमी आहे, ब्लेड गंभीरपणे घाणेरडे आहेत, पायाचे बोल्ट सुटले आहेत; सामग्री खूप कठीण आहे; पिळणे रोलर, पिळणे रिंग आकारात बदलले आहे.

संबंधित उपाय: खाद्यपदार्थांची मात्रा वाढवा, पदार्थांची जाडी वाढवा, चाक बदलून घ्या, पायाच्या बोल्ट्स घट्ट करा; कठीण पदार्थ काढून टाका आणि पीसणारा रोलर आणि पीसणारी रिंग बदलून घ्या.

रेमंड मिलच्या ८ सामान्य समस्या कशा सोडवायच्या?

त्याच्या स्थिर कामगिरी, सोयीस्कर ऑपरेशन, कमी ऊर्जा वापर आणि उत्पादनाच्या कणांच्या आकाराच्या मोठ्या समायोज्य श्रेणीमुळे, रेमंड मिलचा वापर अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात केला जातो. रेमंड मिलच्या उत्पादन प्रक्रियेत, विविध बिघाड घडू शकतात, ज्यामुळे उपकरणाची कामगिरी कमी होते आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. रेमंड मिलच्या ८ वेळा येणाऱ्या समस्यांबद्दल येथे कारणे आणि उपाय दिले आहेत.

प

२. अंतिम पावडर खूप जाड किंवा खूप बारीक आहे.

3. मुख्य इंजिन बारंबार थांबते, इंजिनचे तापमान वाढते आणि ब्लोअरचा प्रवाह कमी होतो

4. मुख्य इंजिन मोठ्या आवाजाने वाजते आणि कंपन करते.

5. ब्लोअर कंपन करते.

६. प्रसारण यंत्र आणि विश्लेषणकर्त्याचे तापमान वाढते.

7. पावडर पिळणार्‍या रोलर यंत्रात प्रवेश करतात

8. हाताने चालवलेले इंधन पंप सुचारूपणे काम करत नाही

रेमंड मिल – २०२१ मध्ये तुम्ही गमावू नका असा एक महत्त्वाचा गुंतवणूक

२०२१च्या सुरुवातीला, तुम्हाला रेमंड मिल प्रकल्पात व्यवसाय संधी दिसली का? रेमंड मिल कसे खरेदी करायचे हे तुम्हाला माहित नाही याबद्दल तुम्ही काळजी करत आहात का? आजचा लेख तुम्हाला त्याचे फायदे सांगण्यासाठी येतो, खाली वाचा.

१. मोठ्या प्रमाणात पुरवठा करणाऱ्या रेमंड मिल निर्मात्याची निवड करा

मोठ्या प्रमाणात पाठवण्याची यंत्रणा असलेले रेमंड मिलचे निर्माते ग्राहकाला वेगाने उत्पादन करण्यास मदत करतात. या प्रकारचे निर्माते हे जाणतात की वेळ हा ग्राहकांसाठी महत्त्वाचा खर्च आहे. म्हणून ते तयारी आणि पाठवण्याच्या वेगाची आणि वाहतुकीची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी एक पूर्ण यंत्रणा तयार करतील. एसबीएम या उदाहरणासाठी, पाठवण्याच्या प्रत्येक तपशीलासाठी चार भाग वापरले जातात: स्टॉक ऑर्डर तपासणे, उपकरणे कारखाना गुणवत्ता तपासणे, पॅकिंगची यादी पुन्हा तपासणे, वैज्ञानिक पॅकिंग आणि वाहतूक.

२. स्वतः उत्पादन आणि विक्री करू शकणारा रेमंड मिल निर्माता निवडा

स्वतः उत्पादन आणि विक्री करू शकणारे रेमंड मिल निर्माते सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात असतात, त्यांची प्रति युनिट उत्पादन खर्च कमी असते आणि निर्मात्यांकडून थेट विक्री केली जाते, त्यामुळे रेमंड मिलची किंमत अधिक अनुकूल असते.

३. एका अशा रेमंड मिल निर्मात्याची निवड करा ज्यात एकत्रित पुरवठा आहे.

एकत्रित पुरवठा देऊ शकणारा रेमंड मिल निर्माता जलद आणि चांगले प्रकल्प सेवा पुरवू शकतो. ते विक्रीपूर्व सल्लामसलत पासून, विक्रीदरम्यानच्या प्रकल्प डिझाइनपर्यंत आणि पूर्ण झाल्यानंतर सेवा समर्थनापर्यंतची सेवा पुरवू शकतात.

रेमंड मिलच्या किंमतीवर कोणते घटक परिणाम करतात?

रेमंड मिल ही पाउडर उद्योगात नॉन-धातू खनिज पीसण्यासाठी आवश्यक यंत्रणा आहे. रेमंड मिलची किंमत नेहमीच ग्राहकांच्या चिंतेचा विषय असते, म्हणून रेमंड मिलच्या किमतीवर कोणते मुख्य घटक परिणाम करतात?

१. रेमंड मिलचे तांत्रिक फायदे

चूर्णीकरण तंत्रज्ञानाचा कार्यक्षमता मुख्यतः पारिती दर या आकडेवारीवर अवलंबून असतो. या बाबतीत, रेमंड मिलचा पारिती दर इतर चूर्णीकरण उपकरणांपेक्षा जास्त असून, तो ९९% इतका जास्त आहे. चूर्णीकरणाची वेळ जास्त आणि कार्यक्षमता चांगली आहे. त्यामुळे, बाजारात रेमंड मिलची किंमत सामान्य चूर्णीकरण उपकरणांपेक्षा जास्त असते.

२. रेमंड मिलची रचनात्मक डिझाईन

पारंपारिक मिल उपकरणांच्या तुलनेत, रेमंड मिलची उभ्या रचनेमुळे मोठ्या प्रमाणात जमीन आणि त्रिमितीय जागा वाचवता येते, जी

३. रेमंड मिलचे साहित्यिक रचना

सामग्रीची रचना रेमंड मिलच्या बाह्य स्वरूपावर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. उच्च दर्जाच्या कास्ट स्टील सामग्रीसह रेमंड मिलची किंमत सामान्य सामग्रीसह रेमंड मिलपेक्षा जास्त असते. ही उच्च रचना असलेली रेमंड मिल उत्पादनाची खात्री देते.

४. रेमंड मिल उत्पादक

बाजारात अनेक वेगवेगळ्या प्रकारचे रेमंड मशीन उत्पादक आहेत, जे वेगवेगळ्या प्रदेशात वितरित केले जातात. उत्पादकांची उत्पादन क्षमता, संशोधन आणि विकास तंत्रज्ञान, उत्पादन प्रक्रिया इत्यादी वेगवेगळ्या असतात.

रेमंड ग्राइंडिंग मिलच्या उत्पादनावर परिणाम करणारे घटक

एकूण दृष्टिकोनातून, रेमंड मिलच्या उत्पादनावर दोन मुख्य घटक परिणाम करतील: मशीनची गुणवत्ता आणि साहित्याचे वैशिष्ट्ये.

यंत्राची गुणवत्ता. याचा रायमंड मिल गुणवत्तेवर परिणाम होईल, जसे की रायमंड मिलची तंत्रज्ञानाची पातळी, रचना आणि कामकाजाचे वातावरण. उच्च दर्जाचे यंत्र, उन्नत तंत्रज्ञान, स्थिर रचनामुळे रायमंड गाईंडिंग मिलच्या उत्पादनात सुधारणा होईल. तसेच, कामकाजाचे वातावरण शेवटच्या उत्पादनाशीही संबंधित आहे. आर्द्र वातावरणात, यंत्र ऑक्सीकरणाला प्रवण असते आणि त्याचे भाग वयाने घालतात. याचा उत्पादनावर वाईट परिणाम होईल.

सामाग्रीचे वैशिष्ट्ये. रायमंड गाईंडिंग मिलच्या बाहेर जाणाऱ्या घटकांवर परिणाम करणाऱ्या घटकांबद्दल.

ग्राइंडिंग मिल्सच्या देखभालीसाठी सात मार्गदर्शक तत्त्वे

तथापि, ग्राईंडिंग उपकरणे कशी राखावी हे कमी लोकांना माहित आहे. अल्ट्राफाइन ग्राईंडिंग मिल ऑपरेट करणे कसे हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे, त्यामुळे आम्ही अल्ट्राफाइन ग्राईंडिंग मिलच्या दैनंदिन देखरेखीबद्दल काही सावधगिरी घेणे आवश्यक आहे.

१. ग्राइंडिंग मिल चालवण्यापूर्वी भाग काळजीपूर्वक तपासा. याव्यतिरिक्त, वापरकर्ते ग्राइंडिंग मिलमध्ये तेल कमी आहे का ते तपासावे. जर असेल, तर मशीनला लुब्रिकेट करावे लागेल.

२. मिल चालू असताना स्थिर आहे की नाही ते तपासा. मिलच्या सर्व घटकांची कार्यक्षमता तपासून पहा. जर त्यात कोणतेही असामान्य आवाज येत असतील तर, ती मशीन तात्काळ बंद करा आणि समस्येचे त्वरित निराकरण करा, जेणेकरून मशीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही.

3. पूर्ण झालेल्या उत्पादनाच्या प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर (जवळजवळ पाच मिनिटे वाट पाहून) मिल बंद करणे आवश्यक आहे. यंत्र बंद करण्यापूर्वी साहित्य पूर्णपणे बाहेर काढले जाणे आवश्यक आहे.

4. मिल बंद करताना, वापरकर्ते बंद करण्याच्या क्रमाने पाळणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे पुढच्या वेळी मिल सामान्यपणे सुरू होईल.

5. मिल बंद झाल्यानंतर, मिलच्या घटकांचे नीटपणे तपासणी करा. जर कोणत्याही भागांना घास लागला असेल तर त्यांना तात्काळ बदलणे आवश्यक आहे.

६. उपकरणे स्वच्छ ठेवा आणि त्यांची नियमितपणे तपासणी करा.

७. मळ्याचे दुरुस्तीचे काम वेळेवर केले जाते का आणि तेव्हा योग्य ग्रीस/तेल लावले जाते का?

रेमंड मिलच्या मुख्य भागाला होणाऱ्या नुकसानीवर परिणाम करणारे घटक

हालच्या वर्षांत, धातुकर्म, बांधकाम, रसायन आणि काही इतर उद्योगांच्या वेगाने विकासासह, रेमंड मिल या क्षेत्रांतही अधिक व्यापक वापर मिळवत आहे. रेमंड मिल मुख्यतः कच्चे माल आवश्यक आकाराच्या पावडरमध्ये पीसण्यासाठी वापरली जाते. परंतु रेमंड मिलच्या ऑपरेशन प्रक्रियेत, अनेक घटक त्याच्या मुख्य शरीराचे नुकसान करण्यास प्रभावित करतात. येथे, आम्ही मुख्यतः या घटकांबद्दल बोलतो.

ग्राइंडिंग पदार्थाच्या कठोरतेचा परिणाम

ग्राइंडिंग पदार्थाच्या आकार आणि आकाराचा परिणाम

सामाग्रीच्या यांत्रिक गुणधर्मांचा परिणाम

रेमंड मिलचे सुधारित आवृत्ती

जेव्हा आपण रेमंड मिल/रेमंड रोलर मिल निवडतो, तेव्हा पहिली गोष्ट जी आम्ही विचारात घेतो ती म्हणजे क्षमता आणि गुणवत्ता. गुणवत्ता जास्त असल्यास, उत्पादन कालावधी जास्त असतो.

परंतु सरावाने सिद्ध झाले की रेमंड मिल्सद्वारे तयार केलेल्या शेवटच्या उत्पादनांची बारीकपणा समाधानकारक नव्हता. सामान्यतः, बारीकपणा सुमारे ४०० मेश होता, व

आज, आम्ही एसबीएमच्या रेमंड मिल्सच्या ३ सुधारित आवृत्तींबद्दल बोलूया. ते म्हणजे एमबी५एक्स पेंडुलम रोलर मिल, एमटीडब्ल्यू युरोपियन ट्रॅपेजियम ग्राइंडिंग मिल आणि एमटीएम मध्यम-गती ग्राइंडिंग मिल. रेमंड मिल्सच्या पहिल्या पिढीच्या तुलनेत, ही तीन प्रकारची ग्राइंडिंग मिल्स अधिक ऊर्जा-बचत आणि पर्यावरणानुकूल आहेत, त्यात अधिक परिष्कृत स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली आहेत आणि वापरकर्त्यांना परिष्कृत आणि मोठ्या प्रमाणावर विकास करण्यास मदत करू शकतात.

रेमंड मिलचे काम करणे कसे समजायचे यासाठी 4 टप्पे

सामान्य पीसण्याच्या उपकरणांमध्ये, रेमंड मिल स्थिर कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा खर्च यामुळे जगभरातील अनेक वापरकर्ते याला पसंती देत आहेत.

पुढे, मी चार दृष्टिकोनातून रेमंड मिलची सखोल माहिती देईन आणि आशा करतो की ते तुम्हाला त्याची लवकर समज होण्यास मदत करेल.

रेमंड मिलचे तत्त्वे

रेमंड मिलचे काम करण्याचे तत्व असे आहे: सामग्री होपरमध्ये प्रवेश करते आणि रोलर्सद्वारे कुचलली जाते. रोलर्स उभ्या अक्षाभोवती फिरतात आणि एकाच वेळी स्वतः फिरतात. फिरण्यादरम्यान उत्पन्न होणाऱ्या अपकेंद्रिय बलामुळे, पिळणारा रोलर पिळणारा रिंगवर दाबून सामग्री कुचलण्याचा हेतू साध्य करतो.

या वर्षांत, चीनमध्ये अनेक निर्माते रेमंड मिल तयार करतात. तसेच

रेमंड मिलमध्ये उत्कृष्ट फायदे, उच्च अनुप्रयोगक्षमता आणि उच्च बाजारपेठेचा वाटा या वैशिष्ट्यांसह आहेत.

रेमंड मिलचा उपयोग क्षेत्र

रेमंड मिलचा वापर मोठ्या प्रमाणात अज्वलनशील आणि स्फोटक नसलेल्या पदार्थांच्या अतिसूक्ष्म पिळण्याच्या प्रक्रियांमध्ये केला जातो, जसे की क्वार्ट्ज, टॅल्क, मार्बल, चूनाखडी, डोलोमायट, तांबे आणि लोह, ज्यांचा मोह्स कठिणता ९.३ पेक्षा कमी आणि आर्द्रता ६% पेक्षा कमी आहे. रेमंड मिलचे उत्पादन आकार 60 ते 325 मेश (0.125 मिमी ते 0.044 मिमी) पर्यंत आहेत.

3. रेमंड मिलचे कार्ये आणि वैशिष्ट्ये

वेगवेगळ्या पिळण्याच्या मिलमध्ये त्यांचे स्वतःचे फायदे आणि कामगिरी असतात.

4. रेमंड मिलमधील समस्या

हालच्या वर्षांत, अनाकार खनिजे अतिसूक्ष्म चूर्ण उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरली जात आहेत. यासाठी, खनिज उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर, विशेषतः उत्पादनाच्या सूक्ष्मतेवर, खालील प्रक्रिया करणाऱ्या कंपन्यांकडे अधिकाधिक लक्ष आहे. जसे आपल्या सर्वांना माहीत आहे, पारंपारिक रेमंड मिलच्या काही समस्या खनिज प्रक्रिया उद्योग आणि उपकरण निर्मात्यांना त्रास देत आहेत.