वाळू बनवण्याच्या मशीनबद्दल तुम्हाला आवश्यक सर्व काही

कृत्रिम वाळू तयार करण्याच्या प्लांटची कॉन्फिगरेशन कसे करावी?

कृत्रिम वाळू बनविणाऱ्या प्लांटच्या उपकरणांचा कॉन्फिगरेशनमध्ये कंपन फीडर, कोर्स कुटक्जार, मध्यम आणि बारीक कुटक्जार, कंपन स्क्रीन, वाळू बनवणारे मशीन, बेल्ट कन्वेयर समाविष्ट आहे. यामध्ये, फीडर्स, कंपन स्क्रीन्स आणि कन्वेयर्स सहायक उपकरणे आहेत.

1. फीड

हिमालयातून स्फोटित दगडांना डंप ट्रकद्वारे कंपन फीडरमध्ये पाठविले जाते. कंपन फीडरमध्ये मजबूत अनुकूलता, स्थिर ऑपरेशन आणि उच्च किमतीत कामगिरी आहे. हे वाळू आणि खडी उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे फीडिंग उपकरण आहे. कंपन फीडर भंजन उपकरणांना सतत आणि समतेने फीड करू शकते, ज्यामुळे उपकरणाची सेवा जीवन प्रभावीपणे वाढते. लहान आवाज, हलके वजन, कमी शक्ती, संक्षिप्त रचना, सोयीसाठी स्थापना, कमी ऑपरेशन खर्च आणि कमी गुंतवणूक खर्च.

2. कोर्स आणि बारीक कुटक्जार

विविध कुटक्जार उद्दीष्टांनुसार, कुटक्जार दोन प्रकारात विभागले जातात: कोर्स कुटक्जार मोठ्या दगडांना मध्यम कण आकारात एकाच वेळी प्रक्रिया करू शकतात; मध्यम आणि बारीक कुटक्जार मुख्यतः कोर्स कुटल्या दगडांचे आणखी भंजन आणि आकार देण्यासाठी वापरले जाते ज्यामुळे दगडांच्या बांधकाम प्रोजेक्ट्सच्या उच्च मानक आवश्यकतांची पूर्तता होईल. कंपन फीडर समानपणे दगडांना जॉ कुटक्जारकडे पाठवतो, आणि जॉच्या तुकड्यातून कपातीसाठी फसलेले दगड पहिल्या कुटक्‍यास जाऊ देतात, म्हणजेच कोर्स कुटक्जार. जॉवरून फसलेले दगड बेल्ट कन्वेयरमार्फत कोन कुटक्जार किंवा इम्पॅक्ट कुटक्जारकडे पाठवले जातात जेणेकरून द्वितीयक कुटक्जार होईल, म्हणजेच बारीक कुटक्जार.

3. वाळू तयार करणे आणि स्क्रीनिंग

पातळ चिरलेले साहित्य बेल्ट कंव्हेरद्वारे वाळू तयार करणाऱ्या मशीनकडे फाईन चिरण्यासाठी पाठवले जाते, आणि पातळ चिरलेले साहित्य दोरखंड स्क्रीनद्वारे गाळले जाते.

सामान्य उत्पादन रेखा वरील तीन चरणांनी पूर्ण केली जाऊ शकते, परंतु वाळूच्या पावडरच्या सामग्रीसाठी कठोर मागण्या असलेल्या यासाठी, फाईन चिरणे आणि गाळणीनंतर वाळू धुऊन टाकणारा मशीन जोडला जाऊ शकतो. वाळू उत्पादन रेखेत चक्रीय दोरखंड स्क्रीन आणि रेषीय दोरखंड स्क्रीन सामान्य आहेत. बेल्ट कंव्हेर वाळू उत्पादन रेखेचा केंद्रबिंदू आहे. यामध्ये कमी गतिशक्ती ऊर्जा वापर, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, मोठी वाहतूक क्षमता, लवचिक वापर, अर्थव्यवस्था आणि व्यावहारिकता यांचा समावेश आहे.

सॅंड मेकिंग मशीनची 10 आघाडीची दोषे आणि उपाय

वाळू बनवण्याच्या यंत्राबद्दल बरेच चर्चासत्र झाले आहे. कार्यरत असताना, वाळू बनवणारे यंत्र विविध समस्यांचा सामना करणार हे अपरिहार्य आहे. एकदा वाळू बनवणारे यंत्र खराब झाले, तर यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावित होईल आणि आर्थिक लाभांवर परिणाम होईल.

आज आम्ही तुम्हाला १० सामान्य बिघाडांचा सारांश प्रदान करू आणि तुम्हाला त्यांच्याशी कसे व्यवहार करायचे ते शिकवू. मला आशा आहे की हा लेख तुम्हाला भविष्यात अशा समस्यांचा सामना करावा लागल्यास मदत करेल.

दोष 1: उपकरणे अत्यधिक फ्यूझलेज स्विंगसह मऊ चालत नाहीत

दोष 2: उपकरण कार्यरत असताना असामान्य आवाज काढते

दोष 3: बेअरिंग लवचिक नाहीत

दोष 4: बेअरिंगचे उच्च तापमान

दोष 5: शाफ्टच्या सीलिंग रिंग damaged आहेत

दोष 6: तेल शाफ्टच्या वरच्या आणि खालच्या टोकात ओले करते

दोष 7: निचरणाचे आकार मोठे होते

दोष 8: मशीन अचानक वाढणारे आवाज काढते

दोष 9: अत्यधिक आयडलिंग प्रतिरोध

दोष 10: सॅंड मेकिंग मशीनमध्ये धातूचे clanking आहे

उत्पादित बाल

बाल नैसर्गिक बाल आणि उत्पादित बालात विभागले जाऊ शकते:

नैसर्गिक बाल: 5 मिमी कमी आकाराचे खडक कण, नैसर्गिक परिस्थितींमुळे (मुख्यतः खडकांचा विद्रुपीकरण) तयार झालेले, त्यांना नैसर्गिक बालाचे म्हणतात.

उत्पादित बाल: खडक, खाणाच्या टाक्या किंवा औद्योगिक कचऱ्याच्या कणांचे आकार 4.7MM कमी असतात, जे मातीची काढणी करण्याच्या उपचारानंतर यांत्रिक क्रशिंग व गाळून बनवले जातात, पण मऊ आणि विद्रुपित कणांचा समावेश नाही.

निर्मित वाळूचे फायदे

1. उत्पादित बालाचा कच्चा माल निश्चित आहे आणि विशेष क्रशिंग उपकरणांनी तुटल्यानंतर तयार केला जातो. यांत्रिक उत्पादन पद्धतीने उत्पादित बालाची गुणवत्ता स्थिर, समायोज्य आणि नियंत्रणकर्ता असते, आणि प्रकल्पाच्या आवश्यकतांनुसार कणांच्या आकाराच्या वितरण आणि बारीकपणासारख्या संबंधित पॅरामीटर्स समायोजित करता येतात, ज्यामुळे नदीच्या बालांपेक्षा उत्तम अभियांत्रिकी उपयोगिता मिळते.

2. नदीच्या बालांचे पृष्ठभाग सामान्यपणे जलप्रवाहाद्वारे धुतल्यानंतर साधारणपणे स्मूथ असते, तर उत्पादित बालांचे अनेक भाग आहेत आणि खडतर पृष्ठभाग आहे, त्यामुळे मशीनद्वारे तयार केलेले बाल कण चामलांच्या सामग्रीसह जसे की सिमेंट यांच्याशी चांगलीपणे एकत्रित होऊ शकतात.

3. उत्पादित बालांचे कच्चा माल काही ठोस कचऱ्यांमधून येऊ शकते. त्याचवेळी, शहरी नियोजन आणि बांधकामामध्ये, मोठा बांधकाम कचरा मोबाइल क्रशरद्वारे तुटवला जाऊ शकतो आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या एकत्रित कणांचे उत्पादन आणि प्रक्रिया केले जाऊ शकते, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषणाची समस्या सोडवली जाते, तर नैसर्गिक संसाधनांचा वापर दर देखील सुधारला जातो.

4. नदीच्या बाल संसाधनांची कमतरता आणि कच्च्या मालाच्या किंमतींच्या जलद वाढीच्या काळात, कंक्रीट उद्योगांचे उत्पादन खर्च कमी करता येते आणि अभियांत्रिकी क्षेत्रावरचा परिणाम कमी करता येतो.

सॅंड मेकिंग मशीनमध्ये IoT चा भूमिका

इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IoT) विविध उद्योगांचा क्रांती घडवितो आहे, आणि सॅंड मेकिंग क्षेत्र यात अपवाद नाही. सॅंड मेकिंग मशीनमध्ये IoT तंत्रज्ञान समाविष्ट करून, उत्पादक कार्यप्रदर्शन सुधारू शकतात, उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवू शकतात, आणि चांगल्या देखभालीच्या पद्धती सुनिश्चित करू शकतात. सॅंड मेकिंग मशीनमध्ये IoT च्या भूमिकेचा हा एक तपशीलवार आढावा आहे.

• 1. वास्तविक-कालीन देखरेख
• 2. भविष्यवाणी देखभाल
• 3. वाढवलेले ऑटोमेशन
• 4. दूरस्थ देखरेख आणि व्यवस्थापन
• 5. सुधारित सुरक्षा
• 6. पर्यावरणीय देखरेख

आयओटी तंत्रज्ञानाचे वाळू तयार करणाऱ्या मशीनमध्ये समावेश उद्योगाचे रूपांतर करत आहे, कार्यक्षमता, सुरक्षा आणि टिकाऊपणा वाढवित आहे. वास्तविक-कालीन देखरेख, भविष्यवाणी देखभाल आणि सुधारित ऑटोमेशनसह, आयओटी फक्त कार्ये अनुकूलित करत नाही तर स्मार्ट आणि अधिक पर्यावरणास अनुकूल वाळू उत्पादनासाठी मार्ग प्रशस्त करत आहे. तंत्रज्ञान विकसित होत असतानास, वाळू तयार करण्याच्या उद्योगावर याचा परिणाम वाढणार असल्याची अपेक्षा आहे, नवीन नवकल्पना आणि सुधारण्यासाठी संधी प्रदान करण्याची.

वाळू तयार करणाऱ्या मशीनमध्ये स्नेहनामध्ये अपयश का होते?

चरबी म्हणजे रेत तयार करण्याच्या मशीनच्या दैनिक देखभालीचा एक महत्त्वाचा भाग. चरबीत कमी वापरलेले यांत्रिक भागांच्या घर्षणाची कमी होते आणि त्यांच्या सेवा जीवनाची वाढ होते. याव्यतिरिक्त, उपकरणाच्या चालन वेळी निर्माण होणारी घर्षणात्मक उष्णता देखील चरबीच्या तेलाने वितरित केली जाऊ शकते.

पण आपण आधीच रेत तयार करण्याच्या मशीनमध्ये नियमितपणे चरबी केली असेल तरीही काही समस्या आहेत. आता आपणास सांगू शकतो की ते चरबीच्या अपयशामुळे असू शकते. त्यामुळे प्रश्न आहे की चरबीच्या अपयेशाचे कारण काय असू शकते? आणि आपल्याला कसे करावे लागेल?

प्रत्यक्षात, रेत तयार करण्याच्या मशीनच्या चरबीच्या अपयशेचे अनेक कारणे असू शकतात, परंतु येथे मी रेत तयार करण्याच्या उपकरणाच्या चरबीच्या अपयशाची 5 मुख्य कारणे सूचीबद्ध करीन.

1. स्नेहन तेलाचा नाश

2. वाळू तयार करणारी मशीन बंद आहे

3. अनुचित स्नेहन तेल

4. स्नेहन प्रणालीमध्ये तेलाची कमतरता

5. स्नेहन प्रणालीमध्ये अशुद्धता आहे

यालाही, वाळू तयार करणारी मशीन वापरताना स्नेहन योग्यरीत्या करायचे असल्यास, तुम्हाला योग्य स्नेहन तेल खरेदी करणे आणि योग्य स्नेहन कार्यवाही राखणे आवश्यक आहे.

वाळू तयार करणाऱ्या मशीनच्या अस्वाभाविक कंपनासाठी 9 कारणे आणि उपाय

रोटर हा वाळू तयार करणाऱ्या मशीनचा मुख्य घटक आहे. वाळू तयार करण्याच्या मशीनचा तत्त्व म्हणजे रोटरच्या जडत्वीय गतिज ऊर्जा वापरून उच्च गतीने फिरवून सामग्रीला रोटर चाकाच्या चतुरस्र दिशेने प्रक्षिप्त करणे, आणि प्रभाव अँव्हिल किंवा लायनिंग प्लेटवर जमा झालेल्या सामग्रीवर प्रभाव क्रशिंग किंवा आकार देण्यासाठी प्रभाव टाकणे. पुन्हा आकार दिलेली आणि उडी घेणारी सामग्री नंतर उच्च-गती रोटरच्या बाहेरील हॅमर प्लेटद्वारे कुटली जाते.

रोटर काही कारणास्तव कंपन करायला सुरुवात केल्यानंतर, ते संपूर्ण यंत्रणाच्या कंपनाला कारणीभूत ठरवण्याची शक्यता खूपच जास्त असते, आणि कंपन करणारा रोटर यंत्राच्या वापरावर मोठा परिणाम करते, आणि अगदी यंत्राचे बिघडणेही होऊ शकते. येथे वाळू तयार करणाऱ्या यंत्राच्या असामान्य कंपनासाठी ९ कारणे आणि त्यांची उपाययोजना दिलेली आहेत.

• 1. मोटर शाफ्ट आणि रोटर पुलीचा तिरक्वता
• 2. रोटर बेअरिंग हानीकारक आहे
• 3. रोटर असंतुलित आहे
• 4. सामग्रीचे ब्लॉकेज
• 5. फाउंडेशन स्थिर नाही किंवा अँकर बोल्टस ढिली आहेत
• 6. फीड प्रमाण फारच जास्त आहे किंवा सामग्रीचा आकार मोठा आहे
• 7. मुख्य शाफ्टचा वाकणे
• 8. पुली आणि पट्ट्यांचे घिसणे
• 9. घिसण्यास प्रतिरोधक भागांचे घिसणे आणि पडणे

वाळू तयार करणाऱ्या मशीनच्या देखभालासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

वाळू उत्पादनासाठी महत्त्वाचे उपकरण म्हणून, वाळू तयार करणारी मशीन विविध बांधकामाच्या गरजांसाठी तयार केलेल्या वाळूच्या स्थिर पुरवठ्याची खात्री करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. तथापि, अशा उच्च-प्रदर्शन मशीनचे दबावखाली चालवणे कार्यक्षमतेसाठी आणि आयुष्यासाठी diligent देखभाल प्रथांवर अवलंबून आहे.

देखभाल एक वाळू तयार करणाऱ्या मशीनच्या कार्यक्षम आणि दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी अत्यंत आवश्यक आहे. येथे वाळू तयार करणाऱ्या मशीनच्या देखभालीसाठी काही सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत:

• It seems that the HTML content you wanted to translate is missing. Please provide the HTML content that you would like to be translated into Marathi, and I will be happy to assist you!नियमित परिक्षण: मशीनवरील नियमित तपासणी करा, घिसण्याचे, लूज भागांचे किंवा हानीचे कोणतेही संकेत ओळखण्यासाठी. यात रोटर, घिसण्याचे प्लेट, बेअरिंग्स, पट्टे आणि इतर महत्त्वाचे घटक तपासणे समाविष्ट आहे.
• 2.स्नेहन: घनता आणि घिसण कमी करण्यासाठी सर्व हलणाऱ्या भागांचे योग्य स्नेहन सुनिश्चित करा. आवश्यक असलेल्या स्नेहनाच्या प्रकार आणि वारंवारतेसाठी उत्पादकाच्या शिफारसींचे पालन करा.
• 3.बेल्ट ताण: बेल्टचा ताण नियमितपणे तपासा आणि समायोजित करा जेणेकरून स्मूथ ऑपरेशन होईल आणि स्लिपज होण्यास प्रतिबंध होईल.
• 4.रोटर देखभाल: रोटरची घर्षण आणि ताणासाठी तपासणी करा. घासलेले रोटर टिप्स त्वरित बदला जेणेकरून क्रशिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता टिकून राहील.
• 5.घासण्याचे भाग बदलणे: मशीनच्या कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता टिकवण्यासाठी घासण्याचे भाग जसे की घासणारे प्लेट, अँविल्स आणि लाइनर नियमितपणे तपासा आणि बदला.
• 6.स्वच्छता: मशीन धूळ, कचरा आणि सामग्रीच्या इमारतीपासून स्वच्छ ठेवा. नियमित स्वच्छता ब्लॉकेज टाळण्यात मदत करते आणि अनुकूल कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
• 7.इलेक्ट्रिकल घटक: इलेक्ट्रिकल कनेक्शन्स, नियंत्रण आणि सुरक्षा उपकरणे तपासा जेणेकरून ते योग्य प्रकारे कार्यरत असतील. कोणत्याही समस्येला त्वरित संबोधित करा जेणेकरून इलेक्ट्रिकल बिघाड टाळता येईल.
• 8.सुरक्षा उपाय: सर्व सुरक्षा गार्ड्स आणि वैशिष्ट्ये योग्यरित्या कार्यरत आहेत याची खात्री करा जेणेकरून अपघात टाळता येतील आणि सुरक्षित कामकाजाचे वातावरण सुनिश्चित करता येईल.
• 9.प्रशिक्षण: ऑपरेटरना वाळू तयार करण्याच्या मशीनच्या योग्य कार्यपद्धती आणि देखभालावर प्रशिक्षण द्या जेणेकरून तिचा आयुष्यमान आणि कार्यक्षमता वाढवली जाईल.
• 10.नोंद ठेवणे: देखभाल क्रियाकलाप, दुरुस्त्या, आणि बदलांचे सविस्तर रेकॉर्ड ठेवा. यामुळे मशीनच्या कार्यक्षमता वेळोवेळी ट्रॅक करणे आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल सक्षमपणे कार्यक्रमित करणे सोपे होते.
• 11.व्यावसायिक सेवा: सक्षम तंत्रज्ञांद्वारे नियमित देखभाल कार्यक्रमित करा जेणेकरून संपूर्ण तपासण्या केल्या जातील आणि कोणत्याही संभाव्य समस्यांवर त्याआधीच त्वरित उपाय केले जातील.

रेत तयार करण्याच्या यंत्राची उत्पादन क्षमता सुधारण्यासाठी 4 टिप्स

वाळू तयार करणारी मशीन सामान्यतः वापरण्यात येणारे वाळू तयार करणारं उपकरण आहे. वाळू तयार करणार्या मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारल्याने ग्राहकांना उच्च नफा मिळवण्यात मदत होते. वाळू तयार करण्याच्या प्रक्रियेत वाळू तयार करणार्या मशीनच्या उत्पादन क्षमतेला सुधारण्यात मदत करण्यासाठी 4 टिप्स येथे आहेत.

1. बेल्ट पुलीचा वेग योग्यरित्या समायोजित करा

2. लुब्रिकेशनकडे लक्ष द्या आणि झीज झालेल्या भागांना वेळेत बदला

3. सदोषपणे आणि समानपणे अन्न देत चला

4. Properties Of Raw Material

वाळू तयार करण्यासाठी सामान्य दगडाच्या सामग्री कोणत्या आहेत?

हे समजले जाते की जसे की खनिजांच्या पाण्याची सामग्री एका निश्चित श्रेणीमध्ये असेल, तेव्हा वाळू बनवणाऱ्या मशीनद्वारे निर्मित वाळू तयार करण्यासाठी वापरता येईल. खाण उद्योगात, जवळजवळ 200 प्रकारच्या दगडांचा वापर करून निर्मित वाळू तयार करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये टेलिंग्ज, बांधकाम कचरा, कोळसा गॅंग, इत्यादीप्रमाणे ठोस कचरा समाविष्ट आहे. सामान्य निर्मित वाळूच्या साहित्य आणि संबंधित वाळू बनवणाऱ्या उपकरणांची ओळख येथे आहे.

नदीचा मडक, ग्रॅनाइट, बॅसाल्ट, चूना, लोखंडातील धातू, इत्यादी.

हे दगड बांधकामासाठी आदर्श सामग्री आहेत. ते कठोर असलेले आणि वाळू बनवणाऱ्या उत्पादनात कच्चा माल म्हणून वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, बॅसाल्टपासून बनवलेली निर्मित वाळू काँक्रीटमध्ये मिसळता येते, ज्यामुळे काँक्रीटचा वजन कमी होतो, आणि ध्वनी इंसुलेशन आणि तपमान इंसुलेशनची कार्ये देखील असतात. हे हलक्या उच्च इमारत काँक्रीटसाठी चांगले संग्रहण आहे. नदीच्या मडकांपासून उत्पादित केलेली निर्मित वाळू रस्त्याच्या पायवड्या आणि घराच्या बांधकामासाठी सामान्यतः वापरली जाते. ग्रॅनाइट आणि चूना यांद्वारे मशीनने बनवलेल्या वाळूमध्ये उत्पादित झालेला दगड पाऊडर देखील पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.

2. वाळूशिलापासून बनलेले, क्वार्ट्ज वाळूशिला, इत्यादी.

हे दगड मुख्यतः फेल्डस्पार आणि क्वार्ट्जचे बनलेले असतात, जे तलछतकाचा दगड मानला जातो. हे शिण्याच्या आकार आणि ताकदाच्या बाबतीत निर्मित वाळूसाठी चांगले कच्चे माल आहेत, जे नैसर्गिक वाळूइतकेच किंवा त्यापेक्षा चांगले असू शकते. याशिवाय, वाळूशिलापासून तयार केलेली वाळूही नॉन-वेदरिंग, नॉन-मेल्टिंग, आवाज शोषण, आणि आर्द्रता-सभ्यांच्या फायदे देखील आहे, आणि हे एक चांगले बांधकाम व सजावट सामग्री आहे.

जेव्हा आपण वाळूशिलाचा वापर करून बांधकाम वाळूमध्ये चिरतो, तेव्हा याला चिरण्याची, वाळू तयार करण्याची, छाननीची इत्यादी उत्पादन प्रक्रिया पार करावी लागते. संपूर्ण चिरण्याची यंत्रणा कमी गुंतवणूक आणि उच्च कार्यक्षमता साधण्यासाठी यथायोग्य जुळवली गेली पाहिजे. वाळूशिलाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, वाळूशिला पुढील उपकरणांसाठी योग्य आहे.

3. वाळू, बांधकाम कचरा, कोळशाची गंग, इत्यादी.

हे दगड औद्योगिक सॉलिड वेस्टमध्ये मोडतात. परंतु वाळू तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या प्रगतीसह, हे कचरे देखील "खजिना" आहेत, विशेषतः बांधकाम कचरा. गेल्या काही वर्षांत, बांधकाम कचऱ्याचे उपचार अ‍ॅगग्रेट्स उद्योगात एक अत्यंत लोकप्रिय क्षेत्र आहे, आणि याला अनेक गुंतवणूकदारांनी अतिशय मागणी केली आहे. बांधकाम कचऱ्यात बरेच चिरलेले दगड, कंक्रीटचे ब्लॉक, विटा आणि टाईल्स आहेत, जे चिरले जाऊ शकतात आणि नवीन अ‍ॅगग्रेट्स तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, आणि नंतर ते हायवे आणि बांधकामात वापरले जाऊ शकतात.

या औद्योगिक कचऱ्याचा वापर करून निर्मित वाळू तयार करणे केवळ खर्चात बचत करणार नाही तर उच्च नफा देखील मिळवेल, परंतु कचऱ्याचे पुनर्वापर करण्यात देखील योगदान देईल.

दगडांना वाळूमध्ये रूपांतरित करणारी मशीन कोणती आहे?

बांधकाम आणि खाणकाम उद्योगात उच्च-गुणवत्तेच्या वाळूची मागणी अत्यंत वाढत आहे. वाळू कंक्रीट उत्पादन, अस्फाल्ट आणि विविध बांधकाम अनुप्रयोगांमध्ये एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे. या मागणीला पूर्ण करण्यासाठी वाळू तयार करणारी मशीन एक महत्त्वाचे उपकरण बनले आहे, जी दगड आणि इतर सामग्रींना बारीक वाळूमध्ये रूपांतरित करते.

वाळू तयार करणाऱ्या मशीनचा उपयोग करण्याचे फायदे

1. उच्च कार्यक्षमता: वाळू तयार करणाऱ्या मशीन तात्काळ मोठ्या प्रमाणात सामग्री प्रक्रिया करण्यासाठी तयार केल्या जातात, जेणेकरून वाळूची स्थिर पुरवठा सुनिश्चित होते.
2. गुणवत्ता नियंत्रण: ही मशीन एकसारखे वाळूचे कण तयार करू शकतात, जे आकार आणि आकारासाठी विशिष्ट उद्योग मानकांनुसार पूर्ण करतात.
3. बहुपर्यायीपणा: वाळू तयार करणाऱ्या मशीन विविध सामग्री हाताळू शकतात, जसे की कठोर दगड आणि मऊ घन पदार्थ, ज्यामुळे त्यांना विविध ऑपरेशनमध्ये अनुकूलता प्राप्त होते.
4. लागत-कार्यक्षमते: स्थानिक वाळू उत्पादन करून, कंपन्या परिवहनाची किंमत कमी करू शकतात आणि बाह्य पुरवठादारांवर अवलंबित्व कमी करू शकतात.

वाळू तयार करणाऱ्या मशीनच्या अनुप्रयोग

संद तयार करणारे मशीन विविध उद्योगांमध्ये महत्वाची भूमिका बजावतात, या समावेश आहे:

1. बांधकाम: उच्च गुणवत्ता असलेला वाळू काँक्रीट उत्पादनासाठी अत्यंत आवश्यक आहे, कारण यामुळे ताकद आणि टिकाऊपणा वाढतो.
2. लँडस्केपिंग: वाळू बागेत, खेळाच्या मैदानात आणि क्रीडामध्ये वापरली जाते, त्यामुळे वाळू बनवणारे मशीन लँडस्केपिंग प्रकल्पांसाठी अत्यावश्यक ठरतात.
3. उत्पादन: काच, सिरेमिक आणि लोह निर्मिती यांसारख्या उद्योगांना उत्पादन प्रक्रियेसाठी विशिष्ट वाळूचे प्रकार आवश्यक असतात.
4. पर्यावरणीय अनुप्रयोग: वाळू फिल्ट्रेशन सिस्टम्समध्ये आणि मातीचे नियंत्रणामध्ये वापरली जाऊ शकते, ज्यामुळे वाळू बनवणाऱ्या मशीनची बहुपरकारीताही दर्शविली जाते.

रेती तयार करणाऱ्या यंत्रासाठी शीर्ष 5 आवाज कमी करण्याच्या तंत्रज्ञानांवर

Sand making machine हे उच्च-गुणवत्तेचे कृत्रिम वाळू तयार करण्यासाठी बांधकाम, खाणकाम आणि पायाभूत सुविधा प्रकल्पांमध्ये आवश्यक आहे. तथापि, त्यांच्या सर्वात मोठ्या कमतरतांपैकी एक म्हणजे आवाज प्रदूषण, जे ८५–१०० डेसिबेल (dB) पेक्षा जास्त असू शकते—जे सुरक्षित कार्यस्थळाच्या मर्यादा पूर्णपणे ओलांडून जाते.

या लेखात रेती तयार करणाऱ्या यंत्रासाठी शीर्ष 5 आवाज कमी करण्याच्या तंत्रज्ञानांवर, त्यांच्या कार्य तत्वांवर आणि वास्तविक जगात वापरावर चर्चा केली आहे. `

1. ध्वनी अवरोधक आणि ध्वनीरोधी पॅनेल

ध्वनी अवरोधक हे बहु-स्तरीय संयुक्त पदार्थांपासून बनलेले आवाज शोषक अडथळे आहेत.

या अवरोधकांचे डिझाइन क्रशरला पूर्णपणे किंवा अंशतः झाकून घेणे आहे, ज्यामुळे शोर कमी होते. `

2. कंपन विलगन माउंट

वाळू तयार करणाऱ्या यंत्रांमधून रोटरच्या असंतुलना, बेअरिंग घर्षणा आणि पदार्थांच्या आदारामुळे संरचनात्मक आवाज निर्माण होतो. कंपन विलगन माउंट्स या यंत्राला त्याच्या पायापासून अलग करतात, ज्यामुळे आवाजाचे प्रसारण थांबते. `

3. कमी आवाजाचा रोटर आणि इम्पेलर डिझाइन

Traditional rotors create turbulent airflows and impact noise when crushing rocks.

काही निर्माते चिकणे पदार्थांच्या प्रवाहासाठी सुलभतेसाठी हेलिकल रोटर वापरतात, ज्यामुळे उच्च-आवृत्तीचे खुरखुरीत आवाज कमी होतात.

4. सक्रिय आवाज रद्द करणारे (ANC) यंत्रणा

Originally developed for headphones and industrial fans, ANC technology is now being adapted for sand making machines.

5. हायब्रिड आणि इलेक्ट्रिक-चालित वाळू निर्माते

Traditional diesel-powered crushers contribute to noise and air pollution.

बहुतेक ऑपरेटरसाठी, आवरणे, कंपन नियंत्रण आणि रोटर अपग्रेडचा संयोग सर्वात चांगला किंमत-लाभ गुणोत्तर देतो. तर, शहरी खड्ड्या आणि शून्य आवाज धोरणाच्या क्षेत्रांसाठी ANC आणि इलेक्ट्रिक क्रशर आदर्श आहेत.

सर्वोत्तम वाळू तयार करणाऱ्या यंत्रनिर्मात्याची निवड करण्यासाठी 3 मार्ग

जगभरातील शहरीकरणाच्या वेगाने वाढीच्या साथीत, राष्ट्रीय नव्या प्रकाराच्या शहरीकरणाच्या योजनेवरही चर्चा सुरू आहे, एकूण जAggregates ची बाजारातील मागणी मोठी होत आहे, आणि एकूण दर्जा ऑफ aggregates चा मानक देखील वाढत आहे.

यामुळे एक मोठ्या प्रमाणात वाळू तयार करणाऱ्या यंत्रनिर्मात्यांची वाढ झाली आहे. वाळू तयार करणाऱ्या यंत्रनिर्मात्यांची संख्या अप्रतिमपणे वाढली आहे. युझर्ससाठी, इतक्या सर्व वाळू तयार करणाऱ्या यंत्रनिर्मात्यांमधून योग्य कसा शोधायचा?

नाही, मी तुम्हाला सांगितो: काळजी करू नका, 3 टिप्स आहेत जे तुम्हाला मदत करू शकतात!

1.एक जबाबदार उत्पादकाची निवड करा

2. अधिक तुलना करा

3. फील्ड ट्रिप करा

पेबल वाळू बनवणाऱ्या मशीनची कार्यक्षमता कशी सुधारावी?

उत्पादित वाळू उत्पादनात मुख्य उपकरण म्हणून, वाळू उत्पादन कार्यक्षमता संपूर्ण कार्याच्या फायद्यासोबत जवळीक आहे. तर, नदीच्या पेबल्सच्या संकुचनाच्या वेळी वाळू तयार करण्याच्या यंत्राची उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी कोणती पद्धत आहे? चला ते पाहू!

१. सर्वप्रथम, वेळेवर शाफ्ट बदला

शाफ्ट हा रेत तयार करण्याच्या यंत्राच्या सामान्य कार्यासाठी एक अत्यंत महत्वाचा मुद्दा आहे, परंतु तो घासण्यासाठी प्रवृत्त आहे, त्यामुळे वेळोवेळी शाफ्ट बदलणे आवश्यक आहे. बदली प्रक्रियेदरम्यान तो स्वच्छ केला जातो आणि नंतर शाफ्टला रेत तयार करण्याच्या यंत्राला चांगले सेवा देण्यासाठी लुब्रिकंट जोडले पाहिजेत.

२. यंत्राच्या आतील भागांची स्थिती नियमितपणे तपासा

जर नाजूक भाग वेळेत बदलेले नाहीत, तर यामुळे उत्पादन विलंब होईल आणि रेत तयार करण्याच्या उपकरणाची कार्यक्षमता प्रभावित होईल, तसेच गंभीर परिस्थितींमध्ये उपकरणावर मोठा नुकसान होऊ शकते. त्यामुळे, वापरकर्त्यांनी नियमितपणे उपकरणाची तपासणी करण्याची सवय विकसित करणे आणि गंजलेले भाग वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.

३. संचरण बेल्टची कडकपणा लक्षात घ्या

अत्यधिक कडकपणा मोटरच्या रेत तयार करण्याच्या यंत्राकडे शक्ती हस्तांतरणावर परिणाम करेल, त्यामुळे रेत उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावित होईल. त्यामुळे वापरकर्त्यांनी शक्ती संचरण बेल्टच्या कडकपणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

कोरडी वाळू बनवणे आणि ओल्या वाळू बनवण्यामधील भिन्नता

वाळू बनवणे हे एक महत्वाचे processus आहे, विशेषत: इमारत आणि पायाभूत सुविधांसाठी. कोरडी वाळू बनवणे आणि ओल्या वाळू बनवण्याच्या पद्धतींमधील निवड उत्पादन गुणवत्ता, कार्यात्मक कार्यक्षमतेवर आणि पर्यावरणीय विचारांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव टाकू शकते. या लेखात या दोन्ही पद्धतींमधील मुख्य भिन्नता तपासली जाते, त्यांच्या प्रक्रियांचे, फायद्यांचे आणि तोट्यांचे, तसेच अनुप्रयोगांचे विश्लेषण केले जाते.

कोरडी वाळू बनवण्याची पद्धत

कोरडी वाळू बनवण्यात पाण्याच्या भरावाशिवाय वाळू तयार करण्यासाठी क्रशिंग, स्क्रीनिंग आणि वर्गीकरण प्रक्रिया वापरली जाते. प्रक्रिया सामान्यतः खालील टप्यांमध्ये समाविष्ट आहे:

1. तुटणे: कच्चा माल विविध क्रशर्स, जसे की जॉ क्रशर, इम्पॅक्ट क्रशर किंवासंद काढणारी मशीनलघु आकारात कमी करण्यासाठी क्रश केले जातात.
2. स्क्रीनिंग: क्रश केलेला माल स्क्रीन करण्यात येतो, ज्यामुळे मोठ्या कणांपासून लहान कण वेगळे केले जातात.
3. श्रेणीकरण: लहान कणांना आकारात एकसारखीता सुनिश्चित करण्यासाठी हवेच्या वर्गीकरण यंत्र किंवा वायब्रेटरी स्क्रीनद्वारे पुढे वर्गीकृत केले जाते.

कोरडी वाळू बनवण्याचे फायदे

1. पाण्याचं कमी वापर: नावाप्रमाणेच, कोरडी वाळू बनवण्यासाठी पाण्याची आवश्यकता नसते, यामुळे ती जलसंपत्ती कमी असलेल्या क्षेत्रात पर्यावरण अनुकूल पर्याय ठरते.
2. कमी कार्यशील खर्च: पाणी उपचार आणि त्याग प्रणालींच्या अनुपस्थितीमुळे कार्यशील खर्च कमी होऊ शकतो.
3. सामग्री हाताळण्यासाठी सोपे: कोरडी वाळू हाताळणे, परिवहन करणे आणि संग्रहित करणे सोपे आहे, जेव्हा की ओली वाळू भारी आणि गोळा असू शकते.
4. गुणवत्ता नियंत्रण: कोरडी वाळूमध्ये अधिक समतोल गुणवत्ता आणि ग्रीडेशन असू शकते, जे अनेक बांधकाम अनुप्रयोगांसाठी महत्वाचे आहे.

ओल्या वाळू बनवण्याची पद्धत

ओल्या वाळू बनवण्यात वाळू उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पाण्याचा वापर केला जातो. सामान्यतः टप्यांमध्ये समाविष्ट आहेत:

1. तुटणे: कोरड्या वाळू बनवण्याप्रमाणे, कच्चा माल कमी केले जातो.
2. धुलाई: क्रश केलेल्या मालांना धुण्यासाठी पाणी जोडले जाते, ज्यामुळे माती, साळ आणि धूळ यांसारख्या अशुद्धता प्रभावीपणे काढल्या जातात.
3. स्क्रीनिंग आणि वर्गीकरण: धुतलेला माल स्क्रीन केला जातो आणि शुद्ध, उच्च गुणवत्ता असलेली वाळू तयार करण्यासाठी वर्गीकृत केला जातो.

ओल्या वाळू बनवण्याचे फायदे

1. प्रभावी स्वच्छता: पाण्याचा वापर अशुद्धता काढण्यास मदत करतो, यामुळे अंतिम उत्पादनाची शुद्धता स्तर जास्त असते, जी काँक्रिट उत्पादनासाठी महत्त्वाची आहे.
2. धूल नियंत्रण: वाळू बनवण्याच्या प्रक्रियेत पाणी धूल प्रभावीपणे दाबते, ज्यामुळे स्वच्छ कार्य वातावरण आणि हवेच्या गुणवत्ता नियमांची पूर्तता होते.
3. उच्च उत्पादन क्षमता: ओले प्रक्रिया सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचे व्यवस्थापन करू शकतात, ज्यामुळे ते उच्च मागणीच्या परिस्थितीसाठी योग्य बनतात.

सैंड मेकिंग मशीनसाठी कच्चा माल कोणता आहे?

कच्च्या मालाचे उच्च-गुणवत्तेच्या बनावट वाळूत (ज्याला अनेकदा "एम-सँड" म्हटले जाते) रूपांतरण हे आधुनिक बांधकाम आणि पायाभूत सुविधा विकासाचे एक मुख्य आधार आहे. वाळू तयार करणारी मशीन—सामान्यतः वर्टिकल शाफ्ट इंपॅक्ट (VSI) क्रशर किंवा उच्च कार्यक्षमतेचाCone क्रशर—हे या प्रक्रियेचे इंजिन असले तरी, कच्च्या मालाची निवड ही कार्याची यशस्विता ठरवणारी सर्वात महत्त्वाची बाब आहे. सर्व खडक किंवा फीड मटेरीयल समान नसतात; त्यांच्या अंतर्निहित गुणधर्मांमुळे क्रशिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता, मशीनवरील धुराखर्च, आणि अंतिम वाळू उत्पादनाची गुणवत्ता ठरते.

हा लेख वाळू उत्पादनामध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामान्य आणि विशेष कच्च्या मालाचा तपशीलवार अभ्यास प्रदान करतो, त्यांच्या वैशिष्ट्यांचा, फायद्यांचा, आव्हानांचा आणि निर्मित वाळूच्या विविध अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्ततेवर त्यांच्या अंतिम प्रभावाचा विश्लेषण करतो.

1. आदर्श कच्चा माल प्रोफाइल

विशिष्ट खडकांच्या प्रकारांमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, एक कच्चा माल वाळू तयार करण्यासाठी किती योग्य आहे याची वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे. आदर्श खाणे सामुग्रीमध्ये खालील गुणधर्म असावे लागतात:

• घर्षण प्रतिकार:साहित्याची संकुचन ताकद मध्यम ते उच्च असावी परंतु ती नियंत्रित करण्यायोग्य ग्राइंडिंग असावी. अत्यंत ग्राइंडिंग असलेल्या दगडांनी (काही क्वार्ट्ज-समृद्ध ग्रॅनाइटसारखे) उच्च-गुणवत्ते sands तयार करतात, परंतु यामुळे मशीनच्या लाइनर्स, अँव्हिल्स आणि रोटर्सवर जलद घिसण्याचा खर्च येतो.
• कमी माती आणि प्रदूषक सामग्री:क्लेर, सिलोत किंवा सेंद्रिय पदार्थांची उपस्थिती अत्यंत हानिकारक आहे. हे अशुद्धता चिरडलेल्या कणांना झाकून ठेवतात, योग्य चिरडण्यात अडथळा निर्माण करतात आणि बंद होण्यामध्ये सहायता करू शकतात. यामुळे सिमेंट हायड्रेशन प्रक्रियेत हस्तक्षेप करून काँक्रीटच्या गुणवत्तेवरही विपरीत प्रभाव पडतो.
• घनगोल अन्न दाण्यांची रचना:क्युबिक किंवा गोलाकार आकारात फाटणारी चणचण (उदा., बेसाल्ट, डिआबेस) अशा रॉकला प्राधान्य दिले जाते ज्यामुळे गुटके किंवा लांबट कण तयार होतात (उदा., काही शिस्ट, थरदार चुनखडी). क्यूबिक धान्य कॉंक्रिटच्या मिश्रणांमध्ये चांगली कामगिरी आणि ताकद प्रदान करते.
• आवश्यक आहार आकार:संदुक बनविणाऱ्याला दिला जाणारा कच्चा माल योग्य आकाराचा असावा लागतो, सामान्यतः ०-४० मिमी दरम्यान, कारण तो सहसा प्राथमिक आणि दुय्यम क्रशिंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त झालेला असतो. मोठा आकाराचा माल अडथळे आणि असंतुलन निर्माण करू शकतो, तर अधिक प्रमाणात बारीक कण कार्यक्षमता कमी करू शकतात.

रेती तयार करण्यासाठी सामान्य प्राथमिक कच्चा माल

या कुक्कुट खाणीतून काढलेल्या बॅकसमध्ये स्वच्छ खडक आहेत, जे विशेषतः एकत्रण आणि वाळू तयार करण्याच्या उद्देशाने आहेत.

ग्रॅनाइट:ग्रेनाइट हा एक सामान्य ज्वालामुखीय चट्टानांपैकी एक असल्याने, वाळू उत्पादनासाठी हा एक वारंवारचा पर्याय आहे.

बॅसल्ट:ही घन, बारीक दाणेदार ज्वालामुखीय खडक आहेत, ज्यांना एकत्रित उत्पादनात त्यांच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसाठी ओळखले जाते.

चुना पत्थर:सहजीव शिळा म्हणून, जिरा ग्रॅनाइट आणि बॅसल्ट सारख्या ज्वालामुखीय शिलांपेक्षा मऊ आहे.

नदीच्या खड्या:नदी काठावर किंवा हिमनदीच्या संचयनांमधून मिळवलेल्या नैसर्गिक गोलसर दगडांचा पारंपारिक कच्चा माल म्हणून वापर केला जात आहे.

3. पर्यायी आणि दुय्यम कच्चा माल

बांधकाम वेस्ट:पुनर्वापरित कॉन्क्रीट, विटा आणि धरणे यांच्या भिंतींमधील सामग्रीच्या नष्ट झालेल्या संरचनांमधून एक विशाल संभाव्य संसाधन दर्शवते.

खनिज अवशेष:खाणकामापासून मिळणारे बारीक कचरा साहित्य हा एक वाढता आवडता क्षेत्र आहे.

उद्योगातील उप-उत्पाद:स्टील मिल्समधील स्लॅग (ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग, स्टील स्लॅग) एक महत्वाचा उदाहरण आहे.

संक्षेपात, योग्य कच्चा माल निवडणे ही कोणत्याही वाळू बनवलेल्या ऑपरेशनसाठी एक महत्त्वाची आणि व्यावहारिक निर्णय आहे. योग्य निवड हे प्रकल्पाच्या उद्दिष्टांवर, स्थानिक उपलब्धतेवर आणि खर्चाच्या बाबींवर अवलंबून असते.

उच्च-कार्यक्षमता वाळू तयार करण्याची मशीन बांधकामाच्या अ‍ॅग्रीगेट्ससाठी

बांधकाम उद्योगात उच्च-गुणवत्तेच्या अ‍ॅग्रीगेट्सची मागणी सतत वाढत आहे. काँक्रीट, डांबर आणि विविध बांधकाम सामग्रींचा एक आवश्यक घटक म्हणून, वाळू या उत्पादनांच्या टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यात महत्वपूर्ण भूमिका निभावते. तथापि, नैसर्गिक वाळूचा पुरवठा सामान्यतः मर्यादित असतो, ज्यामुळे कार्यक्षम आणि नाविन्यपूर्ण वाळू तयार करण्याच्या समाधानांची आवश्यकता निर्माण होते.

SBM च्या उच्च-कार्यक्षमता वाळू तयार करण्याच्या मशीनमध्ये प्रवेश करा, जो प्रगत क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग उपकरणांचा आघाडीचा प्रदाता आहे. या वाळू तयार करण्याच्या मशीन विविध कच्चा माल, जसे की खडक, खाणलेला दगड, आणि पुनर्प्रक्रियाकृत बांधकाम कचरा यांना उच्च-गुणवत्तेची वाळू म्हणून रूपांतरित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, जे उद्योगाच्या कठोर आवश्यकतांनुसार आहे.

SBM च्या वाळू तयार करण्याच्या मशीनच्या यशस्वितेची कुंजी त्यांच्या प्रगत तंत्रज्ञान आणि अभियांत्रिकीमध्ये आहे. एक अनोखा उभा शाफ्ट प्रभाव (VSI) डिझाइन असलेली, या मशीन उच्च-गती रोटर प्रभावाचा वापर करून इनपुट सामग्रीला प्रभावीपणे चिरून क्यूबिकल, चांगल्या श्रेणीतील वाळूच्या कणांमध्ये आकार देते. SBM च्या VSI5X आणि VSI6X वाळू तयार करण्याच्या मशीन कंपनीच्या दोन प्रमुख मॉडेल्स आहेत, उत्कृष्ट कार्यक्षमता आणि बहुआयामीता प्रदान करतात.

वाळू उत्पादन ऑप्टिमायझिंग: आदर्श वाळू तयार करण्याची मशीन कशी निवडावी

वाळू तयार करण्याची मशीन, जी उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशर म्हणूनही ओळखली जाते, उच्च-गुणवत्तेची कृत्रिम वाळू तयार करण्यासाठी एक प्रमुख उपकरण आहे. हे ग्रॅव्हल उत्पादन, खाणकाम, धातुकर्म, बांधकाम सामग्री आणि रासायनिक अभियांत्रिकी यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. वाळू तयार करण्याच्या मशीनचे प्राथमिक कार्य मोठ्या आकाराच्या सामग्रीला लहान कणांमध्ये रूपांतरित करणे आहे, जे विशेषतः वाळू उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले आहे.

SBM च्या चार उच्च-गुणवत्तेच्या वाळू तयार करण्याच्या मशीन

SBM ने वाळू तयार करण्याच्या मशीनच्या क्षेत्रात महत्त्वाच्या प्रगती गाठल्या आहेत. आम्ही आमच्या ग्राहकांच्या विविध आवश्यकतांना पूर्ण करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची वाळू तयार करण्याच्या मशीनचे विविध मॉडेल प्रदान करण्यास वचनबद्ध आहोत.

VSI वाळू तयार करण्याची मशीन

इनपुट आकार: 0-50 मिमी

क्षमता: 60-520TPH

सामग्री: ग्रॅनाइट, क्वार्ट्ज, बासाल्ट, वाळू, चूना, डोलोमाइट, इ.

VSI5X वाळू तयार करणारी मशीन

इनपुट आकार: 0-50 मिमी

क्षमता: 70-640TPH

सामग्री: ग्रॅनाइट, चूना, मर्मर, बासाल्ट, क्वार्ट्ज, वाळू, डोलोमाइट, इ.

उत्पाद वैशिष्ट्ये: कमी देखभाल खर्च, संवेदनशील भागांचे दीर्घ सेवा जीवन, जलद समायोजन.

VSI6X वाळू बनवणारी मशीन

इनपुट आकार: 0-50 मिमी

क्षमता: 100-583TPH

सामग्री: ग्रॅनाइट, क्वार्ट्ज, बासाल्ट, वाळू, चूना, डोलोमाइट, इ.

उत्पाद वैशिष्ट्ये: कमी देखभाल खर्च, संवेदनशील भागांचे दीर्घ सेवा जीवन, मोठी क्षमता

VU वाळू तयार करण्याची प्रणाली

इनपुट आकार: 0-15 मिमी

क्षमता: 60-205TPH

सामग्री: ग्रॅनाइट, मर्मर, बासाल्ट, चूना, क्वार्ट्ज, वाळू, तांबे अयस्क, लोखंड अयस्क.

आदर्श वाळू तयार करण्याच्या मशीन मॉडेलची निवड कशी करावी?

अशा विस्तृत वाळू तयार करण्याच्या मशीन मॉडेलचा उपलब्धतेसह, योग्य एक निवडणे आव्हानात्मक वाटू शकते. योग्य मॉडेल निवडताना विचारात घेण्यासारखे काही महत्त्वाचे घटक:

• 1. उत्पादन आवश्यकताएँ
• 2. मशीन कॉन्फिगरेशन
• 3. मशीन कॉन्फिगरेशन
• 4. ऊर्जा कार्यक्षमता
• 5. वाळू उत्पादनाची गुणवत्ता
• 6. देखभाल आणि सेवा
• 7. किंमत आणि बजेट

रेषा निर्मिती मशीन भागांचे संरचनात्मक ऑप्टिमायझेशन

उपकरणाच्या एकूण कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, VSI6X मालिकेतील रेषा निर्मिती मशीनच्या मुख्य भागांची संरचना ऑप्टिमाइझ केली जाते, जसे की impeller, बेअरींग सिलेंडर, आणि मुख्य शरीर. अनेक राष्ट्रीय पेटंट तंत्रज्ञान क्रशिंग कार्यवाहीमध्ये क्रशिंग उपकरणाची उच्च नफा, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च सुनिश्चित करते.

1.चार-झडप गहन कॅविटीसह उच्च कार्यक्षम impeller

क्रशिंग उपकरणाची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, VSI6X मालिकेची रेशा निर्मिती मशीन चार-झडप गहन कॅविटीसह impeller चे नवीन डिझाइन स्वीकारते, जे सामग्रीचा फेकण्याचा कोन आणि गती ऑप्टिमाइझ करते आणि मोठ्या थ्रुपुट सामग्रीसह आणि अधिक उच्च क्रशिंग कार्यक्षमता प्रदान करते. या उपकरणाची क्रशिंग कार्यक्षमता समान सामग्रीसाठी तीन-झडप impeller च्या तुलनेत 20% अधिक आहे.

2.राष्ट्रीय पेटंट बेअरींग सिलेंडरचा डिझाइन

रेषा निर्मिती मशीनचा बेअरींग सिलेंडर संरचनात्मक डिझाइनमध्ये नवीन आहे, विशेष धूळ-प्रतिरोधक आणि सीलिंग संरचना स्वीकारतो, अनेक राष्ट्रीय पेटंट प्राप्त करतो आणि आयातित बेअरींगसह सुसज्ज आहे, जे रोटेटिंगमध्ये विश्वसनीयतेची पुढील खात्री देते.

3.मुख्य शरीराचा मोठा थ्रुपुट

VSI6X मालिकेची रेशा निर्मिती मशीनचे मुख्य शरीर साध्या डिझाइनमध्ये आहे आणि त्याचा मोठा थ्रुपुट आहे. सामग्री सुलभतेने जातात, ज्यामुळे अत्यधिक पाण्याने भरलेले सामग्री मुख्य शरीराच्या खाली अडथळा करण्यापासून यामुळे कार्यक्षमता कमी होणे टाळते आणि संपूर्ण उपकरणाची क्रशिंग कार्यक्षमता वाढवते.

4. अधिक घर्षण प्रतिरोधक परिधान भाग, वापराचा खर्च कमी करणे ```

इम्पेलर उपकरणाचा मुख्य भाग आहे. इम्पेलरची काही संरचना आणि कलेचे ऑप्टिमायझेशन करून आणि उच्च-गुणवत्तेच्या घासणाऱ्या सामग्रीचा वापर करून घासणाऱ्या भागांचा सेवा जीवन मोठ्या प्रमाणात सुधारित केला जातो आणि घासणाऱ्या भागांचा वापर खर्च कमी केला जातो. जेव्हा हे अतिशय कठीण सामग्री नष्ट करण्यासाठी वापरले जाते, तेव्हा ग्राहकांना "रॉक ऑन रॉक" कार्य पद्धतीचे सुचवले जाते, ज्यामध्ये कमी घासणारे भाग आणि कमी वापर खर्च असतो.

7 मुख्य घटक वाळू तयार करणाऱ्या यंत्राचा उत्पादन सुधारतील

अनेक यूजर्स त्यांच्या वाळू तयार करणाऱ्या यंत्राच्या कमी उत्पादनाबद्दल नेहमी तक्रार करत आहेत आणि कारण काय आहे हे जाणून घेऊ इच्छितात. वस्तुतः, वास्तविक उत्पादनात वाळू तयार करणाऱ्या यंत्राच्या उत्पादनाशी संबंधित अनेक घटक असतात जसे की: मालाची कठोरता, आर्द्रता, पूर्ण केलेल्या वाळूची गोडवा, उपकरणांची गुणवत्ता, आणि इतर. पण त्यांपैकी ७ घटक सर्वात महत्त्वाचे आहेत. तपशील पुढीलप्रमाणे आहेत:

1. भिन्न कच्चा माल

2. वाळू उत्पादन रेखाटनाची रचना

3. यंत्राचा प्रकार

4. यंत्राची गुणवत्ता

5. इम्पेलरची गती

6. मानक कार्यप्रणाली आणि काळजीपूर्वक देखभाल

7. पूर्ण केलेल्या वाळूवरील गोडव्याची आवश्यकता

4 Main Types Of Sand Making Machine On The Market

With the development of science and technology and the upgrading of technology, mining machinery is becoming more and more strict in the selection of crushing equipment. In the continuous research and development, transformation and upgrading, different types of sand making machines have appeared one after another. Here are the introductions of 4 main types of sand making machine on the market.

1. Compound Sand Making Machine

It is a traditional and classic type of vertical sand making machine with no grid section design and a very high sand output ratio. Compound sand making machine is mainly suitable for processing limestone, coal and other raw materials with a compressive strength below 140 MPa and humidity under 15%. A single sand making machine can produce sand, which is suitable for small scaled production plant.

2. Double Roller Sand Making Machine

In the working process of double roller sand making machine, the two rollers squeeze each other to process raw materials. And the rollers adopt highly wear-resistant materials, which can process raw materials with high hardness. Whether used for crushing or sand making, double roller sand making machine is very popular among sand and gravel production companies with small or medium scaled because of the low price.

3. Vertical Shaft Impact Crusher

Vertical shaft impact crusher is the new generation of sand making equipment. It is very cost-effective and is one of the most popular sand making equipment on the market. Vertical shaft impact crusher has high efficiency and the products have good grain shape and it has the dual functions of sand making sand shaping. Vertical shaft impact crusher adopts deep cavity impeller design, enhances efficiency by 30% and reduces wear by 40%. The sealed cavity design of the sand making machine reduces the influence of dust and noise, and realizes environmental protection.

4. पोर्टेबल वाळू तयार करण्याची मशीन

पोर्टेबल वाळू तयार करण्याची मशीन एकल-मशीन उत्पादनासाठी वापरली जाऊ शकते, किंवा मोठ्या प्रमाणावर वाळू उत्पादनासाठी एकाधिक युनिट्स वापरले जाऊ शकतात. पोर्टेबल वाळू तयार करण्याच्या यंत्राची दोन प्रकार आहेत: चाक-प्रकार पोर्टेबल वाळू तयार करण्याची मशीन आणि क्रॉलर पोर्टेबल वाळू तयार करण्याची मशीन. याला लवचिकपणे हलवता येते आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे, जेथे सामग्रीचे वितरण तुलनेने मोठे आहे किंवा पर्यावरणीय संरक्षणाची स्थिती खूप गंभीर आहे अशा कारखान्यांसाठी उपयुक्त आहे.

एक वाळू तयार करणारे यंत्र कसे काम करते?

वाळू तयार करणारी मशीन मुख्यतः सात भागांनी बनलेली आहे: फीड, वितरक, घूर्णन क्रशिंग केमेरा, इम्पेलर अनुभव, मुख्य शाफ्ट असेंबली, बेस ड्राइव्ह उपकरण आणि मोटर.

परंपरागत वाळू तयार करण्याच्या उपकरणांच्या तुलनेत, नवीन उपकरणांच्या क्रशिंग कॅविटीचा डिझाइन अधिक योग्य आहे. वाळू तयार करणारी मशीन उत्पादन प्रक्रियेत "दगड-ते-दगड" किंवा "दगड-ते-आयरन" या तत्त्वाचा अवलंब करते.

पूर्ण क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान, सामग्री एकमेकांच्या प्रभावाने क्रश केली आहे, जे धातू घटकांशी थेट संपर्क टाळते, जे प्रदूषण कमी करते आणि यांत्रिक घालण्याचा वेळ वाढवतो.

वाळू तयार करण्याच्या प्लांटचा कार्यप्रवाह:

कंपनारी फीडर - जॉ क्रशर - इम्पॅक्ट क्रशर - वाळू तयार करणारी मशीन - कंपन स्क्रीन - वाळू धुलाई

सँड मेकिंग मशीन कार्यप्रणाली & घर्षण-प्रतिरोधक भाग

कृत्रिम वाळू बनवलेल्या उद्योगात, उर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रशर, जो सँड मेकिंग मशीन म्हणून ओळखला जातो, हा मुख्य सँड मेकिंग उपकरण म्हणून मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. सँड मेकिंग मशीनच्या दोन प्रकारच्या क्रशिंग पद्धती आहेत: "रॉक ऑन रॉक" आणि "रॉक ऑन आयरन". पण, अनेक लोक या दोन क्रशिंग पद्धतींच्या भिन्नता स्पष्टपणे ओळखत नाहीत. या लेखात, आम्ही मुख्यतः सँड मेकिंग मशीनच्या 2 क्रशिंग पद्धती आणि त्यांची तुलना सादर करतो.

अर्जाची परिस्थितींची तुलना

सामान्यतः, "रॉक ऑन रॉक" क्रशिंग पद्धत आकार द्या आणि "रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग पद्धत वाळू बनवण्यासाठी वापरली जाते.

"रॉक ऑन रॉक" क्रशिंग पद्धत मध्यम कठोरतेच्या वरील घर्षक सामग्रींच्या क्रशिंगसाठी योग्य आहे, जसे की बॅसाल्ट इत्यादी. क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान, इंपेलरकडूनinject केलेले सामग्री सामग्रीच्या लाइनरवर प्रभाव करते आणि सँड मेकिंग मशीनच्या धातूच्या घटकांशी थेट संपर्क करत नाही, त्यामुळे लोखंडाची वापर कमी होते आणि त्यामुळे देखभाल करण्याचा वेळ कमी होतो. "रॉक ऑन रॉक" क्रशिंग पद्धतीमध्ये तयार केलेले उत्पादनांचे स्वरूप चांगले असते.

"रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग पद्धत मध्यम कठोरतेच्या खालील घर्षक सामग्रींच्या क्रशिंगसाठी योग्य आहे, जसे की चून इत्यादी. "रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग पद्धतीच्या अंतर्गत, सँड मेकिंग मशीन उच्च कार्यक्षमतेसह कार्य करते.

वाळू कशी प्रक्रिया केली जाते - कृत्रिम वाळू तंत्रज्ञान

नैसर्गिक वाळू दगडाच्या तुलनेत, कृत्रिम वाळू दगड समृद्ध सामग्रीच्या स्रोतांच्या फायद्यांमुळे, प्रक्रिया करण्यावर कमी ऋतूंचा परिणाम, चांगला कण आकार आणि तयार केलेल्या सामग्रींची ग्रेडिंग, सुधारित कंक्रीटची ताकद आणि कमी सिमेंट वापर यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

कृत्रिम वाळू आणि दगड प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये, वाळू बनविण्याची तंत्रज्ञान हे मुख्य आहे. प्रक्रियेसाठी विश्वासार्ह ऑपरेशन, प्रगत तंत्रज्ञान आणि वस्त्र मूल्य यासाठी योग्य उत्पादन तंत्रज्ञान कसे निवडावे हे अजूनही कृत्रिम वाळू दगड प्रक्रिया प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये एक महत्त्वाचा प्रश्न आहे. या लेखात सध्या मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे वाळू बनविण्याच्या तीन प्रक्रियांची ओळख करून दिली आहे.

1. रॉड ग्राइंडिंग मशीनद्वारे बनवलेली वाळूची तंत्रज्ञान

रॉड मिलद्वारे रोल केलेल्या कृत्रिम वाळूच्या कणांचे आकार वितरण एक निश्चित नियम आहे, म्हणजे एक प्रकारचा सूक्ष्मता मॉड्यूलस तंत्रज्ञानामध्ये केवळ एक प्रकारचा कण आकार ग्रेडेशन असतो. म्हणून, कृत्रिम वाळूच्या उत्पादनात, सूक्ष्मता मॉड्यूलसच्या स्थिरतेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे, आणि त्याच्या कण आकाराची ग्रेडिंग वर्गीकृत करण्याची गरज नाही.

2. उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशर वाळूची तंत्रज्ञान

उच्च गतीने फिरणारे सामग्री एकमेकांना आणि सामग्रीच्या दरम्यान घर्षणामुळे तुटण्यास वापरले जातात.

उभ्या शाफ्ट प्रभाव क्रशरला "पत्थर लोठवणारा लोह" आणि "पत्थर लोठवणारा पत्थर" असे दोन कार्यप्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: वाळू तयार करणारे यंत्राचे इम्पेलर मोटर द्वारे ड्राइव्ह केलेल्या उच्च गतीने फिरते, सामग्री इम्पेलर प्रवाह चॅनलमधून बाहेर फेकली जाते आणि ती प्रतिक्रिया प्लेटवर आदळते. प्रतिक्रिया प्लेटसह सुसज्ज असलेला उभा शाफ्ट प्रभाव क्रशर "पत्थर लोठवणारा लोह" म्हणून ओळखला जातो; जर प्रतिक्रिया प्लेट स्थापित केलेली नसेल, तर क्रशरच्या इम्पेलरने फेकलेली सामग्री नैसर्गिकरित्या आदळा आणि तयार होईल. या प्रकारच्या परिस्थितीस "पत्थर लोठवणे" असे म्हणतात. "पत्थर आणि लोखंड" चा वाळू उत्पादन दर "पत्थर आणि पत्थर" च्या तुलनेत जास्त आहे.

3. Combined Sand Making Technology

Through the analysis of the sand production law and technological characteristics of rod mill and vertical shaft breaking, it can be found that the sand production rate, fineness modulus, powder content and product grading are all highly complementary. Therefore, the combination of rod mill and vertical shaft breaking can make up for their shortcomings.

वाळू तयार करणाऱ्या यंत्राचे सहा विकास ट्रेंड

संधीजन्य मशीन उत्पादकांच्या स्पर्धा अत्यंत तीव्र आहे, जर विद्यमान उत्पादकांना उद्योगात उठून दिसायचे असेल, तर त्यांना एक सामान्य दृष्टिकोन स्थापित करावा लागेल आणि संधीजन्य मशीनच्या विकासावर अधिक लक्ष केंद्रित करावे लागेल. संधीजन्य मशीनचा विकास अत्यंत जलद आहे, आणि त्याच्या भविष्यातील विकासाच्या प्रवृत्त्या मुख्यतः खालीलप्रमाणे आहेत:

1. मोठ्या प्रमाणावर विकास

2. पर्यावरण संरक्षण

3. स्वयंचलन

4. मेकाट्रॉनिक्सचा विकास

5. साधी रचना

6. प्रमाणबद्धता विकास

500TPH क्षमतेचे वाळू तयार करणारे यंत्र किती किंमत होईल?

वाळू तयार करणारी मशीन वाळू तयार करणाऱ्या प्लांटची सामान्य उत्पादन उपकरणे आहेत. विविध वापरकर्त्यांच्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी याला इतर उपकरणांसोबत सहयोग करणे आवश्यक आहे. अनेक वापरकर्त्यांना विचारलेले प्रश्न म्हणजे वाळू तयार करणाऱ्या मशीन सेटची किंमत किती असेल.

पूर्ण वाळू तयार करणारी मशीन एकट्या मशीनपेक्षा अधिक महाग असेल. पूर्ण वाळू तयार करणाऱ्या मशीनसाठी, उपकरणांची संरचना अधिक योग्य आहे, तयार केलेल्या वाळूची गुणवत्ता चांगली आहे, पर्यावरणीय संरक्षण उच्च आहे, आणि किंमत अधिक महाग आहे. 300,000-5,000,000 मध्ये पूर्ण वाळू तयार करणारी मशीन कोटेशन, वाळू तयार करणाऱ्या प्लांटचा आकार जितका मोठा असेल, तितके कोटेशन उच्च असेल.

बाजारात पूर्ण वाळू तयार करणाऱ्या मशीनची किंमत लाखोंमध्ये आहे, आणि किंमतीत मोठा फरक आणि अस्थिरता आहे. मग कोणते घटक किंमतीतील भिन्नता कारणीभूत ठरतात?

1. खर्च इनपुट

2. स्पेसिफिकेशन्स & मॉडेल्स

3. गुणवत्ता

4. पुरवठा & मागणी